現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)(ppt39頁)-閱讀頁
2025-03-03 13:58本頁面
【正文】 ? ? ? ? 2）新 QC七大手法 26 短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)； 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； 不良為何降不下？ 27 未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 未實(shí)施 6S ，現(xiàn)場 紊亂； 1未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯 后，未向上報(bào)告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開。 每個(gè)員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)？ 29 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理。 30 有效方式：推進(jìn) 7S活動(dòng) 7S活動(dòng)的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。 2. 流水線作業(yè)跟“點(diǎn)”走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 八、現(xiàn)場 ——信息管理 33 會(huì)議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會(huì)議時(shí)間 ———速戰(zhàn)速?zèng)Q； 會(huì)議地點(diǎn) ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)； 會(huì)議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會(huì)議召開 ———簡明扼要； 會(huì)議結(jié)果 ———追蹤確認(rèn)。 34 布局改善的基本原則： 1）統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來， 組成一個(gè)整體。 3）順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè) 工序有序連接。 5）安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 九、現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 35 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 化管理，不允許隨意涂抹。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠? 反射系數(shù)適度，不會(huì)過分刺激眼睛。 36 不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。 生理和心理因素 37 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。 3. 社會(huì)因素 38 今天的戰(zhàn)略，明天的優(yōu)勢 …… WELCOME YOUR ADVICE!!! 39 ?組織落實(shí)質(zhì)量管理制度，監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，推動(dòng)內(nèi)部質(zhì)量控制方法的完善，提升單板加工質(zhì)量水平；規(guī)劃、配置和調(diào)動(dòng)生產(chǎn)資源，保證及時(shí)交貨；組織優(yōu)化生產(chǎn)組織過程，推動(dòng)工藝路線的優(yōu)化和工藝方法的改進(jìn)，落實(shí)成本控制措施，提高生產(chǎn)效率，降低加工成
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1