現(xiàn)場管理實務(ppt39頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 3）順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 36 不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。 3. 社會因素 38 今天的戰(zhàn)略，明天的優(yōu)勢 …… WELCOME YOUR ADVICE!!! 39 ?組織落實質(zhì)量管理制度，監(jiān)控質(zhì)量目標達成情況，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，推動內(nèi)部質(zhì)量控制方法的完善，提升單板加工質(zhì)量水平；規(guī)劃、配置和調(diào)動生產(chǎn)資源，保證及時交貨；組織優(yōu)化生產(chǎn)組織過程，推動工藝路線的優(yōu)化和工藝方法的改進，落實成本控制措施，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。 九、現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 35 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。 八、現(xiàn)場 ——信息管理 33 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會議時間 ———速戰(zhàn)速決； 會議地點 ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 會議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會議召開 ———簡明扼要； 會議結(jié)果 ———追蹤確認。 常用 PDCA和 SDCA改善循環(huán)： （ P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善） 24 執(zhí)行 7S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素 養(yǎng)、安全、節(jié)約 ） 防止不良品的要決： 1）穩(wěn)定的作業(yè)人員 2）良好的教育訓練 3）建立標準化 4）消除環(huán)境臟亂差現(xiàn)象 5）品質(zhì)統(tǒng)計 6）穩(wěn)定供應商 善用 QC七大手法： 25 1） QC七大手法 ? ? ? ? ? ? ? 2）新 QC七大手法 26 短期改善目標沒有或不明確； 責任、權(quán)限不明確，或沒有設置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 作業(yè)培訓不充分； 不良為何降不下？ 27 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 未實施 6S ，現(xiàn)場 紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學活用； 1改善例子未能橫向展開。 3. 負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維 護、保養(yǎng)設備， 保證設備處于正常的運行狀態(tài) 。 1當天下班時材料要歸位。 18 輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 1建立鮮明的獎懲制度 獎勵 14 不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 管理手法粗雜，不能有效管理； 節(jié)奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。 9 就事論事，切莫言及他人他事； 批人要留“皮”，不往死里整； 切忌“四
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