現(xiàn)代質(zhì)量管理概述-閱讀頁
2025-02-01 03:48本頁面
【正文】 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 4 ? 過程： 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。 ? 產(chǎn)品： 過程的結(jié)果。 ? 要求： 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 ? QA： 質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。 ?缺陷： 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 。試?yán)L制這種板材厚度的直方圖。 3mm，QC小組為從結(jié)果數(shù)據(jù)判定過程的狀態(tài)，抽取了25個(gè)樣本，如右表。 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 24 ?SPC小結(jié) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論 + 休哈特自身的天賦 通用、簡(jiǎn)單的 過程控制工具 = 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 25 第 08章 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理基本原理 質(zhì)量管理方法與工具 統(tǒng)計(jì)過程控制 六西格瑪管理 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 26 六西格瑪管理 ?6σ的起源和背景 ? 20世紀(jì) 70年代， 一家日本公司從摩托羅拉手中買走了電視機(jī)廠，結(jié)果 …… 面對(duì)挑戰(zhàn)， Motorala啟動(dòng)了一項(xiàng)質(zhì)量管理創(chuàng)新計(jì)劃，播下了 6σ種子 … … ? 1992年， 博西迪將 6σ引入聯(lián)合信號(hào)公司 … … ? 1996年初， GE… … ?今天， 絕大多數(shù)世界級(jí)公司 … … 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 27 ?6σ含義 ?高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水準(zhǔn) ?3σ： DPMO ?6σ： DPMO 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 28 ?6σ含義（續(xù)） ?一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和管理哲學(xué) ?6σ使顧客與商家的利益達(dá)到高度統(tǒng)一： 降低缺陷實(shí)現(xiàn)了雙贏 ?為組織持續(xù)改進(jìn)提供了理論指導(dǎo)： 問題是麻煩，也是機(jī)會(huì) 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 29 ?6σ含義（續(xù)） ?一個(gè)科學(xué)的管理方法體系 ?基于數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)： （ 1）沒有數(shù)據(jù)，就沒有管理；（ 2）沒有正確的數(shù)據(jù)，就沒有正確的管理 ?基于流程優(yōu)化的工具箱： （ 3）只有正確的數(shù)據(jù)， 也沒有科學(xué)的管理 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 30 ?6σ 理念小結(jié) ?不怕問題 ?管理重心前移 ?基于數(shù)據(jù)和科學(xué)方法 三句真言 沒有數(shù)據(jù)，就沒有管理， 沒有正確的數(shù)據(jù)就沒有正確的管理， 只有正確的數(shù)據(jù)，也沒有科學(xué)的管理， …… 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 31 ?是百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)而非百萬產(chǎn)品缺陷率 ?單位缺陷數(shù)（ Defects Per Unit, DPU） ?含義： 給定單位數(shù)中所有缺陷的平均值，即過程輸出的缺陷總量除以過程輸出的單位數(shù)。 算例 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 38 ?6σ 指標(biāo)體系小結(jié) ?“百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（ DPMO）”的提出達(dá)到了兩個(gè)目的：（ 1）體現(xiàn)了管理重心向過程轉(zhuǎn)移；（ 2）使我們?cè)u(píng)定不同工作成為可能 ?“流通產(chǎn)出率（ RTY）”顛覆了傳統(tǒng)的產(chǎn)出率 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 39 ?實(shí)施 6σ項(xiàng)目的 DMAIC模式 —— Define ?定義（ Define）：選擇改進(jìn)項(xiàng)目，確定顧客的關(guān)鍵需求。這種裝具所用的新材料可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且價(jià)格較低，推出后立即贏得了幾宗海外的訂單。為此他們成立了 6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，著手解決這一問題。 ?D階段第四步：目標(biāo)分解 —— 降低由于微量元素超標(biāo)引起的批不合格率，把 KeyP4的產(chǎn)出率提高到 %。 %=247。通過對(duì)現(xiàn)有過程的測(cè)量，確定過程的基線以及期望達(dá)到的目標(biāo)，識(shí)別影響過程輸出 Y的輸入 XS，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性做出評(píng)價(jià)。通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出 Y的關(guān)鍵因素 XS，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 46 ?《 豐田生產(chǎn)方式 》 中的一個(gè)經(jīng)典例子 超負(fù)荷 保險(xiǎn)絲斷了 軸承部分 潤(rùn)滑不夠 潤(rùn)滑泵 吸不上油 機(jī)器停了 油泵軸磨損 松動(dòng)了 沒有安裝過濾器而混進(jìn)了鐵屑 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 47 ?實(shí)施 6σ項(xiàng)目的 DMAIC模式 —— Improve ?改進(jìn)（ Improve）。 ?提出改進(jìn)方案 ?實(shí)施改進(jìn)方案 馬風(fēng)才 博士 運(yùn)營(yíng)管理 48 ?案例分析 某銀行分理處接到了越來越多客戶有關(guān)排隊(duì)時(shí)間太長(zhǎng)的抱怨，為了提高客戶滿意度，借助 方案映射圖 來尋找有效的解決措施。使改進(jìn)后的過程程序化，并通過有效的檢測(cè)方法保持過程改進(jìn)
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