質(zhì)量管理的發(fā)展與現(xiàn)代質(zhì)量管理簡介-閱讀頁
2025-02-01 03:08本頁面
【正文】 缺陷的情況僅為百萬份之三點四，通常記為 。 ? 從圖 3可以看出，數(shù)據(jù)分散性越小，標準偏差就越小，正態(tài)概率密度函數(shù)曲線越“瘦”，過程輸出與目標值越接近，符合要求的程度就越高。 ? 而更重要的是， 6σ 管理給出了實現(xiàn)目標的重要手段，為組織提供了一套改善經(jīng)營業(yè)績的科學方法。著名 6σ 管理專家羅納德 .尼斯（ Ronal Snee）先生將 6σ管理定義為： “尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”。其目的是突破性地縮小過程波動，降低過程缺陷 。二是對新產(chǎn)品、新服務流程或工作流程進行設(shè)計的 DFSS方法，或稱 6σ 設(shè)計法。 ? 6σ 管理通過有組織、有計劃地實施 6σ 項目來實現(xiàn)其經(jīng)濟效益。每一個 6σ 項目由相應的 6σ 項目團隊分階段完成項目工作，并通過項目工作取得經(jīng)濟效益。在這個組織中有這樣一些角色： 6σ 領(lǐng)航員、大黑帶（黑帶主管）、黑帶（黑帶一詞來源于柔道運動，是對練功人員功力的認定）、綠帶和白帶。 2023/2/9 ? 現(xiàn)代質(zhì)量科學是一門持續(xù)改進的科學。可從質(zhì)量管理（ Quality Management）、質(zhì)量工程（ Quality Engineering）、技術(shù)創(chuàng)新（ Technology Innovation）三個層面來理解。 ? 技術(shù)創(chuàng)新。 2023/2/9 ? 質(zhì)量管理和質(zhì)量工程。 6σ 管理是基于改進質(zhì)量這一數(shù)字化描述而產(chǎn)生的管理工具。 6σ 2023/2/9 2023/2/9 2023/2/9 ? 在正態(tài)分布狀態(tài)下，有 %的產(chǎn)品落入目標值為 T的區(qū)間 [T3σ ， T+3σ ]內(nèi)，如果產(chǎn)品確定的技術(shù)參數(shù)上控制界限（ USL）和下控制界限（ LSL）處于 [T3σ ， T+3σ ]區(qū)間 內(nèi)，那么，這意味著每百萬個產(chǎn)品中的次品為 2700（ ppm），只有當 σ 足夠小時，[T3σ ， T+3σ ]才能落入上控制界限（ USL）和下控制界限（ LSL）之間。 2023/2/9 6 σ 持續(xù)改進 期望值 T T3σ T+ 3σ 2023/2/9 ? 6 σ 6σ 在正態(tài)分布下 ，有 %的產(chǎn)品落入 [T+3σ,T 3σ] 區(qū)間之內(nèi) 2023/2/9 6σ T+3σ T3σ 當 σ 足夠小時，T+3σ 和 T3σ 才 能嵌入規(guī)范線內(nèi) 2023/2/9 當 σ 足夠小時，區(qū)間 [T+3σ ， T3σ]已大大超出規(guī)范線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況 2023/2/9 當 σ 充分小時，區(qū)間 [T+6σ ， T6σ]已大大超出控制線外，出現(xiàn)過程能力過剩的情況 2023/2/9 2023/2/9 ? 6σ 管理成功的密決： ? 最高管理者的承諾（做出戰(zhàn)略決策） ? 有關(guān)各方的參與（公司員工、供應商、顧客） ? 教育和培訓（改進方法、統(tǒng)計工具得到有效應用），通過建立由黑帶主管、黑帶、綠帶和白帶組成的培訓機制，針對不同層次的培訓。它是一種集生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理于一身的管理模式。這五化各自由相關(guān)要素組成，從而使精益質(zhì)量管理形成體系。研究的目的是質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，其核心工具是 JIT指令與 Cpk指標，推行的基礎(chǔ)是標準化作業(yè) 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 化結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié)圖 3 圖 圖 圖 圖 圖 圖 圖 圖 圖? 精益質(zhì)量管理研究的重點是作業(yè)系統(tǒng)，控制的重點是工序。工序質(zhì)量的改善重點是 5M1E的標準化。 ? 精益質(zhì)量管理的核心工具是“ JIT”（即準時制）指令。 JIT指令的特征是各作業(yè)子系統(tǒng)間和各作業(yè)工序間的精確協(xié)作。 ? 精益質(zhì)量管理的核心工具是“ Cpk”指標，即工序能力評價指數(shù)。它是衡量工序制造精度和制造準確度的綜合指標，也是作業(yè)工序質(zhì)量保證能力評價性指標，是確保 JIT實現(xiàn)的重要條件。因為， σ綜合了標準偏差極限偏差計算值， Z=（ usllsl）/2σ ，即顧客要求的極限公差除以兩倍標準偏差，它反映了工序能力滿足顧客要求的程度。精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，從而避免了原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立，以及切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。 ISO 9000標準指導各類組織構(gòu)建了文件化的質(zhì)量管理體系，而這一體系成為企業(yè)向更高目標前進的基礎(chǔ)平臺。 ? 6σ 管理與 ISO 9000標準結(jié)合運用，會使質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進更為有效，促使體系不斷提高管理水平。卓越績效是所有組織追求的更高目標，而卓越績效評價準則為追求卓越績效的組織提供了
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