質(zhì)量與質(zhì)量管理-閱讀頁
2025-01-31 09:39本頁面
【正文】 量管理 制造過程 檢驗過程 市場調(diào)研 設計過程 采購過程 生產(chǎn)準備過程 包裝發(fā)運過程 售后服務 售前服務 使用過程 輔助生產(chǎn)過程 經(jīng)營管理過程 ? 經(jīng)濟效益的全面性 ?管理對象的全面性： 對影響產(chǎn)品和服務質(zhì)量 因素（ 5M1E）的全面控制。 全面質(zhì)量管理的核心觀點 ?用戶至上的觀點 產(chǎn)品質(zhì)量不僅要滿足最終用戶的要求，還要滿足 公共用戶 、環(huán)境保護及資源優(yōu)化利用的要求。 通過質(zhì)量改進， 可以使企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟效益 盡善盡美 不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷。 戴明十四點 1. 創(chuàng)造產(chǎn)品與服務改善的恒久目的 2. 采納新的哲學 3. 停止依靠大批量的檢驗來達到質(zhì)量標準 4. 要有一個最小成本的全面考慮。 A階段是關鍵 P D A C P D A C 原有水平 新的水平 是一個綜合性的循環(huán)，每個階段并非截然分開，各 階段存在交叉，實際是邊計劃邊實施，邊檢查邊總結 邊調(diào)計劃。 ? 通常累計百分比將影響因素 分為三類 ： ? 0%～ 80%為 A類 因素，也就是 主要因素 ； ? 80%～ 90%為 B類 因素，是 次要因素 ； ? 90%～ 100%為 C類 因素，即 一般因素 。 示例：某電信公司服務質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計表 不良項目 頻數(shù) 頻率（ %） 累計頻率（ %） 違反服務規(guī)程 76 38 38 硬件故障 63 計費出錯 34 17 信令信道阻塞 19 96 其他 8 4 100 合計 200 100 示例：某電信公司服務質(zhì)量 排列圖 ? 因果分析圖又稱 特性要因圖 或 魚刺圖 ，是用來 尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 的一種方法。 ? 探究影響質(zhì)量的主要因素可從以下 五個方面 著手歸納：人的因素、材料因素、工藝方法、機械設備因素和環(huán)境因素，以上影響因素，一般稱 “ 人、機、料、法、環(huán) ” ，也稱 4M+1E（人 Man、機 Machine、料 Materials、法Method、環(huán) Environments）。 ? 它是將收集來的數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的，按其性質(zhì)、來源、影響因素等 加以分類和分層 ，并進行研究的方法。 示例：分層法 ? 我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在 服務品質(zhì) 方面下功夫。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進行的。地面又分為 訂票，候機 ；航機又分為 空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生 等。 ? 相關分析法又稱 相關圖 或 散布圖法 ，是用來分析兩個因素之間的相互關系，判斷其 相關程度的方法。 示例：相關分析法 ? 調(diào)查表法也稱調(diào)查分析法，是 利用表格進行數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計 的一種方法，并在此基礎上對數(shù)據(jù)進行分析，其形式多種多樣，可根據(jù)調(diào)查項目的不同和質(zhì)量特性的不同，采用不同的表格，也可自制表格。 ? 直方圖也稱 質(zhì)量分布圖 、 頻數(shù)分布直方圖 。 ? 利用直方圖可以制定質(zhì)量標準、確定公差范圍，評價施工管理水平、判斷質(zhì)量分布情況。當 橫坐標為質(zhì)量特性 ，縱坐標為頻數(shù)時，稱為 頻數(shù)直方圖 ；當縱坐標是頻率時，稱之為 頻率直方圖 。 ? 其主要作用是 通過控制圖中的點子分布來反映 生產(chǎn)過程中有無異常，并對工序質(zhì)量進行監(jiān)督、調(diào)節(jié)和控制從而反映工序質(zhì)量隨時間變化而發(fā)生的變動狀態(tài)，動態(tài)地反映生產(chǎn)過程中各階段質(zhì)量波動情況?？刂茍D就是利用上、下控制界限，將生產(chǎn)（產(chǎn)品）質(zhì)量特性控制在正常波動范圍內(nèi)。 ? 對于任何變量 ξ， Eξ為其 平均值 ； ? （ ξ Eξ ）為其 離差 ； ? 離差的平方的平均值為 方差 ； ? 方差的平方根為標準差 σ 。 ? 1σ代表在 1百萬次中有 ，即合格率僅為 %； ? 如果達到 3σ，即在 1百萬次中有 ，合格率升為 %； ? 而 6σ則代表 在 1百萬次中僅有 ，合格率為%！ 示例： 6σ管理 σ水平 DPMO 合格率（ %） 企業(yè)等級 以鐘表誤差為例 1 691500 很差 每 100年 2 308500 較差 每 100年 4. 5年 3 66800 一般 每 100年 4 6200 一般 每 100年 5 230 一流 每 100年 30分鐘 6 世界級 每 100年 6秒鐘 ? FMEA： (Failure Mode and Effects Analysis),潛在失效模式與效應分析，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響 ,并按每一個 故障模式 的嚴重程度（ S） ,檢測難易程度（ D）以及發(fā)生頻度（ O）予以分類的一種歸納分析方法。 使用 QFD方法，公司能夠獲得客戶的心聲，更重要的是這種新系統(tǒng)使公司將客戶們的愿望偏好通過工程和制造的工藝得以實現(xiàn)，根據(jù)注目于客戶的要求，在企業(yè)組織中的每一位成員都有了比較清晰的目標，即如何地使大家的工作來滿足客戶們的要求 QFD實施結果統(tǒng)計 ? 從 QFD的產(chǎn)生到現(xiàn)在二十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農(nóng)業(yè)機械、船舶、自動購貨系統(tǒng)、軟件開發(fā)、教育、醫(yī)療等各個
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1