【正文】 Slide 31 Aggregate Planning in Supply Chain 決定總計劃問題，而非 SKU的量的問題。 四個因素影響著 Trade promotion ? Impact of the promotion on demand 1. Market growth 2. Stealing share 3. Forward buying ? Product margins ? Cost of holding inventory ? Cost of changing capacity 結(jié)論： 避免 suboptimal profits， 協(xié)調(diào)營銷與運營 。 ShortTerm Discounts: Trade promotion 1. Induce Retailers to增加、刺激銷售。 √√√Slide 34 Manage Inventory pricedemand curvedemandSlide 35 Manage Inventory Forward buy = Qd Qe d R(C d) h C dC Q e+Q d =案例分析。 Retailers increase purchase lot size or forward buy. This leads to chain inventory increase without a significant increase in customer demand: % vs 500% increase Qd=order during promotion d=discount h=hurdle rate C=cost of product R=demand Qe=economic order 零售商利揚公司年銷售量 12023個。制造商現(xiàn)推出一次性折扣 。制造商現(xiàn)推出一次性折扣 ，不考慮任何庫存等成本，利揚將會如何策應？ 1. 利潤 f(p)=(30000060000p)*p(30000060000p)*C 2. 最優(yōu)化零售價 p=(300,000+60,000C)/120,000=4 3. 客戶需求： =300,00060,000p=60,000 4. 折扣時最優(yōu)零售價： p= 5. 折扣時需求： =300,00060,000*=64,500 Slide 37 Manage Safetyaggregation 1. 對相關系數(shù)為零的需求進行集中、綜合計劃，安全庫存會降低而不會影響產(chǎn)品可得性。 2. 良好的信息系統(tǒng)形成虛擬集中計劃。 4. 意識并利用到到 customerdriven twoway substitution能降低安全庫存； manufacturerdriven oneway substitution能提高獲利能力。 6. 延遲。 Slide 39 Level of Product Availability 季節(jié)性一次性定單： CSL: service level c: cost of product s: salvage value p: selling price Co Cost of overstock 余貨成本 Cu Cost of understock 缺貨成本 在最優(yōu)服務水平下，求得收入期望。商品進貨單價 c=100元，零售價p=250元。利揚最優(yōu)購買量是多少？ 1. Salvage Value s=855=80元 2. Cu缺貨成本 =250100=150 3. Co=10080=20 4. 最優(yōu) CSL= Cu/(Cu+Co)= 5. Qe=NormInv(CSL, ? ,?)=468 Slide 42 Level of Product Availability 零售商 利揚 某常備商品銷售常態(tài)分布 mean=200（兩星期用量） 而 ? =；進價 3千元，年銷售 5,200臺；庫存成本年20%（每臺 ），再定貨點為 300臺，商品進貨前置期兩星期。專利制造商成本為 10元，賣給 利揚 c=100元。該價位銷售常態(tài)分布 mean=1000而 ? =300。 2. 降低缺貨成本或損失。 物流信息系統(tǒng) 管 理 思 想 理 念 制 度硬 件應 用 軟 件實 用 軟 件系 統(tǒng) 軟 件數(shù) 據(jù) 庫ERP system mapping Analytical applications map (slide 32) 物流信息系統(tǒng)把各種物流活動綜合為一體化過程。該公司表示， ERP系統(tǒng)已經(jīng)成為該公司的管理基礎。 IT部門發(fā)現(xiàn)， ERP系統(tǒng)運行過程中，客戶定單下達后的執(zhí)行管理占用了系統(tǒng)近 30%的資源；同時 ERP中倉庫管理的功能極其有限，難以支持提升倉庫操作效率的運作需要，同時也難以支持大批量、情況復雜的運輸配載操作。因而， IT部門覺得，采用專業(yè)的WMS和 TMS來處理供應鏈執(zhí)行過程，并且與 ERP建立接口，獲取定單指令，反饋定單執(zhí)行結(jié)果和相關的財務信息。 2023年開始引入SAP公司 ERP系統(tǒng)，并得到成功實施。該企業(yè)的對外宣傳中， ERP是物流系統(tǒng)的核心，并以此為基礎實現(xiàn)了按定單生產(chǎn)的零庫存。分公司 3個月以上庫齡的庫存超過15%；對于市場而言，這家公司反應速度并沒有優(yōu)勢；對于物流總成本和庫存總水平 ,這家公司也沒有明顯優(yōu)勢，只是庫存的分布與其他公司不同而已。但是在其 “按單生產(chǎn) ”原則下的計劃模式將全部的銷售預測和庫存計劃問題推到了分公司，幾十個分公司各自分段優(yōu)化，結(jié)果必然是總庫存水平維持在一個相當高的水準。 解決這個企業(yè)的問題，必須重新規(guī)劃供應鏈模式，實施新的供應鏈模式，必須引入以預測和計劃為核心的供應鏈調(diào)度系統(tǒng)。 vicious circle。 2. 改進信息的精度 3. 改進運作效率 4. 設計價格策略穩(wěn)定訂單 5. 建立伙伴關系與信任 實踐中，注意： 1. 量化 bullwhip effect 2. 取得最高管理的承諾 3. 資源投入 4. 注重與其他鏈成員的溝通 5. 盡量在整個鏈的范圍內(nèi)取得協(xié)調(diào) 6. 使用信息技術增強鏈的聯(lián)系聯(lián)結(jié) 7. 協(xié)調(diào)利益公平分享 … Slide 53 真實的伙伴關系 ： Commitment ? Individual Excellence個體的優(yōu)秀 雙方都是有實力的，并將有價值的東西貢獻給這種關系。 ? Interdependence相互依賴： 彼此需要互補 。 ? Information信息 交流是合理公開的。合伙人既是 Coach 又是 Learner. ? Institutionalization制度化 這種關系具有明確的責任和精確的過程；它超越了形成這種關系的人，不能憑一時的沖動而遭到破壞。 Slide 54 1. 追求差別化的競爭優(yōu)勢，產(chǎn)生了產(chǎn)、小對立。量 ? 零售商：連鎖經(jīng)營的差異化，意味獨特的產(chǎn)品與獨特的配送服務。周期性產(chǎn)生的一個負效應就是權力的不斷復歸。 ? 一個鏈企業(yè)對另一個企業(yè)的行為、影響：經(jīng)濟因素；位置因素；信息因素。當這種能力被趕超后，創(chuàng)新停滯 … 供應鏈管理發(fā)展停滯的深層原因 Slide 55 3. 路徑依存，閉鎖與權力復歸。反之，制度發(fā)展向無效或次優(yōu)化方向發(fā)展，制度效率衰退 lockin ? Dilemma：從 2到 1的過程，權力運用復歸。 5. 因涉及核心業(yè)務而產(chǎn)生的關系緊張。反之，制度發(fā)展向無效或次優(yōu)化方向發(fā)展，制度效率衰退 , lockin 供應鏈管理發(fā)展停滯的深層原因 zerosum 非 零 和非 合 作合 作1234Slide 56 減 價 不 減 價減 價 200,200 100,600600,100 400,400不 減 價（ 熊 貓 ， 樂 華 ）熊 貓樂 華B 公 司 選 擇 A 公 司 選 擇 收 益 (A,B) 收 益 (A,B)高 班 次 0 , 3 0 , 3低 班 次 5 , 2 5 , 2高 班 次 3 , 0 7 , 0低 班 次 1 0 , 0 1 0 , 0加 入 競 爭不 加 入 競 爭Slide 57 供應鏈管理構(gòu)筑的基本要點 1. 對傳統(tǒng)組織的認識。 ? 企業(yè)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變革。各企業(yè)先流程再造。 ? 信息共享。 ? 核心企業(yè)或關鍵企業(yè)有強大的核心能力，否則被排除在價值網(wǎng)之外。 ? 積極推動非核心業(yè)