【正文】 （ 1）真空度：可以用絕對壓力（ p）或真空度（ pv）表示 Pv(kPa) ＝ － p(kPa) Pv(mmHg) ＝ 760－ p(Torr) 1Torr ＝ 1mmHg＝ （ 2）抽氣速率 （ 3）極限真空 （ 4）抽氣時間 84/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵 SZB系列水環(huán)式真空泵 87/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。（ 2） 如果以葉輪的上部 0176。 時小腔的容積由小變大 ， 且與端面上的吸氣口相通 ， 此時氣體被吸入 ， 當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕； （ 3） 當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時 ， 小腔由大變小 ， 使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時 ， 氣體便被排出泵外 。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù) 型號 最大抽氣量 m3/min 極限壓力 電機功率 (Kw) 水耗量 L/min 進(jìn)氣口徑 (mm) Pa % SZ1 104 84 4 10 70 SZ2 104 87 20 70 SZ3 8 104 92 22 60 125 SZB4 104 80 5 G1” SZB8 104 80 3 10 G1” 89/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 2. 結(jié)構(gòu)緊湊 ， 泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高 ， 一般可與電動機直聯(lián) ， 無須減速裝置 。 3. 壓縮氣體基本上是等溫的 ， 即壓縮氣體過程溫度變化很小 。 轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成 。 90/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 2. 真空度低 ， 這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制 ， 更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制 。 用油作工作液 ， 可達(dá) 130Pa。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： C. 液環(huán)真空泵 2BE 系列液環(huán)真空泵 92/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： D. 旋片真空泵 2X系列雙級旋片真空泵 94/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： D. 旋片真空泵工作原理 如圖為旋片泵的工作原理示意圖 。 在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個轉(zhuǎn)子 ， 轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切 （ 二者有很小的間隙 ） ， 轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個旋片 。 當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時 ， 與吸氣口相通的空間 A 的容積是逐漸增大的 ， 正處于吸氣過程 。 96/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 具有一定壓力的工作流體通過噴咀高速噴出 ， 通過能量轉(zhuǎn)換 ， 在噴咀出口區(qū)域形成真空 ， 從而將被抽介質(zhì)吸引出來 ， 二股介質(zhì)在擴(kuò)壓管內(nèi)進(jìn)行混合及能量交換 ， 最后以略高于大氣壓而排出 。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： E. 噴射真空泵 優(yōu)點：工作壓強范圍廣、抽氣量大、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)強、可抽含有灰塵及腐蝕性、易燃易爆氣體。 98/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 前級真空泵一般可選擇油封機械泵或液環(huán)真空泵 ， 特別在抽除有大量水蒸汽的氣體時 ， 選用水環(huán)真空泵作為前級泵是很理想的 。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： F. 羅茨真空泵 100/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： F. 三葉羅茨真空泵工作原理 102/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 2. 正確地選擇真空泵的工作點 。 4. 正確地組合真空泵 。 6. 了解被抽氣體成分 ， 氣體中含不含可凝蒸氣 ， 有無顆?；覊m ， 有無腐蝕性等 。 8. 真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響 。 103/210 167。 貯罐系列 A. 立式貯罐 ① 平底平蓋系列（ HG5157285） ② 平底錐頂系列（ HG5157485） ③ 90176。 折邊錐形底、橢圓形蓋系列（ HG5157785） ⑥ 立式橢圓形封頭系列（ HG5157985） 104/210 167。 貯罐系列 A. 立式貯罐 平底平蓋立式貯罐 105/210 167。 貯罐系列 B. 臥式貯罐 ① 臥式無折邊球形封頭系列 ① 用于 p≤，非易燃易爆、非劇毒的化工液體 ② 臥式有折邊橢圓形封頭系列（ HG5158085） 用于 p＝ ，化工液體 106/210 167。 貯罐系列 C. 立式圓筒形固定頂貯罐系列（ ） p＝ 2kPa— ，設(shè)計溫度 19— 150，公稱容積100— 30000m3，公稱直徑 4500— 44000mm。 設(shè)計壓力為常壓，設(shè)計溫度 19— 80，公稱容積 100—30000m3，公稱直徑 4500— 44000mm。 貯罐 167。 貯罐 167。 鐘罩是一個有拱頂?shù)牡酌娉ㄩ_的圓筒結(jié)構(gòu) 。 氣體管道穿過水槽底板和水槽中的水進(jìn)入鐘罩 ， 實現(xiàn)氣體的輸入或排出 。 在輸出氣體時 ， 鐘罩和塔節(jié)的動作過程相反 。 貯罐 167。 包括物料衡算和熱量衡算 ， 貯存物料的溫度 、 壓力 ， 最大使用壓力 、 最高使用溫度 、 最低使用溫度 ， 腐蝕性 、 毒性 、蒸汽壓 、 進(jìn)出量 、 貯罐的工藝方案等 。 對有腐蝕性的物料可選用不銹鋼等金屬材料 ， 在溫度壓力允許時可用非金屬貯罐 、 搪瓷容器或由鋼制壓力容器襯膠 、 搪瓷 、襯聚四氟乙烯等 。 我國已有許多化工貯罐實現(xiàn)了系列化和標(biāo)準(zhǔn)化 。 。 110/210 167。 貯罐設(shè)計的一般程序 、 臥式或立式的基本要求 、 安裝場地的大小 ， 確定貯罐的大體直徑 。 據(jù)此計算貯罐的長度 ， 核實長徑比 ， 如長徑比太大 （ 即偏長 ） 或太小 （ 即偏圓 ） ， 應(yīng)重新調(diào)整 ， 直到大體滿意 。 根據(jù)計算初步確定它的直徑 、 長度和容積 ， 在有關(guān)手冊中查出與之符合或基本相符的標(biāo)準(zhǔn)型號 。 （ 條件圖 ） ,標(biāo)注尺寸 ， 提出設(shè)計條件和訂貨要求 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。如管殼式、套管式、蛇管式換熱器。如平板式、螺旋板式、板翅式換熱器等。 113/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 按傳熱器作用原理分類： ?直接接觸 （ 混合 ） 式換熱器 換熱時 ， 熱冷流體發(fā)生接觸和混合 。 ?間壁式換熱器 換熱時 ， 熱冷流體由固體壁面隔開 ， 流體不發(fā)生接觸與混合 ， 是應(yīng)用最廣的換熱器 。 114/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 按傳熱器作用原理分類： ?蓄熱式換熱器 熱冷流體交替與固體蓄熱體發(fā)生接觸傳熱 。 ?中間載熱體式換熱器 通過載熱體在兩個間壁式換熱器之間的循環(huán) ， 實現(xiàn)熱量傳遞 。 115/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 間壁式換熱器是化工生產(chǎn)中使用最多的一類 ,還可分為管式換熱器 （ 承受壓力高 ） 和板式換熱器 （ 承受壓力低 ） 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 冷熱流體分別在內(nèi)管和套管間隙中流動的同時進(jìn)行換熱 。套管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單 ， 傳熱面積快 ，易于清洗 、 拆裝方便 ， 流速適宜可呈純逆流 ， 換熱速率大 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 浮頭式冷凝器： — ， 公稱直徑：內(nèi)導(dǎo)流式換熱器：鋼管 325— 426mm 卷制 400— 1800 mm 外導(dǎo)流式換熱器：卷制 500— 1000 mm 冷凝器：鋼管 426mm 卷制 400— 1800 mm 長度： L＝ 3000— 9000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 19， f 25 管程數(shù)：單、 6； 有臥式、臥式重疊式 122/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 U型管式換熱器 （ JB/T471792） 123/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 浮頭式換熱器 （ JB/T471792） DN Ｎ N(1) 中心排管數(shù) 管程流通面積 m2 換熱面積 (2) m2 d H δ t L=3m L=6m 19 25 19 25 19H 2 25H 2 25H 19 25 19 25 325 ２ 38 13 11 6 ４ 30 12 5 5 1100 ２ 738 363 43 24 ４ 706 355 20 21 1200 ２ 885 436 47 26 ４ 852 428 24 21 U型管式換熱器的技術(shù)參數(shù) 124/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 U型管式式換熱器 （ JB/T471792） 公稱壓力： — 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 公稱直徑： 400— 1800 mm 長度： L＝ 1500— 3000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 25 ， f 38 換熱面積： 8— 400m3 管程數(shù)：單 127/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 固定式薄管板換熱器（ HG2150392） 公稱壓力： — 。 換熱設(shè)備 167。 公稱壓力： PN≤ MPa 設(shè)計溫度：墊片材料允許的使用溫度 換熱面積：墊片內(nèi)側(cè)參與傳熱部分的波紋展開面積。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 公稱壓力可分為 、 、 (系指單通道能承受的最大工作壓力 )。 公稱換熱面積碳素鋼為 6— 120m2， 不銹鋼為 6— 100m2， 公稱直徑碳鋼為 500— 1600m；不銹鋼 300— 1600m 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 螺旋板式換熱器 （ JB/T472392） 135/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 搪玻璃換熱器 ① 搪玻璃碟片式冷凝器（ HG/T205691） 耐腐蝕性能優(yōu)良 ， 碟片可以任意增減 ， 但傳熱效率不高 ，公稱壓力 ， 器內(nèi)為常壓 ， 或， 夾層內(nèi) ， 冷卻面積 1— 22m2， 介質(zhì)溫度 0200度 。 換熱設(shè)備 167。 137/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 搪玻璃換熱器 ③ 搪玻璃套管式換熱器 耐腐蝕性能優(yōu)良， 公稱壓力 ≤， 介質(zhì)溫度 0200度。 換熱設(shè)備 167。 管程 DN900mm 。 公稱直徑： 300— 1100 mm 許用溫度：作加熱器： 20— 120℃ 作冷卻器： 20— 130℃ 公稱面積： 5— 260m2 長度： L＝ 2023— 5000 mm 折流板間距： 300— 500 mm 139/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 石墨換熱器 ② YKA型圓塊孔板式石墨換熱器 許用壓力：縱向 。 換熱設(shè)備 167。 橫向 許用溫度： 15— 150℃ ④ 列管式石墨降膜吸收器（ HG5— 1323— 80） 可用于吸收 HCl和 H2S等有腐蝕性氣體。 管程 許用溫度：氣體入口： 170 ℃ ；出口＜ 50℃ 141/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 散熱器 FUL型浮頭式油加熱散熱器 FUL型散熱器是 — 種新型的換熱裝置 ，它采用了具有優(yōu)良技術(shù)性能的鋼鋁復(fù)合翅片管和用以補償熱應(yīng)力的浮頭式結(jié)構(gòu) ， 可制成雙流程 、 三流程 、 四流行及多流程 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 對流傳熱系數(shù) —— 大者走殼程，減少熱應(yīng)力 145/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 2）換熱器設(shè)計的一般原則 （ c）終端溫度 考慮換熱器的經(jīng)