【正文】 體積 長 1435 1819 2357 1486 1805 1980 寬 624 876 1010 520 670 745 高 710 900 1162 720 860 980 167。 氣體輸送、壓縮設備 167。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵 （ 1） 泵旋轉(zhuǎn)時 ， 形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán) 。 88/210 167。 物料輸送設備 167。 故用小的結(jié)構(gòu)尺寸 ， 可以獲得大的排氣量 ， 占地面積也小 。 5. 吸氣均勻 ， 工作平穩(wěn)可靠 ， 操作簡單 ， 維修方便 。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵 水環(huán)泵也有其缺點： 1. 效率低 ， 一般在 30%左右 ， 較好的可達 50%。 91/210 167。 物料輸送設備 167。 氣體輸送、壓縮設備 167。 真空泵： D. 旋片真空泵技術(shù)參數(shù) 型號 2X2 2X4 2X8 2X15 2X30A 2X70A 極限分壓強 (Pa) 6x102(5x104 torr) 極限全壓強 (Pa) (2x102 torr) 抽速（ L/s) 2 4 8 15 30 70 電機功率（ kW) 3 進氣口直徑 (mm) 25 28(25) 34(40) 36 65 80 冷卻方式 自然風冷 水冷 注油量 5 重量 (kg) 40 60 78 128 231 375 2X系列雙級旋片真空泵技術(shù)規(guī)格 95/210 167。 旋片泵主要由泵體 、 轉(zhuǎn)子 、 旋片 、 端蓋 、 彈簧等組成 。 而與排氣口相通的空間 C的容積是逐漸縮小的 ， 正處于排氣過程 。 真空泵： E. 噴射真空泵 RPP系列水噴射真空泵 噴射真空泵是利用流體傳遞能量和質(zhì)量 ， 本身沒有運動部件 ， 它是由噴咀 、 吸入室 、 擴壓管三部分組成 。 氣體輸送、壓縮設備 167。 物料輸送設備 167。 99/210 167。 物料輸送設備 167。 氣體輸送、壓縮設備 167。 真空泵：選真空泵的注意事項 1. 真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求 。 5. 真空設備對油污染的要求 。 9. 真空泵的價格 、 運轉(zhuǎn)及維修費用 。 無折邊錐形底平蓋系列（ HG5157585） ④ 立式球形封頭系列（ HG5157885） ⑤ 90176。 貯罐 167。 D. 立式圓筒形內(nèi)浮頂貯罐系列（ ） 適用于易揮發(fā)的石油、石油產(chǎn)品及化工產(chǎn)品。 貯罐系列 E. 球罐系列 設計壓力： 4MPa以下；容積： 50— 10000m3 108/210 167。 在水槽和鐘罩之間是圓筒狀的活動塔節(jié) 。 109/210 167。 。 在貯罐型式選用時 ， 應盡量選擇已經(jīng)標準化的產(chǎn)品 。 貯罐 167。 。 111/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 按傳熱面形狀和結(jié)構(gòu)分類： ?管式換熱器 熱冷流體通過管子壁面進行傳熱。 ?特殊形式換熱器 根據(jù)工藝特殊要求設計，如熱管式換熱器等。 如涼水塔 、 噴射冷凝器等 。 換熱設備 167。如熱管式換熱器等 。 管式換熱器 蛇管式或浸沒式 套管式 列管式 固定管板式 帶溫度 補償式 帶繞性構(gòu)件 帶膨脹節(jié)的固定管板式 帶繞性管的固定管板式 管束可以伸縮 浮頭式 滑動管板式 U型管式 雙套管式 116/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 套管式換熱器 是由同心的內(nèi)管和外套組成 。 118/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 固定管板式換熱器 技術(shù)參數(shù) 公稱直徑 公稱壓力 管程數(shù) 管子跟數(shù) 中心排管數(shù) 管程流面積 計算換熱面積（ m2） 換熱管長度 1500 2023 3000 4500 6000 9000 159 1 15 5 219 1 33 7 273 1 65 9 2 56 8 325 1 99 11 2 88 10 2 68 11 120/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 浮頭式換熱器 （ JB/T471492） 公稱壓力：浮頭式換熱器： — 。 換熱設備 167。 公稱直徑：鋼管 32 426mm 卷制 400— 1200 mm 長度： L＝ 3000、 6000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 19， f 25 管程數(shù)：單、 4； 有臥式、臥式重疊式 125/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 立式熱虹吸式再沸器（ JB/T471692） 公稱壓力： — 。 公稱直徑： 150— 1000 mm 設計溫度： 19— 350℃ 長度： L＝ 1500— 6000 mm 換熱管直徑：碳鋼 f 25 ， f 25 2；不銹鋼 f 25 立式、臥式、重疊式 128/210 167。 129/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器的結(jié)構(gòu) 131/210 最大組裝面積（ m2） 5 20 40 50 60 80 160 200 最大處理量（水）（ m3/h） 20 30 140 140 160 160 550 550 最大處理量（汽）（ m3/h） 20 220 900 900 220 220 3500 3500 最大通徑（ mm） Ф50 Ф50 Ф100 Ф100 Ф125 Ф125 Ф200 Ф200 最高工作壓力（ MPa） ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 最高工作溫度（ ℃ ） 150 150 150 150 150 150 150 150 板間距（ mm） 單機最大重量（ kg） 140 240 700 1050 1650 1800 3250 4773 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器 按板片波紋形式分類： 序號 波紋形式 代號 1 人字形波紋 R 2 水平平直波紋 P 3 豎直波紋 Js 4 球形波紋 Q 5 斜波紋 X 按支撐框架形式分類： 序號 框架形式 代號 1 帶中間隔板雙支撐框架式 Ⅰ 2 雙支撐框架式 Ⅱ 3 帶中間隔板三支撐框架式 Ⅲ 4 旋臂式 Ⅳ 5 頂桿式 Ⅴ 6 帶中間隔板頂桿式 Ⅵ 7 活動壓緊板落地式 Ⅶ 133/210 B R — — 15— N— I 框架結(jié)構(gòu)形式 墊片代號 換熱面積， m3 設計壓力， MPa 單板公稱換熱面積 板片波紋形式 板片式換熱器代號 167。 按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼 。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 搪玻璃換熱器 ② 搪玻璃套管式換熱器（ HG/T237692） 耐腐蝕性能優(yōu)良， 公稱壓力 ≤， 傳熱面積 — 10m2， 介質(zhì)溫度 0200度。 138/210 167。 管程 。 許用溫度： 20— 165℃ 140/210 167。 的許用壓力：殼程 。 142/210 型號 迎風面積 m2 散熱面積 m2 凈通風截面積 m2 表面管數(shù) 排數(shù) 連接管 DN（ in） FUL5 5 9 2 3/2 10 8 15 2 2 20 12 23 2 3 25 12 23 2 3 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 2）換熱器設計的一般原則 （ a）基本要求 ? 滿足工藝操作條件 ? 能長期運轉(zhuǎn) ? 安全可靠 ? 不泄漏 ? 維修清洗方便 ? 滿足工藝要求的傳熱面積 ? 盡量有較高的傳熱效率 ? 流體阻力盡量小 ? 滿足工藝布置的安裝尺寸等要求 144/210 167。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 2）換熱器設計的一般原則 （ b）介質(zhì)流程 （以固定管板式換熱器為例） 清洗方便 —— 易結(jié)垢流體走管程 流體壓力 —— 高壓流體走管程 減少腐蝕機會 —— 腐蝕性大的流體走管程 毒性物質(zhì)的泄漏 —— 毒性大的走管程 熱能合理利用 —— 冷卻時，熱流體走殼程 蒸汽加熱時 —— 蒸汽走殼程：排不凝氣、冷凝液、清潔、減 少熱應力 流體的粘性 —— 粘性大的走殼程，有利于折流擋板增大湍動。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 散熱器 鋼鋁復合翅片管規(guī)格性能見下表 FUL型散熱器主要參數(shù) 外徑 D(mm) 翅片高度 h(mm) 翅片厚度 s(mm) 翅片節(jié)距 t(mm) 鋁管壁厚 h(mm) 鋼管壁厚 h(mm) 總外表面積 Sw(m2/m) 鋁管壁厚 (Sw/Sn) 50 1 2 143/210 167。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類石墨換熱器 ③ 矩形塊孔板式石墨換熱器（ HG5— 1322— 80） 許用壓力：縱向 。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 石墨換熱器 ① 列管式石墨換熱器 許用壓力：管程 DN≤900mm 。 換熱設備 167。 有串聯(lián) 、 并聯(lián)和混合式 136/210 167。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器 墊片代號： N— 丁腈； E— 三元乙丙 134/210 螺旋板式換熱器是一種高效換熱設備 ， 按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（ I型 ） 螺旋板式及可拆式 （ II型 、 III型 ） 。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器 板式換熱器的技術(shù)參數(shù) 132/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器的結(jié)構(gòu) 130/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 板式換熱器 板式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積下小、傳熱效率高、操作方便、換熱面積可隨意增減等優(yōu)點，并有處理微小溫差的能力。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 套管式換熱器 126/210 167。 換熱設備 167。 換熱設備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 浮頭式換熱器 （ JB/T471492） 浮頭式換熱器 121/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 固定管板式換熱器 （ JB/T4715— 92） 固定管板式換熱器 公稱壓力 — ， 公稱直徑：鋼管 159— 325 mm 卷制 400— 1800 mm 長度： L＝ 1500— 9000 mm 換熱管直徑： f 19， f 25 換熱面積： 1— 2100 m3 管程數(shù)：單、 6 有立式、臥式、臥式重疊式 119/210 167。 內(nèi)管用 U形管串聯(lián) ， 套管在兩端用直管進行連接 。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 117/210 167。 換熱設備 167。 如回轉(zhuǎn)式空氣預熱器等 。 如管殼式換熱器 、 板式換熱器等 。 換熱設備 167。 ?板式換熱器 熱冷流體通過板面進行傳熱。 化工生產(chǎn)中的換熱設備 （ 1）分類 按工藝用途分類： 1. 加熱器 2. 冷卻器 3. 冷凝器 4. 蒸發(fā)器 5. 再沸器 6. 空冷器 112/210 167。 ， 要設計并核對設備的管口 。 依據(jù)國家規(guī)定的設備零部件即筒體與封頭的規(guī)范 ， 確定一個尺寸 。 容積計算是貯罐工藝設計和尺寸設計的核心 ， 它隨容器的用途而異 。 。 貯罐設計的一般程序 。 上下相連的塔節(jié)間用水封掛圈連接并實現(xiàn)密封：當向氣柜壓送氣體時 ， 鐘罩上升 ， 其下部掛圈從水槽中取水；鐘罩升至一定高度時 ， 鐘罩下掛圈與第二塔節(jié)上掛圈連接 ， 第二塔節(jié)上掛圈立板插入鐘罩下掛圈水封 ， 第二塔節(jié)即被提起 ，如此依次提起各塔節(jié) 。 貯罐系列 F. 低壓濕式氣柜系列（ HG21549— 92） 設計壓力： 4000Pa以下；容積： 50— 10000m3 濕式氣柜主要由立式圓筒形水槽 、 一個或數(shù)個圓