【正文】 0 167。 液體輸送設(shè)備 通常把提升液體 、 輸送液體或使液體增加壓力 ,即把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量從而達(dá)到抽送液體目的的機(jī)器統(tǒng)稱為泵 。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 2. 流量：泵單位時(shí)間內(nèi)抽入或排出液體的體積數(shù)稱為流量 ， 以 m3/h或L/s表示 。 物料輸送設(shè)備 167。 26/210 167。 3. 硝酸 :不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料 ， 對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性 ， 對于高溫硝酸 ， 通常采用鈦及鈦合金材料 。 5. 堿 （ 氫氧化鈉 ） : 鋼鐵廣泛應(yīng)用于 80℃ 以下 、 30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液 ， 也有許多工廠在 100℃ 、 75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵 ， 雖然腐蝕增加 ， 但經(jīng)濟(jì)性好 。 物料輸送設(shè)備 167。 輸送介質(zhì)與泵材料的關(guān)系 : 29/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 32/210 167。 液體輸送設(shè)備 泵的選擇 : (2) 確定選泵的流量和揚(yáng)程 ① 流量的確定和計(jì)算 。 即用來克服兩端容器的位能差 ， 兩端容器上靜壓力差 ， 兩端全系統(tǒng)的管道 、 件和裝置的阻力損失 ， 以及兩端 （ 進(jìn)口和出口 ）的速度差引起的動(dòng)能差 。 物料輸送設(shè)備 167。 液體輸送設(shè)備 泵的選擇 : 利用泵的特性曲線 ， 在橫坐標(biāo)上找到所需流量值 ， 在縱坐標(biāo)上找到所需揚(yáng)程值 ， 從兩值分別向上和向右引垂線或水平線 ， 兩線交點(diǎn)正好落在特性曲線上 ， 則該泵就是要選的泵 ， 但是這種理想情況一般不會很少 ， 通常會碰到下列幾種情況： A、 第一種：交點(diǎn)在特性曲線上方 ， 這說明流量滿足要求 ， 但揚(yáng)程不夠 。 物料輸送設(shè)備 167。 它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況 。 37/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 例如，水泵廠在產(chǎn)品目錄中都提供了這種表格，表中每一個(gè)型號的性能都有三行數(shù)據(jù)。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 氣體輸送、壓縮設(shè)備分類 : 按出口壓力的大小可分為四類： 名稱 壓力 二級分類 用途 壓縮比 通風(fēng)機(jī) 下 軸流風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī) 通風(fēng)、干燥 鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)和離心鼓風(fēng)機(jī) 原料氣的壓縮，液體物料的壓送，固體物料的氣流輸送 小于 4 壓縮機(jī) 離心式、螺桿式和往復(fù)式 工藝氣體、氣動(dòng)儀表用風(fēng)、壓料過濾、吹掃管道 大于 4 真空泵 減壓、極限接近 0 41/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 通風(fēng)機(jī) :技術(shù)指標(biāo) 45/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的縫隙很小，使轉(zhuǎn)子能自由運(yùn)動(dòng)而無過多泄漏。 鼓風(fēng)機(jī) :羅茨鼓風(fēng)機(jī) 48/210 167。該風(fēng)機(jī)的風(fēng)量范圍可自 2至 500m3/min，出口表壓可達(dá) 80kPa，在 40kPa左右效率最高。 49/210 167。 50/210 167。 單級出口表壓多在 30kPa以內(nèi)；多級可達(dá) 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 壓縮機(jī) : 活塞式空氣壓縮機(jī) 1. L型、 V型、 W型及臥式、立式、對稱平衡式 2. 水冷式和空冷式、 3. 單級、兩級和多級 結(jié)構(gòu)： 空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣過濾器、中間冷卻器、電控設(shè)備等 53/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 壓縮機(jī) : 離心式空氣壓縮機(jī) DA40063型 離心式壓縮機(jī) 57/210 167。 ,運(yùn)動(dòng)件少 ,工作可靠 ,經(jīng)久耐用 ,運(yùn)行費(fèi)用低 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 ,適用的范圍較窄 . 59/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 壓縮機(jī) : 螺桿式壓縮機(jī) 選擇壓縮機(jī)應(yīng)注意的問題 一是應(yīng)考慮排氣壓力的高低和排氣量大小 。 二是要考慮用氣場合和條件 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。第二種也是常用的方法，是將空壓機(jī) (無論哪種 )再加一級或二級凈化裝置或干燥器。 物料輸送設(shè)備 167。 65/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 3 設(shè)有能量調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu) ， 便于調(diào)節(jié)冷量 ， 并且啟動(dòng)方便 ， 可無負(fù)荷啟動(dòng) ， 節(jié)省電力 。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 制冷機(jī) : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機(jī) （ 1）活塞式壓縮制冷機(jī)的型號 70/210 167。它由轉(zhuǎn)子與定子等部分組成。 71/210 圖 4 3 多級離心式制冷壓縮機(jī)結(jié)構(gòu) 1 、 頂軸器 2 、 13 套筒 3 、止推軸承部 4 、止推軸承 5 、軸承 6 、調(diào)整塊 7 、機(jī)械密封部 8 、進(jìn)口導(dǎo)葉 9 、隔板 1 0 、軸 1 1 、調(diào)整環(huán) 1 2 、連接件 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 制冷機(jī) : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機(jī) （ 2）離心式制冷機(jī) 75/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 1— 吸氣端座 2— 陰轉(zhuǎn)子 3— 氣缸 4— 滑閥 5— 排氣端座 6— 陽轉(zhuǎn)子 （ 3）螺桿式制冷機(jī) 77/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 （ 4） 對液擊不敏感 ， 單級壓力比高 。 （ 2） 需要有專用設(shè)備和刀具來加工轉(zhuǎn)子 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 真空泵：主要參數(shù) （ 1）真空度：可以用絕對壓力（ p）或真空度（ pv）表示 Pv(kPa) ＝ － p(kPa) Pv(mmHg) ＝ 760－ p(Torr) 1Torr ＝ 1mmHg＝ （ 2）抽氣速率 （ 3）極限真空 （ 4）抽氣時(shí)間 84/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵 SZB系列水環(huán)式真空泵 87/210 167。（ 2） 如果以葉輪的上部 0176。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 3. 壓縮氣體基本上是等溫的 ， 即壓縮氣體過程溫度變化很小 。 90/210 167。 2. 真空度低 ， 這不僅是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)上的限制 ， 更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制 。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 真空泵： D. 旋片真空泵 2X系列雙級旋片真空泵 94/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 在旋片泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個(gè)轉(zhuǎn)子 ， 轉(zhuǎn)子外圓與泵腔內(nèi)表面相切 （ 二者有很小的間隙 ） ， 轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個(gè)旋片 。 96/210 167。 具有一定壓力的工作流體通過噴咀高速噴出 ， 通過能量轉(zhuǎn)換 ， 在噴咀出口區(qū)域形成真空 ， 從而將被抽介質(zhì)吸引出來 ， 二股介質(zhì)在擴(kuò)壓管內(nèi)進(jìn)行混合及能量交換 ， 最后以略高于大氣壓而排出 。 真空泵： E. 噴射真空泵 優(yōu)點(diǎn)：工作壓強(qiáng)范圍廣、抽氣量大、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)強(qiáng)、可抽含有灰塵及腐蝕性、易燃易爆氣體。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 真空泵： F. 三葉羅茨真空泵工作原理 102/210 167。 2. 正確地選擇真空泵的工作點(diǎn) 。 6. 了解被抽氣體成分 ， 氣體中含不含可凝蒸氣 ， 有無顆?；覊m ， 有無腐蝕性等 。 103/210 167。 折邊錐形底、橢圓形蓋系列（ HG5157785） ⑥ 立式橢圓形封頭系列（ HG5157985） 104/210 167。 貯罐系列 B. 臥式貯罐 ① 臥式無折邊球形封頭系列 ① 用于 p≤，非易燃易爆、非劇毒的化工液體 ② 臥式有折邊橢圓形封頭系列（ HG5158085） 用于 p＝ ，化工液體 106/210 167。 設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度 19— 80，公稱容積 100—30000m3，公稱直徑 4500— 44000mm。 貯罐 167。 氣體管道穿過水槽底板和水槽中的水進(jìn)入鐘罩 ， 實(shí)現(xiàn)氣體的輸入或排出 。 貯罐 167。 對有腐蝕性的物料可選用不銹鋼等金屬材料 ， 在溫度壓力允許時(shí)可用非金屬貯罐 、 搪瓷容器或由鋼制壓力容器襯膠 、 搪瓷 、襯聚四氟乙烯等 。 。 貯罐設(shè)計(jì)的一般程序 、 臥式或立式的基本要求 、 安裝場地的大小 ， 確定貯罐的大體直徑 。 根據(jù)計(jì)算初步確定它的直徑 、 長度和容積 ， 在有關(guān)手冊中查出與之符合或基本相符的標(biāo)準(zhǔn)型號 。 換熱設(shè)備 167。如管殼式、套管式、蛇管式換熱器。 113/210 167。 ?間壁式換熱器 換熱時(shí) ， 熱冷流體由固體壁面隔開 ， 流體不發(fā)生接觸與混合 ， 是應(yīng)用最廣的換熱器 。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 按傳熱器作用原理分類： ?蓄熱式換熱器 熱冷流體交替與固體蓄熱體發(fā)生接觸傳熱 。 115/210 167。 換熱設(shè)備 167。 冷熱流體分別在內(nèi)管和套管間隙中流動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行換熱 。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 浮頭式冷凝器： — ， 公稱直徑：內(nèi)導(dǎo)流式換熱器：鋼管 325— 426mm 卷制 400— 1800 mm 外導(dǎo)流式換熱器：卷制 500— 1000 mm 冷凝器：鋼管 426mm 卷制 400— 1800 mm 長度： L＝ 3000— 9000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 19， f 25 管程數(shù)：單、 6； 有臥式、臥式重疊式 122/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 浮頭式換熱器 （ JB/T471792） DN Ｎ N(1) 中心排管數(shù) 管程流通面積 m2 換熱面積 (2) m2 d H δ t L=3m L=6m 19 25 19 25 19H 2 25H 2 25H 19 25 19 25 325 ２ 38 13 11 6 ４ 30 12 5 5 1100 ２ 738 363 43 24 ４ 706 355 20 21 1200 ２ 885 436 47 26 ４ 852 428 24 21 U型管式換熱器的技術(shù)參數(shù) 124/210 167。 換熱設(shè)備 167。 公稱直徑： 400— 1800 mm 長度： L＝ 1500— 3000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 25 ， f 38 換熱面積： 8— 400m3 管程數(shù)：單 127/210 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 公稱換熱面積碳素鋼為 6— 120m2， 不銹鋼為 6— 100m2， 公稱直徑碳鋼為 500— 1600m；不銹鋼 300— 1600m 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 搪玻璃換熱器 ① 搪玻璃碟片式冷凝器（ HG/T205691） 耐腐蝕性能優(yōu)良 ， 碟片可以任意增減 ， 但傳熱效率不高 ，公稱壓力 ， 器內(nèi)為常壓 ， 或， 夾層內(nèi) ， 冷卻面積 1— 22m2， 介質(zhì)溫度 0200度 。 137/210 167。 換熱設(shè)備 167。 公稱直徑： 300— 1100 mm 許用溫度：作加熱器： 20— 120℃ 作冷卻器： 20— 130℃ 公稱面積： 5— 260m2 長度： L＝ 2023— 5000 mm 折流板間距： 300— 500 mm 139/210 167。 換熱設(shè)備 167。 管程 許用溫度：氣體入口： 170 ℃ ；出口＜ 50℃ 141/210 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 2）換熱器設(shè)計(jì)的一般原則 （ c）終端溫度 考慮換熱器的經(jīng)