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化工設(shè)備的選型和設(shè)計計算(ppt210頁)(完整版)

2025-01-25 14:50上一頁面

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【正文】 到泵軸的功率。 水泵安裝高度不能超過計算值 , 否則 ,水泵將會抽不上水來 。 B、 第二種:交點在特性曲線下方 , 在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ,就初步定下此型號 , 然后根據(jù)揚程相差多少 , 來決定是否切割葉輪直徑 , 若揚程相差很小 , 就不切割 , 若揚程相差很大 , 就按所需 Q、 H, 根據(jù)其 ns和切割公式 , 切割葉輪直徑 , 若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi) , 應(yīng)選揚程較小的泵 。 揚程用 H表示 , 單位為米 ( m) 。 液體輸送設(shè)備 泵的選擇 : ( 1)列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ① 介質(zhì)的物性 ② 操作條件 ③ 泵所在位置 33/210 167。 ? 臥式泵拆卸方便: ( 1) 易管理 、 但體積大; ( 2) 價格較貴;( 3) 需很大占地面積; ? 立式泵: ( 1) 很多情況下葉輪淹沒在水中; ( 2) 任何時候可以啟動; ( 3) 便于遠(yuǎn)程控制; ( 4) 緊湊 , 安裝面積小;( 5) 價格較便宜 。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率 , 但可能因氯離子而引起局部性腐蝕 , 通常采用 316不銹鋼較好 。 物料輸送設(shè)備 167。 據(jù)有關(guān)統(tǒng)計 , 化工設(shè)備的破壞約有 60%是由于腐蝕引起的 , 因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性 。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 液體輸送設(shè)備 8/210 167。第五章 化工設(shè)備的選型和 設(shè)計計算 2/210 主要內(nèi)容 ?物料輸送設(shè)備 ?貯罐 ?換熱設(shè)備 ?分離設(shè)備 ?傳質(zhì)設(shè)備 ?化學(xué)反應(yīng)器 3/210 化工設(shè)備類型: ?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(定型設(shè)備) ?非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(非定型設(shè)備 ) 4/210 工藝設(shè)備一覽表: 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱及規(guī)格 型號 材質(zhì) 操作參數(shù) 單位 數(shù)量 重量 來源 備注 溫度 壓力 5/210 選型和工藝設(shè)計的原則: 1. 合理性。 物料輸送設(shè)備 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的離心泵 ISG型系列單級 單吸管道離心泵 IS型臥式單級單吸 清水離心泵 DL、 DLR型泵系立式 單吸多級分段式離心泵 D型泵系單吸 多級分段式離心泵 13/210 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的泵 ( 4)屏蔽泵 PBG型管道式 屏蔽泵 17/210 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的泵 ( 7)齒輪泵 PD 系列碳鋼齒輪泵 磁力驅(qū)動無泄漏齒輪計量泵 N 系列齒輪計量泵 cipex 系列不銹鋼齒輪泵 CHEMTECH 系列 機械式隔膜計量泵 MB/MC 系列 機械隔膜計量泵 21/210 167。 液體輸送設(shè)備 泵的技術(shù)指標(biāo) 1. 揚程:泵在輸送單位液體量時 , 泵出口能量的增加值 , 包括液體靜壓頭 、 速度頭及幾何位能等能量增加的總合 , 以 m液柱表示 。 通常有一種誤區(qū) , 認(rèn)為不銹鋼是“ 萬能材料 ” , 不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼 , 這是很危險的 。 液體輸送設(shè)備 輸送介質(zhì)與泵材料的關(guān)系 : 4. 醋酸 :不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料 , 高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時 , 可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵 。 8. 醇類 、 酮類 、 酯類 、 醚類 :基本沒有腐蝕性 , 常用材料均可適用 .酮 、 酯 、 醚對多種橡膠有溶解性 , 在選擇密封材料時避免出錯 。 31/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 34/210 167。 36/210 167。 另外 , 影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程 , 因此 , 宜采用最短的管路布置 , 并盡量少裝彎頭等配件 , 也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管 , 以減管內(nèi)流速 。流體從泵獲得的實際功率為泵的有效功率 Ne,由泵的流量和揚程求得 39/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 鼓風(fēng)機 : 羅茨風(fēng)機系列 C系列多級離心鼓風(fēng)機 46/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。操作時,氣體溫度不能超過85℃ ,否則轉(zhuǎn)子會因受熱臌脹而卡住。 鼓風(fēng)機 :離心鼓風(fēng)機 例如,離心式鼓風(fēng)機的蝸殼形通道亦為圓形;但外殼直徑與厚度之比較大;葉輪上葉片數(shù)目較多;轉(zhuǎn)速較高;葉輪外周都裝有導(dǎo)輪。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 壓縮機 : 離心式壓縮機 離心式壓縮機具有以下優(yōu)點 : ,特別在大容量時 ,與螺桿壓縮機組相比 ,省去了龐大的油分裝置 ,機組的重量及尺寸較小 ,占地面積小 。 ,機組須添加防喘振系統(tǒng) 。 物料輸送設(shè)備 167。 另外 , 在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量 。 解決的辦法:一是選用無潤滑壓縮機。 氨吸收式 沸點低、單位容積制冷量大、價格低廉 有輕度毒性、有刺激味道、有腐蝕性、與空氣混合有爆炸危險 氟利昂吸收式 無毒、無味、沒有爆炸危險、熱穩(wěn)定性好 單位容積制冷量小、易泄漏且不易發(fā)現(xiàn),價格昂貴。 2 零部件互換性強 , 維護(hù)修理方便 。 物料輸送設(shè)備 167。 制冷機 : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機 ( 2)離心式制冷機 離心式制冷壓縮機的工作原理與容積式壓縮機不同,它是依靠動能的變化來提高氣體的壓力的。 制冷機 : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機 ( 2)離心式制冷機 72/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 下圖是典型開啟螺桿式壓縮機的一對轉(zhuǎn)子 、氣缸和兩端端座的外形圖 。 1— 排氣孔口 2— 內(nèi)置電動機 3— 吸氣截止閥 4— 吸氣口 5— 吸氣止回閥 6— 吸氣過濾網(wǎng) 7— 過濾器 8— 輸氣量調(diào)節(jié)油活塞 9— 調(diào)節(jié)滑閥 10— 陰陽轉(zhuǎn)子 11— 主軸承 12— 油分離器 13— 擋油板 79/210 167。 ( 3) 結(jié)構(gòu)簡單緊湊 , 易損件少 , 維修簡單 , 使用可靠 , 有利于實現(xiàn)操作自動化 。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 88/210 167。 故用小的結(jié)構(gòu)尺寸 , 可以獲得大的排氣量 , 占地面積也小 。 真空泵: B. 水環(huán)真空泵 水環(huán)泵也有其缺點: 1. 效率低 , 一般在 30%左右 , 較好的可達(dá) 50%。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵: D. 旋片真空泵技術(shù)參數(shù) 型號 2X2 2X4 2X8 2X15 2X30A 2X70A 極限分壓強 (Pa) 6x102(5x104 torr) 極限全壓強 (Pa) (2x102 torr) 抽速( L/s) 2 4 8 15 30 70 電機功率( kW) 3 進(jìn)氣口直徑 (mm) 25 28(25) 34(40) 36 65 80 冷卻方式 自然風(fēng)冷 水冷 注油量 5 重量 (kg) 40 60 78 128 231 375 2X系列雙級旋片真空泵技術(shù)規(guī)格 95/210 167。 而與排氣口相通的空間 C的容積是逐漸縮小的 , 正處于排氣過程 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 99/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 5. 真空設(shè)備對油污染的要求 。 無折邊錐形底平蓋系列( HG5157585) ④ 立式球形封頭系列( HG5157885) ⑤ 90176。 D. 立式圓筒形內(nèi)浮頂貯罐系列( ) 適用于易揮發(fā)的石油、石油產(chǎn)品及化工產(chǎn)品。 在水槽和鐘罩之間是圓筒狀的活動塔節(jié) 。 。 貯罐 167。 111/210 167。 ?特殊形式換熱器 根據(jù)工藝特殊要求設(shè)計,如熱管式換熱器等。 換熱設(shè)備 167。 管式換熱器 蛇管式或浸沒式 套管式 列管式 固定管板式 帶溫度 補償式 帶繞性構(gòu)件 帶膨脹節(jié)的固定管板式 帶繞性管的固定管板式 管束可以伸縮 浮頭式 滑動管板式 U型管式 雙套管式 116/210 167。 118/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 浮頭式換熱器 ( JB/T471492) 公稱壓力:浮頭式換熱器: — 。 公稱直徑:鋼管 32 426mm 卷制 400— 1200 mm 長度: L= 3000、 6000 mm 換熱管直徑:波紋管和光管; f 19, f 25 管程數(shù):單、 4; 有臥式、臥式重疊式 125/210 167。 公稱直徑: 150— 1000 mm 設(shè)計溫度: 19— 350℃ 長度: L= 1500— 6000 mm 換熱管直徑:碳鋼 f 25 , f 25 2;不銹鋼 f 25 立式、臥式、重疊式 128/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 板式換熱器的結(jié)構(gòu) 131/210 最大組裝面積( m2) 5 20 40 50 60 80 160 200 最大處理量(水)( m3/h) 20 30 140 140 160 160 550 550 最大處理量(汽)( m3/h) 20 220 900 900 220 220 3500 3500 最大通徑( mm) Ф50 Ф50 Ф100 Ф100 Ф125 Ф125 Ф200 Ф200 最高工作壓力( MPa) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 最高工作溫度( ℃ ) 150 150 150 150 150 150 150 150 板間距( mm) 單機最大重量( kg) 140 240 700 1050 1650 1800 3250 4773 167。 按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼 。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 搪玻璃換熱器 ② 搪玻璃套管式換熱器( HG/T237692) 耐腐蝕性能優(yōu)良, 公稱壓力 ≤, 傳熱面積 — 10m2, 介質(zhì)溫度 0200度。 管程 。 的許用壓力:殼程 。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 2)換熱器設(shè)計的一般原則 ( a)基本要求 ? 滿足工藝操作條件 ? 能長期運轉(zhuǎn) ? 安全可靠 ? 不泄漏 ? 維修清洗方便 ? 滿足工藝要求的傳熱面積 ? 盡量有較高的傳熱效率 ? 流體阻力盡量小 ? 滿足工藝布置的安裝尺寸等要求 144/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 2)換熱器設(shè)計的一般原則 ( b)介質(zhì)流程 (以固定管板式換熱器為例) 清洗方便 —— 易結(jié)垢流體走管程 流體壓力 —— 高壓流體走管程 減少腐蝕機會 —— 腐蝕性大的流體走管程 毒性物質(zhì)的泄漏 —— 毒性大的走管程 熱能合理利用 —— 冷卻時,熱流體走殼程 蒸汽加熱時 —— 蒸汽走殼程:排不凝氣、冷凝液、清潔、減 少熱應(yīng)力 流體的粘性 —— 粘性大的走殼程,有利于折流擋板增大湍動。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 板式換熱器 板式換熱器的技術(shù)參數(shù) 132/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 板式換熱器 板式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積下小、傳熱效率高、操作方便、換熱面積可隨意增減等優(yōu)點,并有處理微小溫差的能力。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 套管式換熱器 126/210 167。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 固定管板式換熱器 ( JB/T4715— 92) 固定管板式換熱器 公稱壓力 — , 公稱直徑:鋼管 159— 325 mm 卷制 400— 1800 mm 長度: L= 1500— 9000 mm 換熱管直徑: f 19, f 25 換熱面積: 1— 2100 m3 管程數(shù):單、 6 有立式、臥式、臥式重疊式 119/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 117/210 167。 如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等 。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 ( 1)分類 按工藝用途分類: 1. 加熱器 2. 冷卻器 3. 冷凝器 4. 蒸發(fā)器 5. 再沸器 6. 空冷器 112/210 167。 依據(jù)國家規(guī)定的設(shè)備零部件即筒體與封頭的規(guī)范 , 確定一個尺寸 。 。 上下相連的塔節(jié)間用水封掛圈連接并實現(xiàn)密封:當(dāng)向氣柜壓
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