【正文】 到泵軸的功率。 水泵安裝高度不能超過計算值 ， 否則 ，水泵將會抽不上水來 。 B、 第二種：交點在特性曲線下方 ， 在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號 ， 然后根據(jù)揚程相差多少 ， 來決定是否切割葉輪直徑 ， 若揚程相差很小 ， 就不切割 ， 若揚程相差很大 ， 就按所需 Q、 H， 根據(jù)其 ns和切割公式 ， 切割葉輪直徑 ， 若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi) ， 應(yīng)選揚程較小的泵 。 揚程用 H表示 ， 單位為米 （ m） 。 液體輸送設(shè)備 泵的選擇 : （ 1）列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ① 介質(zhì)的物性 ② 操作條件 ③ 泵所在位置 33/210 167。 ? 臥式泵拆卸方便： （ 1） 易管理 、 但體積大； （ 2） 價格較貴；（ 3） 需很大占地面積； ? 立式泵： （ 1） 很多情況下葉輪淹沒在水中； （ 2） 任何時候可以啟動； （ 3） 便于遠(yuǎn)程控制； （ 4） 緊湊 ， 安裝面積小；（ 5） 價格較便宜 。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率 ， 但可能因氯離子而引起局部性腐蝕 ， 通常采用 316不銹鋼較好 。 物料輸送設(shè)備 167。 據(jù)有關(guān)統(tǒng)計 ， 化工設(shè)備的破壞約有 60%是由于腐蝕引起的 ， 因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性 。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 液體輸送設(shè)備 8/210 167。第五章 化工設(shè)備的選型和 設(shè)計計算 2/210 主要內(nèi)容 ?物料輸送設(shè)備 ?貯罐 ?換熱設(shè)備 ?分離設(shè)備 ?傳質(zhì)設(shè)備 ?化學(xué)反應(yīng)器 3/210 化工設(shè)備類型： ?標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（定型設(shè)備） ?非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（非定型設(shè)備 ） 4/210 工藝設(shè)備一覽表： 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱及規(guī)格 型號 材質(zhì) 操作參數(shù) 單位 數(shù)量 重量 來源 備注 溫度 壓力 5/210 選型和工藝設(shè)計的原則： 1. 合理性。 物料輸送設(shè)備 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的離心泵 ISG型系列單級 單吸管道離心泵 IS型臥式單級單吸 清水離心泵 DL、 DLR型泵系立式 單吸多級分段式離心泵 D型泵系單吸 多級分段式離心泵 13/210 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的泵 （ 4）屏蔽泵 PBG型管道式 屏蔽泵 17/210 167。 液體輸送設(shè)備 其他各種類型的泵 （ 7）齒輪泵 PD 系列碳鋼齒輪泵 磁力驅(qū)動無泄漏齒輪計量泵 N 系列齒輪計量泵 cipex 系列不銹鋼齒輪泵 CHEMTECH 系列 機械式隔膜計量泵 MB/MC 系列 機械隔膜計量泵 21/210 167。 液體輸送設(shè)備 泵的技術(shù)指標(biāo) 1. 揚程：泵在輸送單位液體量時 ， 泵出口能量的增加值 ， 包括液體靜壓頭 、 速度頭及幾何位能等能量增加的總合 ， 以 m液柱表示 。 通常有一種誤區(qū) ， 認(rèn)為不銹鋼是“ 萬能材料 ” ， 不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼 ， 這是很危險的 。 液體輸送設(shè)備 輸送介質(zhì)與泵材料的關(guān)系 : 4. 醋酸 :不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料 ， 高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時 ， 可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵 。 8. 醇類 、 酮類 、 酯類 、 醚類 :基本沒有腐蝕性 ， 常用材料均可適用 .酮 、 酯 、 醚對多種橡膠有溶解性 ， 在選擇密封材料時避免出錯 。 31/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 34/210 167。 36/210 167。 另外 ， 影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程 ， 因此 ， 宜采用最短的管路布置 ， 并盡量少裝彎頭等配件 ， 也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管 ， 以減管內(nèi)流速 。流體從泵獲得的實際功率為泵的有效功率 Ne，由泵的流量和揚程求得 39/210 167。 物料輸送設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 鼓風(fēng)機 : 羅茨風(fēng)機系列 C系列多級離心鼓風(fēng)機 46/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。操作時，氣體溫度不能超過85℃ ，否則轉(zhuǎn)子會因受熱臌脹而卡住。 鼓風(fēng)機 :離心鼓風(fēng)機 例如，離心式鼓風(fēng)機的蝸殼形通道亦為圓形；但外殼直徑與厚度之比較大；葉輪上葉片數(shù)目較多；轉(zhuǎn)速較高；葉輪外周都裝有導(dǎo)輪。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 物料輸送設(shè)備 167。 壓縮機 : 離心式壓縮機 離心式壓縮機具有以下優(yōu)點 : ,特別在大容量時 ,與螺桿壓縮機組相比 ,省去了龐大的油分裝置 ,機組的重量及尺寸較小 ,占地面積小 。 ,機組須添加防喘振系統(tǒng) 。 物料輸送設(shè)備 167。 另外 ， 在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量 。 解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。 氨吸收式 沸點低、單位容積制冷量大、價格低廉 有輕度毒性、有刺激味道、有腐蝕性、與空氣混合有爆炸危險 氟利昂吸收式 無毒、無味、沒有爆炸危險、熱穩(wěn)定性好 單位容積制冷量小、易泄漏且不易發(fā)現(xiàn)，價格昂貴。 2 零部件互換性強 ， 維護(hù)修理方便 。 物料輸送設(shè)備 167。 制冷機 : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機 （ 2）離心式制冷機 離心式制冷壓縮機的工作原理與容積式壓縮機不同，它是依靠動能的變化來提高氣體的壓力的。 制冷機 : 化工生產(chǎn)中常用的制冷機 （ 2）離心式制冷機 72/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 下圖是典型開啟螺桿式壓縮機的一對轉(zhuǎn)子 、氣缸和兩端端座的外形圖 。 1— 排氣孔口 2— 內(nèi)置電動機 3— 吸氣截止閥 4— 吸氣口 5— 吸氣止回閥 6— 吸氣過濾網(wǎng) 7— 過濾器 8— 輸氣量調(diào)節(jié)油活塞 9— 調(diào)節(jié)滑閥 10— 陰陽轉(zhuǎn)子 11— 主軸承 12— 油分離器 13— 擋油板 79/210 167。 （ 3） 結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ， 易損件少 ， 維修簡單 ， 使用可靠 ， 有利于實現(xiàn)操作自動化 。 物料輸送設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 88/210 167。 故用小的結(jié)構(gòu)尺寸 ， 可以獲得大的排氣量 ， 占地面積也小 。 真空泵： B. 水環(huán)真空泵 水環(huán)泵也有其缺點： 1. 效率低 ， 一般在 30%左右 ， 較好的可達(dá) 50%。 物料輸送設(shè)備 167。 真空泵： D. 旋片真空泵技術(shù)參數(shù) 型號 2X2 2X4 2X8 2X15 2X30A 2X70A 極限分壓強 (Pa) 6x102(5x104 torr) 極限全壓強 (Pa) (2x102 torr) 抽速（ L/s) 2 4 8 15 30 70 電機功率（ kW) 3 進(jìn)氣口直徑 (mm) 25 28(25) 34(40) 36 65 80 冷卻方式 自然風(fēng)冷 水冷 注油量 5 重量 (kg) 40 60 78 128 231 375 2X系列雙級旋片真空泵技術(shù)規(guī)格 95/210 167。 而與排氣口相通的空間 C的容積是逐漸縮小的 ， 正處于排氣過程 。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 99/210 167。 氣體輸送、壓縮設(shè)備 167。 5. 真空設(shè)備對油污染的要求 。 無折邊錐形底平蓋系列（ HG5157585） ④ 立式球形封頭系列（ HG5157885） ⑤ 90176。 D. 立式圓筒形內(nèi)浮頂貯罐系列（ ） 適用于易揮發(fā)的石油、石油產(chǎn)品及化工產(chǎn)品。 在水槽和鐘罩之間是圓筒狀的活動塔節(jié) 。 。 貯罐 167。 111/210 167。 ?特殊形式換熱器 根據(jù)工藝特殊要求設(shè)計，如熱管式換熱器等。 換熱設(shè)備 167。 管式換熱器 蛇管式或浸沒式 套管式 列管式 固定管板式 帶溫度 補償式 帶繞性構(gòu)件 帶膨脹節(jié)的固定管板式 帶繞性管的固定管板式 管束可以伸縮 浮頭式 滑動管板式 U型管式 雙套管式 116/210 167。 118/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 浮頭式換熱器 （ JB/T471492） 公稱壓力：浮頭式換熱器： — 。 公稱直徑：鋼管 32 426mm 卷制 400— 1200 mm 長度： L＝ 3000、 6000 mm 換熱管直徑：波紋管和光管； f 19， f 25 管程數(shù)：單、 4； 有臥式、臥式重疊式 125/210 167。 公稱直徑： 150— 1000 mm 設(shè)計溫度： 19— 350℃ 長度： L＝ 1500— 6000 mm 換熱管直徑：碳鋼 f 25 ， f 25 2；不銹鋼 f 25 立式、臥式、重疊式 128/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 板式換熱器的結(jié)構(gòu) 131/210 最大組裝面積（ m2） 5 20 40 50 60 80 160 200 最大處理量（水）（ m3/h） 20 30 140 140 160 160 550 550 最大處理量（汽）（ m3/h） 20 220 900 900 220 220 3500 3500 最大通徑（ mm） Ф50 Ф50 Ф100 Ф100 Ф125 Ф125 Ф200 Ф200 最高工作壓力（ MPa） ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 最高工作溫度（ ℃ ） 150 150 150 150 150 150 150 150 板間距（ mm） 單機最大重量（ kg） 140 240 700 1050 1650 1800 3250 4773 167。 按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼 。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 搪玻璃換熱器 ② 搪玻璃套管式換熱器（ HG/T237692） 耐腐蝕性能優(yōu)良， 公稱壓力 ≤， 傳熱面積 — 10m2， 介質(zhì)溫度 0200度。 管程 。 的許用壓力：殼程 。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 2）換熱器設(shè)計的一般原則 （ a）基本要求 ? 滿足工藝操作條件 ? 能長期運轉(zhuǎn) ? 安全可靠 ? 不泄漏 ? 維修清洗方便 ? 滿足工藝要求的傳熱面積 ? 盡量有較高的傳熱效率 ? 流體阻力盡量小 ? 滿足工藝布置的安裝尺寸等要求 144/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 2）換熱器設(shè)計的一般原則 （ b）介質(zhì)流程 （以固定管板式換熱器為例） 清洗方便 —— 易結(jié)垢流體走管程 流體壓力 —— 高壓流體走管程 減少腐蝕機會 —— 腐蝕性大的流體走管程 毒性物質(zhì)的泄漏 —— 毒性大的走管程 熱能合理利用 —— 冷卻時，熱流體走殼程 蒸汽加熱時 —— 蒸汽走殼程：排不凝氣、冷凝液、清潔、減 少熱應(yīng)力 流體的粘性 —— 粘性大的走殼程，有利于折流擋板增大湍動。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 板式換熱器 板式換熱器的技術(shù)參數(shù) 132/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 板式換熱器 板式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積下小、傳熱效率高、操作方便、換熱面積可隨意增減等優(yōu)點，并有處理微小溫差的能力。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 套管式換熱器 126/210 167。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 固定管板式換熱器 （ JB/T4715— 92） 固定管板式換熱器 公稱壓力 — ， 公稱直徑：鋼管 159— 325 mm 卷制 400— 1800 mm 長度： L＝ 1500— 9000 mm 換熱管直徑： f 19， f 25 換熱面積： 1— 2100 m3 管程數(shù)：單、 6 有立式、臥式、臥式重疊式 119/210 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 117/210 167。 如回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等 。 換熱設(shè)備 167。 化工生產(chǎn)中的換熱設(shè)備 （ 1）分類 按工藝用途分類： 1. 加熱器 2. 冷卻器 3. 冷凝器 4. 蒸發(fā)器 5. 再沸器 6. 空冷器 112/210 167。 依據(jù)國家規(guī)定的設(shè)備零部件即筒體與封頭的規(guī)范 ， 確定一個尺寸 。 。 上下相連的塔節(jié)間用水封掛圈連接并實現(xiàn)密封：當(dāng)向氣柜壓