【正文】 : ? (1)為保證分組后各組的配合性質(zhì)及配合精度與原來要求相同 ,配合件的公差應(yīng)相等 ,公差增大要同方向增大 ,增大的倍數(shù)等于以后的分組數(shù) ? (2)表面粗糙度 ,相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大 ,否則不能達(dá)到要求的配合精度及配合質(zhì)量 ? (3)分組數(shù)不能過多 ,否則 ,測量 ,分類 ,保管工作量增多 ,復(fù)雜 . ? (4)為保證零件分組后在裝配時各組數(shù)量相匹配 ,應(yīng)使配合件的尺寸分布為相同的對稱分布 (如正態(tài)分布 ),否則將產(chǎn)生各組相配零件樹木不等 ,造成零件積壓浪費 ? 3,修配法 ? 在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量 ,以達(dá)到裝配精度的方法 . ? 零件直接按經(jīng)濟精度加工，選好修配環(huán)，在 ? 裝配不合格的情況下對修配環(huán)進(jìn)行修配來保 ? 證裝配要求。 ? 采用修配法 .關(guān)鍵在于選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限偏差 ? 1,選擇修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下要求 . ? 便于裝卸 ,易于修配 ,選擇形狀簡單 ,修配面較小的零件 ? 2,確定修配環(huán)的尺寸及其極限偏差 ? 設(shè)修配量為 F ? 1)用完全互換法求得各組成環(huán)公差為 :T1 , T2 ,T3 , ….T m ? 則 : ? ? = T0 ? ? oL ? m i i T T 1 ? 2)現(xiàn)采用修配法 ,各組成環(huán)的公差放大為 T1’ , T2’ ,T3’ , ….T m’ ? 顯然 :TOL’ TOL ,則最大修配量為 : ? F ’MAX =TOL’ TOL= TOL’ T0 ? 例 5 如圖 67所示的鍵與鍵槽配合 ,按技術(shù)要求應(yīng)保證其間隙不超過 ,鍵槽寬 A1和鍵寬 A2的基本尺寸相等 ,均為 30mm,試按修配法確定各組成環(huán)公差 ? 解 :若按完全互換等公差法 ,鍵與鍵槽寬度的平均公差為 :T0av=T0/(n1)=(31)= ? ? oL ? m i i T ’ T ’ 1 ( Ti’Ti ) A1 A2 A0 ? 如果改用修配法 ,則可將鍵和鍵槽的制造公差放大到經(jīng)濟加工精度 : ? T(A’1)= T(A’2)= ? A’1= A’2= ? 這樣裝配后的最大間隙為 : ? T’0=T(A’1)+T(A’2)=+=(mm) ? 它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了裝配精度要求 ,為了滿足裝配質(zhì)量 ,選擇容易修配的鍵作修配環(huán) ,并在基本尺寸上增加一個最大修配量 . ? Fmax =T’0 T0==(mm) ? A’2 = A2+ Fmax =30mm+= ? 最后得到鍵槽 A’1寬和鍵寬 A’2尺寸及偏差為 : ? A’1= A’2= 0 ??0 ? ?4,調(diào)整法 ? 調(diào)整法分類 :可動調(diào)整法 ,固定調(diào)整法 ,誤差抵消調(diào)整法 . ? (1) 可動調(diào)整法 :采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的位置 (移動 ,旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行 ),使封閉環(huán)達(dá)到其公差或極限偏差的要求的方法 . 2,固定調(diào)整法 : 采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的尺寸 ,使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限 偏差要求的方法 . 例 6 如圖 431所示部件中 ,齒輪軸向間隙量要求控制在 ~的范圍內(nèi) ,若采用完全互換法進(jìn)行裝配 ,則分配到 A1和 A2上去的公差平均只有 (在不采用調(diào)節(jié)墊的情況下 ),這給零件加工帶來了一定的難度 ,現(xiàn)采用調(diào)節(jié)法進(jìn)行裝配 ,在結(jié)構(gòu)中設(shè)置一調(diào)節(jié)環(huán) (墊片 )AK ,若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50mm和 45mm,按經(jīng)濟加工精度確定的 A1和 A2的公差分別為 ,試確定調(diào)節(jié)墊片的分級數(shù)和各級墊片的厚度 (已知墊片制造公差為 ) 解 : 1) 根據(jù)題意畫出裝配尺寸鏈 ,如下圖 a), b), c) ―空位尺寸” AS :(在未裝入調(diào)節(jié)件 AK時的軸向間隙 ,用 AS表示 ),也就是裝配間隙 A0加墊圈 AK，稱為“ 空位環(huán) ”，通過“ 空位環(huán) ”將原始尺寸鏈分解成兩個尺寸鏈。在圖 c)中，要使裝配精度合格，必須 TS′= T0 TK==，也就是說“空位環(huán)”變動范圍不能太大，而實際卻較大，只能是分組調(diào)整，在某 . ? 步驟 2) 確定分級級數(shù) n ? n=TS/(T0TK) ? TS:空位尺寸尺寸公差 ? T0:封閉環(huán)尺寸公差 ? TK:調(diào)整墊厚度 (墊圈 )尺寸公差 (即 :墊圈制造公差 ) ? 在本例中 :已知 T0=,已經(jīng)求出 TS=,并假定 :TK=(墊圈制造公差 ) ? 所以 : n=TS/(T0TK)=()= 取 n=4 ? 在本例中 ,將空位尺寸 AS= ,分為 4級 ,各級尺寸分別如下 : ? AS1= (mm) AS2= (mm) ? AS3= (mm) AS4= (mm) ? 再根據(jù) c)圖尺寸鏈 ,可求出各級調(diào)節(jié)墊厚度尺寸分別為 :(注 :用極限法或豎式法求解 ,可得以下結(jié)果 ) ? AK1= (mm) AK2= (mm) ? AK3= (mm) AK4= (mm) 01 . 0 5 ? 18 . 0 + 5 ? 25 . 0 + 5 ? 06 . 0 0 5 ? 05 . 0 5 ? 12 . 0 + 5 ? 13 . 0 + 5 ? 07 . 0 + 5 ? 25 . 0 0 5 ? 裝配工藝規(guī)程的制訂 1．制訂裝配工藝規(guī)程的原則 裝配工藝規(guī)程就是用文件的形式將裝配的內(nèi)容、順序、檢驗等規(guī)定下來，成為指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作中所發(fā)生問題的依據(jù)。在制訂裝配工藝規(guī)程時應(yīng)考慮以下幾個原則： 1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量； 2)滿足裝配周期的要求； 3)減少手工裝配勞動量； 4)降低裝配工作所占成本。 產(chǎn)品的使用性能與壽命，裝配過程的難易程度，以至于產(chǎn)品的成本，在很大程度上取決于其本身的結(jié)構(gòu)，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性占有很重要的地位。如發(fā)動機的缸體、缸蓋、連桿、曲軸等零件。合件組合后，有的還需要加工，如發(fā)動機連桿小頭孔壓入襯套后，還需要精鏜孔。如發(fā)動機中的活塞連桿組，就是由活塞、活塞環(huán)，活塞銷和連桿組合而成。如的發(fā)動機、變速箱等。 2）要有正確的裝配基準(zhǔn) 裝配過程實質(zhì)是將零、部件按正確的位置連接、配合并緊固的過程。 3）要便于裝配與拆卸 裝配方便既利于提高裝配效率又易于保證裝配質(zhì)量。 4）盡量減少裝配時的修配工作 裝配時的修配工作耗費時間長，不但影響裝配過程的順利進(jìn)行，也不便于組織流水作業(yè)。所以，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使裝配時的修配工作盡量少。裝配生產(chǎn)組織形式可分為移動式和固定式兩類，而移動式又可分為強迫節(jié)奏和自由節(jié)奏兩種。決定裝配順序是制訂裝配工藝規(guī)程中最重要的工作。裝配順序一般應(yīng)遵從如下原則，即先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般。 （ 4）合理裝配方法的選擇 裝配方法的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其精度要求等確定。大批大量生產(chǎn)多采用互換法、分組法和調(diào)整法等來達(dá)到裝配精度的要求；而單件小批生產(chǎn)多用修配法來達(dá)到要求的裝配精度。裝配工藝過程卡片包括裝配工序、裝配工藝裝備和工時定額等。