【正文】 ．平衡 旋轉(zhuǎn) 體的平衡是裝配過程中一項重要工作。部件、總成在運轉(zhuǎn)磨合后也要清洗。生產(chǎn)類型不同，裝配方法、工藝過程，所用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)組織形式等也不同。 對裝配工藝的基本要求是：裝配質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)要求，生產(chǎn)周期短、勞動生產(chǎn)率高、成本低、裝配勞動量小，裝配操作方便。另外，通過機器的裝配過程，可以發(fā)現(xiàn)機器設(shè)計和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進，以保證機器的質(zhì)量。 任何機器產(chǎn)品都是由零件裝配而成的。如果裝配不當(dāng)，即使所有加工的零件都合格也難以獲得符合質(zhì)量要求的機械產(chǎn)品。 機械產(chǎn)品的裝配是整個機械產(chǎn)品制造過程中的最后一個階段， 包括裝配、調(diào)試、精度及性能檢驗、試車等工作。第 8章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計 81 概述 一 ,裝配工藝過程內(nèi)容 概念 : 1)零件 :是組成產(chǎn)品的基本單元 2)合件 :指由幾個零件以不可拆卸的連接方式 (如 :焊接 ,鉚合 ,壓配等 ) 合在一起后 ,再進行加工而形成的組成單元 . 3)組件 :由若干個零件或合件組成的結(jié)構(gòu) ,這種結(jié)構(gòu)在裝配上有一定 的獨立性 4)部件 :一個或幾個合件和零件 ,組件的組合 ,組合后具有一定功能 , 裝配上獨立 ,并能完成一定產(chǎn)品性能指標(biāo)的組成部分 5)機器 :有上述全部單元組合而成的整體 機械 產(chǎn)品的質(zhì)量要求，必須由正確的設(shè)計，零件的制造精度、材質(zhì)和處理的質(zhì)量，以及裝配精度等來保證。一臺機器總是從設(shè)計開始，經(jīng)過零件的加工最后裝配而成。 產(chǎn)品的裝配質(zhì)量在很大程度上決定機器的最終質(zhì)量，對于產(chǎn)品的使用性能和使用壽命影響很大。機械 產(chǎn)品裝配工藝的基本任務(wù)就是在一定的生產(chǎn)條件下，裝配出保證質(zhì)量、有高生產(chǎn)率而又經(jīng)濟的產(chǎn)品。如何從零件裝配成機器，零件的精度和產(chǎn)品精度的關(guān)系以及達到裝配精度的方法，這些都是裝配工藝所要解決的基本問題。研究裝配工藝過程和裝配精度，采用有效的裝配方法，制訂出合理的裝配工藝規(guī)程，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的意義，對提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量有很大的影響。 生產(chǎn)類型是決定裝配工藝特征的重要因素。 二 ,裝配工作的主要內(nèi)容 1. 清洗 進入裝配的零件必須先進行清洗，以除去在制造、貯存、運輸過程中所粘附的切屑、油脂、灰塵等。清洗對于保證和提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命有著重要意義。特別是對于轉(zhuǎn)速高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機器，對其零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格，平衡工作更為重要。對于盤狀旋轉(zhuǎn)體零件，如皮帶輪、飛輪等，一般只進行靜平衡，對于長度大的零件，如曲軸，傳動軸等，必須進行動平衡。也可用加配質(zhì)量法進行平衡，如螺紋連接、鉚接、補焊、膠接，噴涂等方法。對于過盈連接件，在裝配前應(yīng)保持配合表面的清潔。 4．螺紋連接 在機器裝配過程中，廣泛采用螺紋連接，對螺紋連接的要求是： 1）螺栓桿部不產(chǎn)生彎曲變形，螺栓頭部、螺母底面與被聯(lián)接件接觸良好。 3）根據(jù)被聯(lián)接件形狀、螺栓的分布情況，按一定順序逐次 (一般為 2～ 3次 )擰緊螺母。如擰緊的次序不對，施力不均，零件將產(chǎn)生變形，降低裝配精度，造成漏油、漏氣、漏水等。因此，對于重要的螺紋連接，必須規(guī)定擰緊力的大小。 （ 2）控制旋轉(zhuǎn)角法 先按一初始扭矩預(yù)緊，使工件相互貼緊后，再從此扭矩值開始旋轉(zhuǎn)一個預(yù)先確定的角度。國外，有的使用由計算機控制的扭矩系統(tǒng)，可同時控制和顯示多軸扳手的扭矩值，較好地控制了螺紋連接的擰緊力。這也是裝配時要做的工作。 三 ,裝配精度與零件加工精度的關(guān)系 ? (1)幾何精度 ? (2)運動精度 ? (3)接觸精度 幾何精度 幾何精度是指尺寸精度和相對位置精度。相對位置精度反映了裝配中各有關(guān)零件的相對位置精度和裝配相對位置精度的關(guān)系。 回轉(zhuǎn)精度是指機器回轉(zhuǎn)部件的徑向跳動和軸向竄動。回轉(zhuǎn)精度主要和軸類零件軸頸處的精度、軸承的精度、箱體軸孔的精度有關(guān)。例如轉(zhuǎn)臺的分度精度、滾齒時滾刀與工件間的運動比例、車削螺紋時車刀與工件間的運動關(guān)系都反映了傳動精度。機器中有些裝配精度往往只和一個零件有關(guān)，要保證該項裝配精度只要保證該零件的精度即可，俗稱 “ 單件自保 ” 。 機器裝配精度的要求提出了相關(guān)零件相關(guān)精度的要求，而相關(guān)零件的相關(guān)精度的確定又與生產(chǎn)量和裝配方法有關(guān)。 大量生產(chǎn)時，裝配多采用完全互換法，零件的互換性要求較高，從而零件的精度要求較高，這樣才能達到裝配精度及生產(chǎn)節(jié)拍。至于各相關(guān)零件的精度等級，不一定是相同的，可根據(jù)尺寸大小和加工難易程度來決定。一般來說，零件的精度愈高裝配精度愈容易保證，但并不是零件精度愈高愈好，這樣會增加產(chǎn)品的成本，并且造成一定的浪費，應(yīng)該根據(jù)裝配精度來分析、控制有關(guān)零件的精度。零件之間的接觸質(zhì)量是指配合面或連接表面之間的接觸面積大小和接觸位置的要求，它主要影響接觸剛度即接觸變形，同時也影響配合性質(zhì)。 零件產(chǎn)生變形的原因很多，有些零件在機械加工后是合格的，但由于裝配不當(dāng)，如裝配過程中的碰撞、壓配合所產(chǎn)生的變形就會影響裝配精度。 有些產(chǎn)品在裝配時精度是合格的，但由于零件加工時零件的表層和里層有內(nèi)應(yīng)力，這種零件裝配后經(jīng)過一段時間或外界條件有變化時可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形，影響裝配精度。如發(fā)動機的曲軸和離合器、電機的轉(zhuǎn)子及一些高速旋轉(zhuǎn)軸等都要進行動平衡，以便在裝配時能保證裝配精度，使機器能正常工作，同時還能降低噪音?；Q法中，又分為完全互換法和不完全互換法。 1）完全互換法 合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達到裝配精度，稱之為完全互換法。完全互換法的特點是：裝配容易，工人技術(shù)水平要求不高，裝配生產(chǎn)率高；裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線生產(chǎn)，企業(yè)之間的協(xié)作與備品問題易于解決。因此這種裝配方法多用于精度不是太高的少環(huán)裝配尺寸鏈。 2）不完全互換法 當(dāng)裝配精度要求較高而尺寸鏈的組成環(huán)又較多時，如用完全互換法裝配，則勢必使得各組成環(huán)的公差很小，造成加工困難。不完全互換法的基本理論就是用統(tǒng)計法，即按照所有零件出現(xiàn)尺寸分布曲線的狀態(tài)來處理。 3σ，則制品的合格品率有 ％ ，也就是有 ％的制品不能達到裝配精度要求或不能裝配。 m 不完全互換法的特點是可以擴大組成環(huán)的公差并保證封閉環(huán)的精度，但有部分制品要進行返修，因此多用于生產(chǎn)節(jié)奏不是很嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)中。 在成批或大量生產(chǎn)條件下，若組成零件不多而裝配精度很高時，如果采用完全互換法，將會使零件的公差值過小，不僅會造成加工困難，甚至?xí)^加工的現(xiàn)實可能性。這時可以采用選擇裝配法，將配合副中各零件的公差放大，然后通過選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度。 1) 直接選配法 直接選配法即在裝配時，由裝配工人直接從待裝配的零件中選擇合適的零件進行裝配，以滿足裝配精度的方法。 2) 分組裝配法 當(dāng)封閉環(huán)的精度要求很高，用完全互換法或不完全互換法解裝配尺寸鏈時，組成環(huán)的公差非常小，使加工十分困難而又不經(jīng)濟。采用分組法必須要保證在裝配中各組的配合精度和配合性質(zhì)（間隙或過盈）與原來的要求相同，否則不能保證裝配要求，這種方法也就失去了意義。分組裝配法只適用于大批大量生產(chǎn)中，組成件數(shù)少而裝配精度要求高的場合。 2）配合件的表面粗糙度，形位公差必須保持原設(shè)計要求，不應(yīng)隨著配合件公差的放大而降低要求。若產(chǎn)生某一組零件過多或過少而無法配套時，必須采取措施，避免造成積壓或浪費。 3）復(fù)合選配法 該種方法是上述兩種方法的復(fù)合，即先把零件測量分組，裝配時再在對應(yīng)組零件中直接選擇裝配。 （ 3）調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法是用改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的方法。就是以擴大組成環(huán)的公差，使各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，來保證封閉環(huán)的精度。對于組成件數(shù)比較多，而裝配精度要求又高的場合，宜采用調(diào)整裝配法。 缺點是：應(yīng)用可