【正文】 (mm) ? T0= ? (2)確定各組成環(huán)公差和極限偏差 ? Ti=? 取 T1=,T2=,T5= ,A4= . 10 0 0 ? ? . 0 05 0 3 ? ? A1= A2= A4= ? A5= ? (3)計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差 ? 根據(jù) : ? 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。已知： A1 = ； A2 = A3 = 。要使組成環(huán)數(shù)最少，就要注意相關(guān)零件的判別和裝配尺寸鏈中的工藝尺寸鏈。在查找時(shí)應(yīng)遵循裝配尺寸鏈組成的最短路線 (最少環(huán)數(shù) )原則，即每一個(gè)有關(guān)零件只有一個(gè)尺寸列入裝配尺寸鏈。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，凡是直接影響裝配精度的那些零件尺寸或位置關(guān)系，就是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。在裝配尺寸鏈中，由于一般裝配精度所要求的項(xiàng)目大多與許多零件有關(guān)，不是由一個(gè)零件決定的，因此，裝配精度就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。 建立裝配尺寸鏈，就是根據(jù)已知的封閉環(huán)查找出各組成環(huán)。裝配尺寸鏈的建立是解決裝配精度問(wèn)題的第一步，只有建立的尺寸鏈正確，求解尺寸鏈才有意義，因此在裝配尺寸鏈中，如何正確地建立尺寸鏈，是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。 七 , 裝配尺寸鏈 裝配尺寸鏈就是在裝配圖上，根據(jù)裝配精度的要求，找出與該項(xiàng)精度有關(guān)的零件及其有關(guān)的尺寸，最后畫(huà)出相應(yīng)的尺寸鏈線圖。在修配法中，可分為單件修配法、 “ 就地加工 ” 修配法及 “ 合并加工 ”修配法。因此修配法的實(shí)質(zhì)是擴(kuò)大組成環(huán)的公差，在裝配時(shí)通過(guò)修配來(lái)達(dá)到裝配精度，所以此裝配法是不能互換的。修配裝配法和調(diào)整裝配法在原則上是相似的，都是用一調(diào)整件來(lái)補(bǔ)償累積誤差，僅僅是具體方法不同。所以在大批大量生產(chǎn)的情況下，可能采用更換不同尺寸大小的某個(gè)組成環(huán)來(lái)達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。 2）固定調(diào)整裝配法 固定調(diào)整裝配法預(yù)先設(shè)置幾擋定尺寸調(diào)整件，在裝配時(shí)根據(jù)需要選擇相應(yīng)尺寸的調(diào)整件裝入，以達(dá)到所要求的裝配精度。 調(diào)整裝配法的優(yōu)點(diǎn)是：能獲得很高的裝配精度，在采用可動(dòng)調(diào)整時(shí)，可達(dá)到理想的精度，而且可以隨時(shí)調(diào)整由于磨損，熱變形或彈性變形等原因所引起的誤差，零件可按加工經(jīng)濟(jì)精度確定公差。根據(jù)調(diào)整件的不同，調(diào)整裝配法又分為可動(dòng)調(diào)整裝配法、固定調(diào)整裝配法、誤差抵消調(diào)整法和合并調(diào)整法等。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是采用更換不同尺寸大小的某個(gè)組成環(huán)或調(diào)整某個(gè)組成環(huán)的位置來(lái)達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。它吸取了前述兩種選擇裝配法的優(yōu)點(diǎn)，既能較快地選擇合適的零件進(jìn)行裝配，又能達(dá)到理想的裝配質(zhì)量。 4）所分組數(shù)不宜過(guò)多，以免管理復(fù)雜。 3）保證零件分組裝配中都能配套。 采用分組裝配法時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 1）配合件的公差應(yīng)相等，公差增大應(yīng)同一方向，增大的倍數(shù)就是分組組數(shù)。這種方法實(shí)質(zhì)仍是互換法，只不過(guò)是按組互換，它既能擴(kuò)大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要求。這時(shí)可將組成環(huán)公差增大若干倍 (一般為 3～ 6倍 )，使組成環(huán)零件能按經(jīng)濟(jì)公差加工，然后再將各組成環(huán)按原公差大小分組，按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，這就是分組裝配法。 這種裝配方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單，但裝配質(zhì)量在很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平，而且工時(shí)也不穩(wěn)定，不適宜用于節(jié)拍要求嚴(yán)格的流水裝配線。選擇裝配法按其形式不同可分為三種；直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。在這種情況下，就不能只依靠零件的加工精度來(lái)保證裝配精度。 完全互換法 (極值法 ): 不完全互換法 (概率法 ): mTmmTmmTTi000 ?????mTTi0?(2) 選擇裝配法 選擇裝配法是在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品配合副經(jīng)過(guò)選擇進(jìn)行裝配以達(dá)到裝配精度的方法。 可知用不完全互換法時(shí)，組成環(huán)的公差可以加大 倍，這對(duì)于環(huán)數(shù)較多的尺寸鏈，其效果是非常顯著的。如封閉環(huán)的尺寸分布為正態(tài)分布曲線，其尺寸分散范圍 177。用極值法分析，裝配時(shí)所有的零件同時(shí)出現(xiàn)極大極小值的概率是很小的 ,因此可以舍棄這些情況，將組成環(huán)的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有為數(shù)不多的組件、部件或機(jī)械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進(jìn)行處理，這種裝配方法稱之為不完全互換法。 用完全互換法裝配就是用極值法來(lái)解裝配尺寸鏈，對(duì)于裝配尺寸鏈，大多數(shù)情況下碰到的是已知封閉環(huán)尺寸和公差，需求解各組成環(huán)尺寸和公差的問(wèn)題，可用等公差法、等精度法或經(jīng)驗(yàn)法來(lái)確定各組成環(huán)的公差 (即零件的尺寸及公差 )。 由于完全互換法裝配是用極值法來(lái)計(jì)算尺寸鏈，其封閉環(huán)的公差與各組成環(huán)的公差之間的關(guān)系是 ,當(dāng)環(huán)數(shù)多時(shí)，各組成環(huán)的公差就較小，使零件加工精度提高，加工困難，甚至不可能達(dá)到。這就是說(shuō)，當(dāng)所有的增環(huán)零件都出現(xiàn)最大值 (或所有的增環(huán)零件都出現(xiàn)最小值 )，所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最小值 (或所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最大值 )時(shí)，裝配精度也應(yīng)該合格 ,這樣就實(shí)現(xiàn)了完全互換。 利用裝配尺寸鏈來(lái)達(dá)到裝配精度的工藝方法一般可以分為四類：即互換裝配法、選擇裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。 六．保證裝配精度的方法 （ 1）互換裝配法 零件加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配就可以達(dá)到要求的裝配精度，這種裝配方法就是互換法。 (4)旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 旋轉(zhuǎn)零件的平衡在高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械中已經(jīng)愈來(lái)愈受到重視，作為必要工序在工藝中進(jìn)行安排。有些產(chǎn)品在裝配時(shí)，由于零件本身自重產(chǎn)生變形，從而影響裝配精度 。 (3)力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所引起的零件變形 零件在機(jī)械加工和裝配中，由于力、熱、內(nèi)應(yīng)力等所產(chǎn)生的變形，對(duì)裝配精度有很大的影響。 (2)零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量 零件之間的配合要求是指配合面間的間隙量或過(guò)盈量，它決定了配合性質(zhì)。 五．影響裝配精度的因素 (1)零件的加工精度 機(jī)器的精度最終是在裝配時(shí)達(dá)到的，保證零件的加工精度，其目的在于保證機(jī)器的裝配精度，因此零件的精度和機(jī)器的裝配精度有著密切的關(guān)系。單件小批生產(chǎn)時(shí)，多用修配法進(jìn)行裝配，零件的精度可以低些，靠裝配時(shí)的修配來(lái)達(dá)到裝配精度。裝配方法不同，對(duì)相關(guān)零件的精度要求也不同。而有些裝配精度則和幾個(gè)零件有關(guān)，要保證該項(xiàng)裝配精度則必須同時(shí)保證這些零件的相關(guān)精度，這種情況比較復(fù)雜，要用裝配尺寸鏈來(lái)解決。 四．零件精度和裝配精度的關(guān)系 零件的精度和機(jī)器的裝配精度有著密切的關(guān)系。 傳動(dòng)精度是指機(jī)器傳動(dòng)件之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。例如主軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度，通常都是重要的裝配精度。 運(yùn)動(dòng)精度 包括回轉(zhuǎn)精度和傳動(dòng)精度。尺寸精度反映了裝配中各有關(guān)零件的尺寸和裝配精度的關(guān)系。 除上述裝配工作的基本內(nèi)容外，部件或總成以至整個(gè)產(chǎn)品裝配中和裝配后的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，油漆、包裝等也屬于裝配工作，應(yīng)相應(yīng)考慮安排。 5．校正 所謂校正，是指各零部件本身或相互之間位置的找正及相應(yīng)的調(diào)整工作。 （ 3）控制屈服點(diǎn)法 由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺紋擰緊工具輸出測(cè)量值，由這些值構(gòu)成旋轉(zhuǎn)角 ——扭矩曲線，當(dāng)達(dá)到螺栓屈服點(diǎn)時(shí)，即發(fā)出信號(hào)使螺栓扳手停止。螺紋連接中控制擰緊力的方法按原理可以分為以下幾種： （ 1）控制扭矩法 用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的工具、扳手或用一個(gè)限制扭矩裝置的手動(dòng)工具來(lái)控制扭矩。運(yùn)動(dòng)部件上的螺紋連接，若擰緊力達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，將會(huì)松動(dòng)，影響裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成事故。 螺紋連接的質(zhì)量，除受有關(guān)零件的加工精度影響外，與裝配技術(shù)有很大關(guān)系。 2）被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。常用的過(guò)盈連接裝配方法有壓入法和熱脹 (或冷縮 )法。 3．過(guò)盈連接 機(jī)器中的軸孔配合，有很多采用過(guò)盈連接。 旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡質(zhì)量可用加工去除法進(jìn)行平衡，如鉆、銑、磨、銼、刮等。 旋轉(zhuǎn)體的平衡有靜平衡和動(dòng)平衡兩種方法。 2