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正文內(nèi)容

機(jī)械制造工程原理第8章-資料下載頁

2024-09-20 21:19本頁面
  

【正文】 鍵作修配環(huán) ,并在基本尺寸上增加一個(gè)最大修配量 . ? Fmax =T’0 T0==(mm) ? A’2 = A2+ Fmax =30mm+= ? 最后得到鍵槽 A’1寬和鍵寬 A’2尺寸及偏差為 : ? A’1= A’2= 0 ??0 ? ?4,調(diào)整法 ? 調(diào)整法分類 :可動(dòng)調(diào)整法 ,固定調(diào)整法 ,誤差抵消調(diào)整法 . ? (1) 可動(dòng)調(diào)整法 :采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的位置 (移動(dòng) ,旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行 ),使封閉環(huán)達(dá)到其公差或極限偏差的要求的方法 . 2,固定調(diào)整法 : 采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的尺寸 ,使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限 偏差要求的方法 . 例 6 如圖 431所示部件中 ,齒輪軸向間隙量要求控制在 ~的范圍內(nèi) ,若采用完全互換法進(jìn)行裝配 ,則分配到 A1和 A2上去的公差平均只有 (在不采用調(diào)節(jié)墊的情況下 ),這給零件加工帶來了一定的難度 ,現(xiàn)采用調(diào)節(jié)法進(jìn)行裝配 ,在結(jié)構(gòu)中設(shè)置一調(diào)節(jié)環(huán) (墊片 )AK ,若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50mm和 45mm,按經(jīng)濟(jì)加工精度確定的 A1和 A2的公差分別為 ,試確定調(diào)節(jié)墊片的分級(jí)數(shù)和各級(jí)墊片的厚度 (已知墊片制造公差為 ) 解 : 1) 根據(jù)題意畫出裝配尺寸鏈 ,如下圖 a), b), c) ―空位尺寸” AS :(在未裝入調(diào)節(jié)件 AK時(shí)的軸向間隙 ,用 AS表示 ),也就是裝配間隙 A0加墊圈 AK,稱為“ 空位環(huán) ”,通過“ 空位環(huán) ”將原始尺寸鏈分解成兩個(gè)尺寸鏈。 已知條件 :A1= (按入體原則標(biāo)注 ) A2= 由此可以求出 AS= (注 :也可以用豎式法解 ) 15 . 0 0 50 ? 0 1 . 0 45 ? 25 . 0 0 5 ? A2 A0 AK A1 a) A2 AS A1 b) A0 AK AS c) ? 圖 c)尺寸鏈中 ,A0是最后保證 ,是封閉環(huán) ,AS由 A1和 A2確定 ,是組成環(huán) ,AK是加工保證 ,也是組成環(huán) ,為待求值 . ―空位環(huán)”是組成環(huán),TS= T0=,顯然達(dá)不到裝配要求,必須有不同尺寸的墊圈來調(diào)整。在圖 c)中,要使裝配精度合格,必須 TS′= T0 TK==,也就是說“空位環(huán)”變動(dòng)范圍不能太大,而實(shí)際卻較大,只能是分組調(diào)整,在某 . ? 步驟 2) 確定分級(jí)級(jí)數(shù) n ? n=TS/(T0TK) ? TS:空位尺寸尺寸公差 ? T0:封閉環(huán)尺寸公差 ? TK:調(diào)整墊厚度 (墊圈 )尺寸公差 (即 :墊圈制造公差 ) ? 在本例中 :已知 T0=,已經(jīng)求出 TS=,并假定 :TK=(墊圈制造公差 ) ? 所以 : n=TS/(T0TK)=()= 取 n=4 ? 在本例中 ,將空位尺寸 AS= ,分為 4級(jí) ,各級(jí)尺寸分別如下 : ? AS1= (mm) AS2= (mm) ? AS3= (mm) AS4= (mm) ? 再根據(jù) c)圖尺寸鏈 ,可求出各級(jí)調(diào)節(jié)墊厚度尺寸分別為 :(注 :用極限法或豎式法求解 ,可得以下結(jié)果 ) ? AK1= (mm) AK2= (mm) ? AK3= (mm) AK4= (mm) 01 . 0 5 ? 18 . 0 + 5 ? 25 . 0 + 5 ? 06 . 0 0 5 ? 05 . 0 5 ? 12 . 0 + 5 ? 13 . 0 + 5 ? 07 . 0 + 5 ? 25 . 0 0 5 ? 裝配工藝規(guī)程的制訂 1.制訂裝配工藝規(guī)程的原則 裝配工藝規(guī)程就是用文件的形式將裝配的內(nèi)容、順序、檢驗(yàn)等規(guī)定下來,成為指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作中所發(fā)生問題的依據(jù)。它對(duì)保證裝配質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的分析、裝配工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)都有積極的作用。在制訂裝配工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則: 1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量; 2)滿足裝配周期的要求; 3)減少手工裝配勞動(dòng)量; 4)降低裝配工作所占成本。 2.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及制訂步驟 (1)產(chǎn)品圖紙分析 從產(chǎn)品的總裝圖、部裝圖和零件圖了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,審查結(jié)構(gòu)的裝配工藝性,研究裝配方法,并劃分裝配單元。 產(chǎn)品的使用性能與壽命,裝配過程的難易程度,以至于產(chǎn)品的成本,在很大程度上取決于其本身的結(jié)構(gòu),因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性占有很重要的地位。從裝配工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等方面的影響考慮,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性提出如下的要求: 1)能分解成若干獨(dú)立的裝配單元 零件 ——組成機(jī)器的基本元件,一般都是將零件裝配成合件、組件或部件后進(jìn)入總裝,直接裝入機(jī)器的零件不多。如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、連桿、曲軸等零件。 合件 ——可以是若干個(gè)零件的永久連接(如焊接或鉚接等),也可以是少數(shù)幾個(gè)零件組合在一個(gè)基準(zhǔn)件上。合件組合后,有的還需要加工,如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔壓入襯套后,還需要精鏜孔。 組件 ——一個(gè)或幾個(gè)合件和零件的組合。如發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞連桿組,就是由活塞、活塞環(huán),活塞銷和連桿組合而成。 部件 ——一個(gè)或幾個(gè)組件,合件或零件的組合,組合后具有一定功能。如的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等。 機(jī)器 ——即產(chǎn)品,由全部單元組合而成的整體。 2)要有正確的裝配基準(zhǔn) 裝配過程實(shí)質(zhì)是將零、部件按正確的位置連接、配合并緊固的過程。為此,就需要有裝配基準(zhǔn),才能保證零、部件的相互位置正確,且使裝配方便,利于提高生產(chǎn)率。 3)要便于裝配與拆卸 裝配方便既利于提高裝配效率又易于保證裝配質(zhì)量。為便于裝配,在同一方向上的幾個(gè)相配合的裝配基準(zhǔn)面不應(yīng)同時(shí)進(jìn)入基礎(chǔ)件,而應(yīng)先后依次裝入。 4)盡量減少裝配時(shí)的修配工作 裝配時(shí)的修配工作耗費(fèi)時(shí)間長,不但影響裝配過程的順利進(jìn)行,也不便于組織流水作業(yè)。此外,裝配時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工修配,還會(huì)因切屑掉入機(jī)體內(nèi)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使裝配時(shí)的修配工作盡量少。 ( 2)確定生產(chǎn)組織形式 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定生產(chǎn)組織形式。裝配生產(chǎn)組織形式可分為移動(dòng)式和固定式兩類,而移動(dòng)式又可分為強(qiáng)迫節(jié)奏和自由節(jié)奏兩種。 ( 3)裝配順序的決定 裝配工作通常都是由基礎(chǔ)件開始,然后按次序?qū)⑵渌慵?、合件、組件裝上。決定裝配順序是制訂裝配工藝規(guī)程中最重要的工作。因此,不論哪一級(jí)裝配單元的裝配,都要選定某一零件或比它低一級(jí)的裝配單元,作為基礎(chǔ)件,首先進(jìn)入裝配工作,然后根據(jù)具體結(jié)構(gòu)情況和裝配技術(shù)要求,考慮其它零件或裝配單元裝配的先后次序。裝配順序一般應(yīng)遵從如下原則,即先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般。為合理地確定裝配順序,往往需要運(yùn)用尺寸鏈進(jìn)行分析,并畫出裝配系統(tǒng)圖。 ( 4)合理裝配方法的選擇 裝配方法的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其精度要求等確定。大批大量生產(chǎn)多采用機(jī)械化、自動(dòng)化的裝配手段;單件小批生產(chǎn)多采用手工裝配。大批大量生產(chǎn)多采用互換法、分組法和調(diào)整法等來達(dá)到裝配精度的要求;而單件小批生產(chǎn)多用修配法來達(dá)到要求的裝配精度。 ( 6)編制裝配工藝文件 裝配工藝文件主要有:裝配工藝流程圖、工藝平面圖、裝配工藝過程卡片、主要裝配工序卡片、檢驗(yàn)卡片和試車卡片等。裝配工藝過程卡片包括裝配工序、裝配工藝裝備和工時(shí)定額等。簡單的裝配工藝過程有時(shí)可用裝配 (工藝 )系統(tǒng)圖代替。
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