機械制造工程-文庫吧資料
2024-08-01 19:45本頁面
【正文】 ，孔的端面為 ； ?裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面則為 。 主要平面的精度 影響主軸箱與床身的連接剛度。 ?同一軸線上各孔的同軸度誤差； ?孔端面對軸線垂直度誤差。 ?箱體零件的主要技術(shù)要求 孔徑精度 影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動、徑向跳動，影響壽命。 二、箱體加工 1．概述 ?箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點 功用 將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)規(guī)定的運動。 ?軸類零件的檢驗 檢驗項目 ?表面粗糙度； ?表面硬度； ?尺寸精度； ?相互位置精度； ?表面幾何形狀精度。 ?由底座、支承架及浮動卡頭三部分組成；前、后兩支架與底座連成一體 ?作為工件定位的 V形架鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性 ?工件的中心高應(yīng)與磨頭砂輪軸中心等高 ?后端的浮動卡頭裝在磨床主軸的錐孔內(nèi) ?工件尾部插入彈性套內(nèi) ?通過彈簧將彈性套（浮動卡頭外殼）連同工件向后拉 ?鋼球 1壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄 3端面，依靠彈簧 2的漲力限制工件的軸向竄動 ?該聯(lián)接方式只傳遞扭矩，排除磨頭和機床誤差對加工精度的干擾 ?主軸各外圓表面的精加工和光整加工 主軸的精加工 ?主要采用磨削加工； ?應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行，糾正熱處理后的變形； ?磨削加工能達(dá)到的精度為 IT6，表面粗糙度為 。 磨削主軸錐孔一般以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)， 有三種安裝方式 ： ?前支承裝于中心架，后支承用卡盤裝夾 ?前、后支承裝于兩個中心架，用萬向節(jié)與主軸相聯(lián)； ?采用專用夾具。 采取措施 ?采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給的加工方法，使鉆頭自定中心； ?采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆； ?預(yù)先加工一導(dǎo)向孔，防止引偏； ?采用壓力輸送切削潤滑液，既使冷卻充分，又使切屑排出。 車削加工值得考慮的問題 ?1) 生產(chǎn)效率； ?2) 工序精度（復(fù)映誤差）； ?3) 勞動強度。 ?設(shè)計錐堵和錐堵心軸時應(yīng)注意的問題 1) 不中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差 2) 錐堵和錐堵心軸要求兩個錐面同軸 ?頂尖孔的研磨 研磨的必要性 ?1) 頂尖孔是定位基準(zhǔn)，對精度和質(zhì)量有直接影響 ?2) 頂尖孔的深度：影響定位軸向位置，因而影響余量分布 (批量生產(chǎn)時 ) ?3) 兩頂尖孔同軸度：影響同軸度、影響位置精度 ?4) 頂尖孔錐角和圓度誤差：直接反映到工件的圓度上 ?5) 熱處理、切削力、重力等的影響，會損壞頂尖孔的精度 ?6) 熱處理后和磨削加工前需要消除誤差 研磨方法 ?1) 用鑄鐵頂尖研磨； ?2) 用油石或橡膠砂輪夾在車床的卡盤上，用金剛鉆研磨； ?3) 用硬質(zhì)合金頂尖刮研。通孔直徑小時，可直接在孔口倒出一 60176。 ?淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在淬火前加工； ?非淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在精車后、精磨前加工； ?檢驗工序應(yīng)安排在適當(dāng)工序之后，必要還應(yīng)探傷。 ?
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