【正文】 旋轉零件的平衡在高速旋轉的機械中已經愈來愈受到重視，作為必要工序在工藝中進行安排。 利用裝配尺寸鏈來達到裝配精度的工藝方法一般可以分為四類：即互換裝配法、選擇裝配法、調整裝配法和修配裝配法。 由于完全互換法裝配是用極值法來計算尺寸鏈，其封閉環(huán)的公差與各組成環(huán)的公差之間的關系是 ,當環(huán)數多時，各組成環(huán)的公差就較小，使零件加工精度提高，加工困難，甚至不可能達到。用極值法分析，裝配時所有的零件同時出現極大極小值的概率是很小的 ,因此可以舍棄這些情況，將組成環(huán)的公差適當加大，裝配時有為數不多的組件、部件或機械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進行處理，這種裝配方法稱之為不完全互換法。 可知用不完全互換法時，組成環(huán)的公差可以加大 倍，這對于環(huán)數較多的尺寸鏈，其效果是非常顯著的。在這種情況下，就不能只依靠零件的加工精度來保證裝配精度。 這種裝配方法的優(yōu)點是簡單，但裝配質量在很大程度上取決于裝配工人的技術水平，而且工時也不穩(wěn)定，不適宜用于節(jié)拍要求嚴格的流水裝配線。這種方法實質仍是互換法，只不過是按組互換，它既能擴大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要求。 3）保證零件分組裝配中都能配套。它吸取了前述兩種選擇裝配法的優(yōu)點，既能較快地選擇合適的零件進行裝配，又能達到理想的裝配質量。根據調整件的不同，調整裝配法又分為可動調整裝配法、固定調整裝配法、誤差抵消調整法和合并調整法等。 2）固定調整裝配法 固定調整裝配法預先設置幾擋定尺寸調整件，在裝配時根據需要選擇相應尺寸的調整件裝入，以達到所要求的裝配精度。修配裝配法和調整裝配法在原則上是相似的，都是用一調整件來補償累積誤差，僅僅是具體方法不同。在修配法中，可分為單件修配法、 “ 就地加工 ” 修配法及 “ 合并加工 ”修配法。裝配尺寸鏈的建立是解決裝配精度問題的第一步，只有建立的尺寸鏈正確，求解尺寸鏈才有意義，因此在裝配尺寸鏈中，如何正確地建立尺寸鏈，是一個十分重要的問題。在裝配尺寸鏈中，由于一般裝配精度所要求的項目大多與許多零件有關，不是由一個零件決定的，因此，裝配精度就是裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。在查找時應遵循裝配尺寸鏈組成的最短路線 (最少環(huán)數 )原則，即每一個有關零件只有一個尺寸列入裝配尺寸鏈。已知： A1 = ； A2 = A3 = 。本題 A3為增環(huán) ,其余為減環(huán) ? =ES3()()()() ? ES3= ? =EI30000 ? EI3= 所以協調環(huán) A3的尺寸和極限偏差為 : A3= . 0 30 ? . 0 5 ? . 0 3 ? . 0 5 ? . + 43 ? A ES EI T A1 30 + 0 A2 5 + 0 A4 –3 + 0 A5 –5 + 0 A3 43 + A0 0 . + + A3= 43 (b)等精度法 ? 本質 :使各組成環(huán)的公差被分配后 ,都屬于同一精度等級 ? 根據國家標準 ,零件尺寸公差與其基本尺寸有如下關系 :T=αI (單位 um) (1) ? T:零件尺寸公差 ? α: 精度系數 (無量綱 ) I:公差單位 (um) ? 由 (1)式可得各組成環(huán)公差為 : ? T1=α1I1 T2=α2I2 T3=α3I3 ……. Tn=αnIn ? 則 :T0=(T1+T2+T3+…….+T n)= α1I1 +α2I2 +α3I3 +…..+ αnIn ? 根據等精度原則應該有 : ? α= α1= α2= α3= ……= αm ?得到 : α= T0/ (2) ?式中 T0為封閉環(huán)的公差 (注 : 此為極值法等精度原則分配公差的計算公式 ) ? ? m i i I 1 ? 例 2:圖 424所示的雙聯轉子泵 ,根據技術要求 ,其軸向裝配間隙 A0應為 ~,已知有關零件的基本尺寸是 :A1=41mm,A2=A4=17mm,A3=7mm,試確定A1,A2,A3,A4的公差大小及分布位置 ? 解 : ? (1)查表 42,找出各組成環(huán)相對應的公差單位 ,I1=,I2=I4=,I3= ? (2)由式求出精度系數 α= T0/ ? α=100/(+++)=(無量綱 ) ? 由 (1)式求出各組成環(huán)的公差值 ? T1= αI 1=*=34um ? T2= T4=αI 2= *=23um ? T3= αI 3=*=19um ? ? m i i I 1 ? (3)確定各環(huán)公差帶的位置 ? 選 A1為協調環(huán) ,A2,A3,A4公差按入體原則標注 ? A2=A4= A3= ? 求 A1公差帶 ? 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。試確定曲軸軸頸長度 A1 = mm，前、后止推墊片厚度 A2 = A4 = mm ，軸承座寬度 A3＝ 、下偏差。 求得： A1= 0 ?0 ? ?? 按等精度法計算：查表計算得： T2 = T4 = 。 ? 適用于小批量生產。它對保證裝配質量、生產率和成本的分析、裝配工作中的經驗總結都有積極的作用。從裝配工藝對產品質量、生產率及經濟性等方面的影響考慮，對產品結構裝配工藝性提出如下的要求： 1）能分解成若干獨立的裝配單元 零件 ——組成機器的基本元件，一般都是將零件裝配成合件、組件或部件后進入總裝，直接裝入機器的零件不多。 組件 ——一個或幾個合件和零件的組合。 機器 ——即產品，由全部單元組合而成的整體。為便于裝配，在同一方向上的幾個相配合的裝配基準面不應同時進入基礎件，而應先后依次裝入。 （ 2）確定生產組織形式 根據生產綱領和產品結構確定生產組織形式。因此，不論哪一級裝配單元的裝配，都要選定某一零件或比它低一級的裝配單元，作為基礎件，首先進入裝配工作，然后根據具體結構情況和裝配技術要求，考慮其它零件或裝配單元裝配的先后次序。大批大量生產多采用機械化、自動化的裝配手段；單件小批生產多采用手工裝配。簡單的裝配工藝過程有時可用裝配 (工藝 )系統(tǒng)圖代替。 （ 6）編制裝配工藝文件 裝配工藝文件主要有：裝配工藝流程圖、工藝平面圖、裝配工藝過程卡片、主要裝配工序卡片、檢驗卡片和試車卡片等。為合理地確定裝配順序，往往需要運用尺寸鏈進行分析，并畫出裝配系統(tǒng)圖。 （ 3）裝配順序的決定 裝配工作通常都是由基礎件開始，然后按次序將其它零件、合件、組件裝上。此外，裝配時進行機械加工修配，還會因切屑掉入機體內而影響產品質量。為此，就需要有裝配基準，才能保證零、部件的相互位置正確，且使裝配方便，利于提高生產率。 部件 ——一個或幾個組件，合件或零件的組合，組合后具有一定功能。 合件 ——可以是若干個零件的永久連接（如焊接或鉚接等），也可以是少數幾個零件組合在一個基準件上。 2．裝配工藝規(guī)程的內容及制訂步驟 (1)產品圖紙分析 從產品的總裝圖、部裝圖和零件圖了解產品結構和技術要求，審查結構的裝配工藝性，研究裝配方法，并劃分裝配單元。 已知條件 :A1= (按入體原則標注 ) A2= 由此可以求出 AS= (注 :也可以用豎式法解 ) 15 . 0 0 50 ? 0 1 . 0 45 ? 25 . 0 0 5 ? A2 A0 AK A1 a) A2 AS A1 b) A0