【正文】 緊的次序不對，施力不均，零件將產(chǎn)生變形，降低裝配精度，造成漏油、漏氣、漏水等。 （ 2）控制旋轉(zhuǎn)角法 先按一初始扭矩預(yù)緊，使工件相互貼緊后，再從此扭矩值開始旋轉(zhuǎn)一個預(yù)先確定的角度。這也是裝配時要做的工作。相對位置精度反映了裝配中各有關(guān)零件的相對位置精度和裝配相對位置精度的關(guān)系?；剞D(zhuǎn)精度主要和軸類零件軸頸處的精度、軸承的精度、箱體軸孔的精度有關(guān)。機器中有些裝配精度往往只和一個零件有關(guān)，要保證該項裝配精度只要保證該零件的精度即可，俗稱 “ 單件自保 ” 。 大量生產(chǎn)時，裝配多采用完全互換法，零件的互換性要求較高，從而零件的精度要求較高，這樣才能達到裝配精度及生產(chǎn)節(jié)拍。一般來說，零件的精度愈高裝配精度愈容易保證，但并不是零件精度愈高愈好，這樣會增加產(chǎn)品的成本，并且造成一定的浪費，應(yīng)該根據(jù)裝配精度來分析、控制有關(guān)零件的精度。 零件產(chǎn)生變形的原因很多，有些零件在機械加工后是合格的，但由于裝配不當，如裝配過程中的碰撞、壓配合所產(chǎn)生的變形就會影響裝配精度。如發(fā)動機的曲軸和離合器、電機的轉(zhuǎn)子及一些高速旋轉(zhuǎn)軸等都要進行動平衡，以便在裝配時能保證裝配精度，使機器能正常工作，同時還能降低噪音。 1）完全互換法 合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達到裝配精度，稱之為完全互換法。因此這種裝配方法多用于精度不是太高的少環(huán)裝配尺寸鏈。不完全互換法的基本理論就是用統(tǒng)計法，即按照所有零件出現(xiàn)尺寸分布曲線的狀態(tài)來處理。 m 不完全互換法的特點是可以擴大組成環(huán)的公差并保證封閉環(huán)的精度，但有部分制品要進行返修，因此多用于生產(chǎn)節(jié)奏不是很嚴格的大批量生產(chǎn)中。這時可以采用選擇裝配法，將配合副中各零件的公差放大，然后通過選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度。 2) 分組裝配法 當封閉環(huán)的精度要求很高，用完全互換法或不完全互換法解裝配尺寸鏈時，組成環(huán)的公差非常小，使加工十分困難而又不經(jīng)濟。分組裝配法只適用于大批大量生產(chǎn)中，組成件數(shù)少而裝配精度要求高的場合。若產(chǎn)生某一組零件過多或過少而無法配套時，必須采取措施，避免造成積壓或浪費。 （ 3）調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法是用改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的方法。對于組成件數(shù)比較多，而裝配精度要求又高的場合，宜采用調(diào)整裝配法。 調(diào)整裝配法雖然多用了一個調(diào)整件，因而增加了部分調(diào)整工作量和一些機械加工量，但就整個產(chǎn)品生產(chǎn)來說是微不足道的。修配裝配法先將各組成件按加工經(jīng)濟精度制造，選定一個組成環(huán)（零件）為修配環(huán)(稱補償環(huán) )，在裝配時修配該環(huán)上的指定預(yù)留修配量，從而保證裝配精度。單件修配法中，主要解決的問題有確定各組成環(huán)公差；修配環(huán)的選擇、修配環(huán)基本尺寸的計算和修配量的計算等。 1. 裝配尺寸鏈的建立 裝配 尺寸鏈的建立可以分三個步驟，即判別封閉環(huán)、查找組成環(huán)和畫出 裝配 尺寸鏈圖。由于在裝配精度中，有些精度是兩個零件之間的尺寸精度或形位精度，所以封閉環(huán)也是對兩個零件之間的精度要求，這一點有助于判別裝配尺寸鏈的封閉環(huán)。 裝配尺寸鏈應(yīng)力求組成環(huán)最少，以便于保證裝配精度。試校核裝配間隙 A0能否得到保證。 ? 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。 ??解： 1）畫出裝配尺寸鏈圖，校核各基本尺寸。 T3 = 。 ? 采用修配法 .關(guān)鍵在于選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限偏差 ? 1,選擇修配環(huán)一般應(yīng)滿足以下要求 . ? 便于裝卸 ,易于修配 ,選擇形狀簡單 ,修配面較小的零件 ? 2,確定修配環(huán)的尺寸及其極限偏差 ? 設(shè)修配量為 F ? 1)用完全互換法求得各組成環(huán)公差為 :T1 , T2 ,T3 , ….T m ? 則 : ? ? = T0 ? ? oL ? m i i T T 1 ? 2)現(xiàn)采用修配法 ,各組成環(huán)的公差放大為 T1’ , T2’ ,T3’ , ….T m’ ? 顯然 :TOL’ TOL ,則最大修配量為 : ? F ’MAX =TOL’ TOL= TOL’ T0 ? 例 5 如圖 67所示的鍵與鍵槽配合 ,按技術(shù)要求應(yīng)保證其間隙不超過 ,鍵槽寬 A1和鍵寬 A2的基本尺寸相等 ,均為 30mm,試按修配法確定各組成環(huán)公差 ? 解 :若按完全互換等公差法 ,鍵與鍵槽寬度的平均公差為 :T0av=T0/(n1)=(31)= ? ? oL ? m i i T ’ T ’ 1 ( Ti’Ti ) A1 A2 A0 ? 如果改用修配法 ,則可將鍵和鍵槽的制造公差放大到經(jīng)濟加工精度 : ? T(A’1)= T(A’2)= ? A’1= A’2= ? 這樣裝配后的最大間隙為 : ? T’0=T(A’1)+T(A’2)=+=(mm) ? 它遠遠超過了裝配精度要求 ,為了滿足裝配質(zhì)量 ,選擇容易修配的鍵作修配環(huán) ,并在基本尺寸上增加一個最大修配量 . ? Fmax =T’0 T0==(mm) ? A’2 = A2+ Fmax =30mm+= ? 最后得到鍵槽 A’1寬和鍵寬 A’2尺寸及偏差為 : ? A’1= A’2= 0 ??0 ? ?4,調(diào)整法 ? 調(diào)整法分類 :可動調(diào)整法 ,固定調(diào)整法 ,誤差抵消調(diào)整法 . ? (1) 可動調(diào)整法 :采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的位置 (移動 ,旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行 ),使封閉環(huán)達到其公差或極限偏差的要求的方法 . 2,固定調(diào)整法 : 采用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)的尺寸 ,使封閉環(huán)達到其公差與極限 偏差要求的方法 . 例 6 如圖 431所示部件中 ,齒輪軸向間隙量要求控制在 ~的范圍內(nèi) ,若采用完全互換法進行裝配 ,則分配到 A1和 A2上去的公差平均只有 (在不采用調(diào)節(jié)墊的情況下 ),這給零件加工帶來了一定的難度 ,現(xiàn)采用調(diào)節(jié)法進行裝配 ,在結(jié)構(gòu)中設(shè)置一調(diào)節(jié)環(huán) (墊片 )AK ,若 A1和 A2的基本尺寸分別為 50mm和 45mm,按經(jīng)濟加工精度確定的 A1和 A2的公差分別為 ,試確定調(diào)節(jié)墊片的分級數(shù)和各級墊片的厚度 (已知墊片制造公差為 ) 解 : 1) 根據(jù)題意畫出裝配尺寸鏈 ,如下圖 a), b), c) ―空位尺寸” AS :(在未裝入調(diào)節(jié)件 AK時的軸向間隙 ,用 AS表示 ),也就是裝配間隙 A0加墊圈 AK，稱為“ 空位環(huán) ”，通過“ 空位環(huán) ”將原始尺寸鏈分解成兩個尺寸鏈。在制訂裝配工藝規(guī)程時應(yīng)考慮以下幾個原則： 1)保證產(chǎn)品的質(zhì)量； 2)滿足裝配周期的要求； 3)減少手工裝配勞動量； 4)降低裝配工作所占成本。如發(fā)動機的缸體、缸蓋、連桿、曲軸等零件。如發(fā)動機中的活塞連桿組，就是由活塞、活塞環(huán)，活塞銷和連桿組合而成。 2）要有正確的裝配基準 裝配過程實質(zhì)是將零、部件按正確的位置連接、配合并緊固的過程。 4）盡量減少裝配時的修配工作 裝配時的修配工作耗費時間長，不但影響裝配過程的順利進行，也不便于組織流水作業(yè)。裝配生產(chǎn)組織形式可分為移動式和固定式兩類，而移動式又可分為強迫節(jié)奏和自由節(jié)奏兩種。裝配順序一般應(yīng)遵從如下原則，即先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先重大后輕小、先精密后一般。大批大量生產(chǎn)多采用互換法、分組法和調(diào)整法等來達到裝配精度的要求；而單件小批生產(chǎn)多用修配法來達到要求的裝配精度。