【正文】 AK AS c) ? 圖 c)尺寸鏈中 ,A0是最后保證 ,是封閉環(huán) ,AS由 A1和 A2確定 ,是組成環(huán) ,AK是加工保證 ,也是組成環(huán) ,為待求值 . ―空位環(huán)”是組成環(huán)，TS= T0=,顯然達(dá)不到裝配要求，必須有不同尺寸的墊圈來調(diào)整。即： A2 = A4 = ； A3= 。其中 A0為封閉環(huán)； A1為增環(huán)； A2 、A3 、 A4 為減環(huán)。本題 A1為增環(huán) ,其余為減環(huán) .也可以按豎式法求解 ,結(jié)果一樣 . ? A0=A1(A2+A3+A4)=41(17+7+17)=0 ? =EI(0+0+0) =EI= ? 所以 A1= . 0 7 ? . 0 17 ? . + + 41 例 ：下圖為發(fā)動機(jī)曲軸軸頸局部裝配圖。 ? ? ?已知：封閉環(huán)為 A0 ， 增環(huán)為 A2 = A3 = 減環(huán)為 A1 = 025? ? ?A ES EI T A1 –26 0 – A2 +20 + – A3 +6 + – A0 0 + – 解：見右表 得： A0 = ??2. 判斷封閉環(huán) 3. 判斷組成環(huán) 4,畫出尺寸鏈圖 5,裝配尺寸鏈的解題類型和計(jì)算方法 八 ,保證裝配精度的方法 (案例計(jì)算 ) 1,互換法 (1)完全互換法 (a)等公差法 ? ? ? ? n i i T T 0 n T T i S ? ? 例 1 如圖 65a所示裝配關(guān)系 ,軸是固定不動的 ,齒輪在軸上回轉(zhuǎn) ,要保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙 ~,已知 :A1=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=3mm(標(biāo)準(zhǔn)件 ),A5=5mm,現(xiàn)在 采用完全避免互換裝配 ,試確定各組成環(huán)公差和極限偏差 ? 解 (1)畫裝配尺寸鏈圖 ,校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸 ? 根據(jù) :封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)尺寸代數(shù)和減去所有減環(huán)尺寸的代數(shù)和 . ? 增減環(huán)判斷方法 :(相反為增環(huán) , 相同為減環(huán) ) ? A0=A3(A1+A2+A4+A5)=43(30+5+3+5)=0mm ? 軸向間隙為 : ~,則封閉環(huán) A0= (mm) ? T0= ? (2)確定各組成環(huán)公差和極限偏差 ? Ti=? 取 T1=,T2=,T5= ,A4= . 10 0 0 ? ? . 0 05 0 3 ? ? A1= A2= A4= ? A5= ? (3)計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差 ? 根據(jù) : ? 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。要使組成環(huán)數(shù)最少，就要注意相關(guān)零件的判別和裝配尺寸鏈中的工藝尺寸鏈。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，凡是直接影響裝配精度的那些零件尺寸或位置關(guān)系，就是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。 建立裝配尺寸鏈，就是根據(jù)已知的封閉環(huán)查找出各組成環(huán)。 七 , 裝配尺寸鏈 裝配尺寸鏈就是在裝配圖上，根據(jù)裝配精度的要求，找出與該項(xiàng)精度有關(guān)的零件及其有關(guān)的尺寸，最后畫出相應(yīng)的尺寸鏈線圖。因此修配法的實(shí)質(zhì)是擴(kuò)大組成環(huán)的公差，在裝配時通過修配來達(dá)到裝配精度，所以此裝配法是不能互換的。所以在大批大量生產(chǎn)的情況下，可能采用更換不同尺寸大小的某個組成環(huán)來達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。 調(diào)整裝配法的優(yōu)點(diǎn)是：能獲得很高的裝配精度，在采用可動調(diào)整時，可達(dá)到理想的精度，而且可以隨時調(diào)整由于磨損，熱變形或彈性變形等原因所引起的誤差，零件可按加工經(jīng)濟(jì)精度確定公差。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是采用更換不同尺寸大小的某個組成環(huán)或調(diào)整某個組成環(huán)的位置來達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。 4）所分組數(shù)不宜過多，以免管理復(fù)雜。 采用分組裝配法時應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 1）配合件的公差應(yīng)相等，公差增大應(yīng)同一方向，增大的倍數(shù)就是分組組數(shù)。這時可將組成環(huán)公差增大若干倍 (一般為 3～ 6倍 )，使組成環(huán)零件能按經(jīng)濟(jì)公差加工，然后再將各組成環(huán)按原公差大小分組，按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，這就是分組裝配法。選擇裝配法按其形式不同可分為三種；直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。 完全互換法 (極值法 ): 不完全互換法 (概率法 ): mTmmTmmTTi000 ?????mTTi0?(2) 選擇裝配法 選擇裝配法是在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品配合副經(jīng)過選擇進(jìn)行裝配以達(dá)到裝配精度的方法。如封閉環(huán)的尺寸分布為正態(tài)分布曲線，其尺寸分散范圍 177。 用完全互換法裝配就是用極值法來解裝配尺寸鏈，對于裝配尺寸鏈，大多數(shù)情況下碰到的是已知封閉環(huán)尺寸和公差，需求解各組成環(huán)尺寸和公差的問題，可用等公差法、等精度法或經(jīng)驗(yàn)法來確定各組成環(huán)的公差 (即零件的尺寸及公差 )。這就是說，當(dāng)所有的增環(huán)零件都出現(xiàn)最大值 (或所有的增環(huán)零件都出現(xiàn)最小值 )，所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最小值 (或所有的減環(huán)零件都出現(xiàn)最大值 )時，裝配精度也應(yīng)該合格 ,這樣就實(shí)現(xiàn)了完全互換。 六．保證裝配精度的方法 （ 1）互換裝配法 零件加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和修配就可以達(dá)到要求的裝配精度，這種裝配方法就是互換法。有些產(chǎn)品在裝配時，由于零件本身自重產(chǎn)生變形，從而影響裝配精度 。 (2)零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量 零件之間的配合要求是指配合面間的間隙量或過盈量，它決定了配合性質(zhì)。單件小批生產(chǎn)時，多用修配法進(jìn)行裝配，零件的精度可以低些，靠裝配時的修配來達(dá)到裝配精度。而有些裝配精度則和幾個零件有關(guān)，要保證該項(xiàng)裝配精度則必須同時保證這些零件的相關(guān)精度，這種情況比較復(fù)雜，要用裝配尺寸鏈來解決。 傳動精度是指機(jī)器傳動件之間的運(yùn)動關(guān)系。 運(yùn)動精度 包括回轉(zhuǎn)精度和傳動精度。 除上述裝配工作的基本內(nèi)容外，部件或總成以至整個產(chǎn)品裝配中和裝配后的檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，油漆、包裝等也屬于裝配工作，應(yīng)相應(yīng)考慮安排。 （ 3）控制屈服點(diǎn)法 由電動機(jī)驅(qū)動的螺紋擰緊工具輸出測量值，由這些值構(gòu)成旋轉(zhuǎn)角 ——扭矩曲線，當(dāng)達(dá)到螺栓屈服點(diǎn)時，即發(fā)出信號使螺栓扳手停止。運(yùn)動部件上的螺紋連接，若擰緊力達(dá)不到規(guī)定數(shù)值，將會松動，影響裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時會造成事故。 2）被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。 3．過盈連接 機(jī)器中的軸孔配合，有很多采用過盈連接。 旋轉(zhuǎn)體的平衡有靜平衡和動平衡兩種方法。部件、總成在運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后也要清洗。 對裝配工藝的基本要求是：裝配質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)要求，生產(chǎn)周期短、勞動生產(chǎn)率高、成本低、裝配勞動量小，裝配操作方便。 任何機(jī)器產(chǎn)品都是由零件裝配而成的。 機(jī)械產(chǎn)品的裝配是整個機(jī)械產(chǎn)品制造過程中的最后一個階段， 包括裝配、調(diào)試、精度及性能檢驗(yàn)、試車等工作。一臺機(jī)器總是從設(shè)計(jì)開始，經(jīng)過零件的加工最后裝配而成。機(jī)械 產(chǎn)品裝配工藝的基本任務(wù)就是在一定的生產(chǎn)條件下，裝配出保證質(zhì)量、有高生產(chǎn)率而又經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品。研究裝配工藝過程和裝配精度，采用有效的裝配方法，制訂出合理的裝配工藝規(guī)程，對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的意義，對提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量有很大的影響。 二 ,裝配工作的主要內(nèi)容 1. 清洗 進(jìn)入裝配的零件必須先進(jìn)行清洗，以除去在制造、貯存、運(yùn)輸過程中所粘附的切屑、油脂、灰塵等。特別是對于轉(zhuǎn)速高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的機(jī)器，對其零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格，平衡工作更為重要。也可用加配質(zhì)量法進(jìn)行平衡，如螺紋連接、鉚接、補(bǔ)焊、膠接，噴涂等方法。 4．螺紋連接 在機(jī)器裝配過程中，廣泛采用螺紋連接，對螺紋連接的要求是： 1）螺栓桿部不產(chǎn)生彎曲變形，螺栓頭部、螺母底面與被聯(lián)接件接觸良好。如擰