【正文】 不出現堵塞現象。1定期清理緩沖池、流化池、凈化池、貯液池及溜槽等。協助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。檢查本班所用氨水濃度，檢查電解液及單槽的含錳量、槽溫等，把槽溫控制在4050℃之間；平時槽液含錳量控制在12～15g/L以內；～。出槽前按每槽100g的要求稱好SeO2，出槽前23分鐘按規(guī)定用槽液溶解后，均勻地加入電解槽內，通知出槽工取裝板。出槽完后，及時調出一定數量的起板備用，并且對槽面情況進行巡查，及時更換不良極板。收集地板上的殘錳、碎片，打掃生產場地衛(wèi)生。本班所消耗的各種原材料必須準備并及時填好記錄。沖洗好溶液管道。1如遇突然停電，應根據車間和有關部門的通知及時做出相應的處理。檢查本班人員工作質量，確保各項工作順利開展。組織配置好水玻璃、硝酸洗液、鈍化液等。檢查本班組工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現違規(guī)違紀現象做出處罰，發(fā)現安全隱患及時糾正處理。保護本班組設備、材料不被人破壞。指導本班組各崗位開展好工作，嚴格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產出、低消耗。參加車間生產總結、分析討論會，接受車間工作安排。到化驗室了解槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產品質量情況等。調倉開始前后，到生產現場檢查、督促工藝紀律的執(zhí)行，指導生產，發(fā)現生產或安全隱患及時處理。檢查設備運行狀況和原材料庫存情況，及時與有關部門或車間聯系，協調解決本車間存在的問題。電解看槽崗位（非出槽班）技術操作規(guī)程——普通電解錳提前30分鐘到崗，聽取出槽槽面工槽況運行情況介紹，查看電解車間交接班記錄、電解車間化驗報告單，與上一班看槽工一起檢查槽面情況是否與記錄相符合，設備運轉是否正常，確認后在電解交接班記錄上簽字交接班。本班發(fā)生酸槽、堿槽、起殼現象的槽子、冷卻水或進液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現象應及時處理，不能處理的及時上報有關領導。控制指標為：槽液含錳：12～15g/L；PH值：～。加氨水調PH值時，要多點少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過堿?？床酃っ績尚r要測量一次槽溫、PH值、查一次斷電。認真觀察極板導電情況，及時處理不導電的極板，發(fā)現死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板，陰陽極板提動后，必須用砂布砂亮接觸點，保持導電良好。每天至少一次用砂布或釘子布清刷導電公用銅排，保持導電良好。根據電解槽各時段的情況，通知整流運行工及時調整電流，避免造成電能的浪費。夜班槽面工下班前，將熱水桶灌滿水，打開蒸汽閥門沖汽，為出槽創(chuàng)造條件。剝離崗位技術操作規(guī)程剝離產品前，應將剝離場地打掃干凈，保證無其他雜物，準備好剝離工具、穿戴好勞動保護用品。必須分級剝離產品，嚴禁將二級、次品剝離到一級品中。如發(fā)現未烘干的錳板，應立即停止剝離，送入烘箱內繼續(xù)烘干。嚴禁干濕混合而影響產品質量。已剝離干凈的陰極板應整齊堆放在極板車上送往洗板場上。在敲錳過程中，發(fā)現極板螺線松脫、彎曲待修的極板應選出，以便及時維修。剝離完畢，打掃好場地衛(wèi)生后，方可下班。包裝產品時，要先檢查產品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。包裝工應按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準后，再稱皮重。與成品保管銜接，把包裝好的產品運往指定的倉庫內存放，并注意防塵、防雨。工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護好計量器具，配合計量員作好記錄。確認無隱患后再合上電源開關。起吊重物時，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴禁從人群上方通過。行車使用時，橫梁兩側必須同時運行，不允許兩端不同步運行的現象出現。不允許長時間把重物吊在空中，以防機件變形或發(fā)生其它事故。在運行時出現打滑或自溜，應立即放下重物，切斷電源及時檢修。行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設施。1搞好場地和設備衛(wèi)生，收好所用工具，如遇突然停電聽從車間、班組的工作安排。洗板前，檢查極板是否有殘錳，若有殘錳，應退回剝離崗位進行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。浸完殘錳的極板取出用水清洗干凈。洗出的極板必須干凈明亮，板上無異物，整齊地放在極板車上，以便使用。選出需拋光的毛板、在陽極液池中泡好洗凈后送往拋光場地拋光。在進出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗干凈備用。所有洗好的極板必須按規(guī)定整齊擺放在指定的位置。按規(guī)定配制、更換或補充洗液。拋光崗位技術操作規(guī)程必須按時上班，遵守勞動紀律，聽從有關人員布置任務，穿戴好勞動保護用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。查看上一班拋光運行情況，檢查將要拋光的極板，確保進入拋光槽的極板干凈、干燥。拋光前先將極板用砂布把極板銅排導電頭擦亮，然后將極板一塊一塊放入拋光槽內，保持極板的同極間距在100mm左右，以免造成短路，在放極板時不得隨意加減拋光板數量。同時檢查每塊極板的導電情況，發(fā)現問題及時處理，保證拋光工作正常進行。拋光過程如有大量的氣泡產生，可適量加入磷酸三丁脂消泡。極板拋光完畢后，關閉電源，關掉拋光槽冷卻水，打掃工作場地保持清潔和整潔。嚴禁將雜質或水帶入拋光槽內。按時、按規(guī)定對拋光液進行配制或