車間主任崗位職責(zé)書-wenkub.com
2025-07-31 07:14 本頁面
【正文】 按時、按規(guī)定對拋光液進(jìn)行配制或補充。極板拋光完畢后，關(guān)閉電源，關(guān)掉拋光槽冷卻水，打掃工作場地保持清潔和整潔。同時檢查每塊極板的導(dǎo)電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證拋光工作正常進(jìn)行。查看上一班拋光運行情況，檢查將要拋光的極板，確保進(jìn)入拋光槽的極板干凈、干燥。按規(guī)定配制、更換或補充洗液。在進(jìn)出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗干凈備用。洗出的極板必須干凈明亮，板上無異物，整齊地放在極板車上，以便使用。洗板前，檢查極板是否有殘錳，若有殘錳，應(yīng)退回剝離崗位進(jìn)行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。不允許長時間把重物吊在空中，以防機(jī)件變形或發(fā)生其它事故。起吊重物時，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴(yán)禁從人群上方通過。工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護(hù)好計量器具，配合計量員作好記錄。包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準(zhǔn)后，再稱皮重。剝離完畢，打掃好場地衛(wèi)生后，方可下班。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場上。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。 剝離崗位技術(shù)操作規(guī)程剝離產(chǎn)品前，應(yīng)將剝離場地打掃干凈，保證無其他雜物，準(zhǔn)備好剝離工具、穿戴好勞動保護(hù)用品。根據(jù)電解槽各時段的情況，通知整流運行工及時調(diào)整電流，避免造成電能的浪費。認(rèn)真觀察極板導(dǎo)電情況，及時處理不導(dǎo)電的極板，發(fā)現(xiàn)死板、起殼板和花板，必須取出更換起步板，陰陽極板提動后，必須用砂布砂亮接觸點，保持導(dǎo)電良好。加氨水調(diào)PH值時，要多點少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使電解槽造成局部過堿。本班發(fā)生酸槽、堿槽、起殼現(xiàn)象的槽子、冷卻水或進(jìn)液管堵塞以及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理，不能處理的及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。檢查設(shè)備運行狀況和原材料庫存情況，及時與有關(guān)部門或車間聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決本車間存在的問題。到化驗室了解槽液和新液含錳、氨水濃度、陽極液含錳和含酸情況，上一批產(chǎn)品質(zhì)量情況等。指導(dǎo)本班組各崗位開展好工作，嚴(yán)格控制各種原輔材料消耗，努力做到高產(chǎn)出、低消耗。檢查本班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象做出處罰，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正處理。檢查本班人員工作質(zhì)量，確保各項工作順利開展。沖洗好溶液管道。收集地板上的殘錳、碎片，打掃生產(chǎn)場地衛(wèi)生。出槽前按每槽100g的要求稱好SeO2，出槽前23分鐘按規(guī)定用槽液溶解后，均勻地加入電解槽內(nèi)，通知出槽工取裝板。協(xié)助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。觀察每塊濾板溶液流量，保證不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。必須待濾渣壓干后，視生產(chǎn)情況，停機(jī)卸渣，停機(jī)時應(yīng)先停泵，進(jìn)行洗渣，再松壓濾機(jī)卸渣，并進(jìn)行附液回收，濾渣水份應(yīng)在25%以下。檢查完畢后根據(jù)班長的指令，進(jìn)行壓濾，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥門，合上壓濾機(jī)電源開關(guān)，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機(jī)框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應(yīng)用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機(jī)初液或黑液應(yīng)入濁液溜槽返回重新壓濾。如有異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。接到壓濾工準(zhǔn)備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。～，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。 化合崗位技術(shù)操作規(guī)程提前15分鐘到崗，進(jìn)班后，先檢查使用的生產(chǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴(yán)禁池滿溢出。 化合、壓濾、凈化班長技術(shù)操作規(guī)程提前15分鐘進(jìn)班，檢查上一班生產(chǎn)及設(shè)備運行、工具及材料保管情況，及時查看上一班交班記錄，進(jìn)行本班交接和記錄工作，檢查交班溶液、材料及壓濾備用板數(shù)量是否屬實，出現(xiàn)較大出入及時上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)并查清原因。定期組織清洗凈化桶、沉清池、中性液池及攪拌桿等設(shè)備設(shè)施上的雜物。組織生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員開展凈化工藝技術(shù)創(chuàng)新。做好各相關(guān)部門、車間之間的協(xié)調(diào)工作。收集整理生產(chǎn)原始記錄，對班組及化合工原輔材料消耗進(jìn)行分析，合理調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，每天將班組及化合工原輔材料消耗情況公布在車間宣傳欄內(nèi)。 制液車間主任技術(shù)操作規(guī)程提前20分鐘進(jìn)入車間、了解中、夜班的生產(chǎn)、設(shè)備運行、安全衛(wèi)生情況及存在的問題，查看各班生產(chǎn)、安全、考勤記錄，了解溶液質(zhì)量、數(shù)量、電解用液、陽極液質(zhì)量以及原輔材料消耗情況。負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)等工作計劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的關(guān)系，以及生產(chǎn)系列各部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系。 生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)根據(jù)企業(yè)總體戰(zhàn)略，完成總經(jīng)理下達(dá)的年度經(jīng)營指標(biāo)：在生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能源、設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)方面，建立和完善管理體系，構(gòu)建良好的溝通渠道，組織完成生產(chǎn)部門的工作目標(biāo)和任務(wù)。檢查和維護(hù)消防設(shè)施。編寫安全生產(chǎn)管理制度。每月及時編制庫存報表工作，按財務(wù)要求做好庫內(nèi)物資的成本核算工作。與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)辦理產(chǎn)成品的入庫手續(xù)。
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