車間主任崗位職責(zé)書(編輯修改稿)
2024-08-30 07:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)、消耗等情況，根據(jù)車間下達的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)實際情況，安排各崗位員工的工作。協(xié)調(diào)和指導(dǎo)化合工、壓濾工、凈化工工作，保證浸出、凈化等工序的作業(yè)時間，嚴格控制浸出終點余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。壓濾前安排壓濾工整理好濾板，壓緊壓濾機并做好防濾液噴濺準備工作，當接到壓濾指令后，通知壓濾泵工打開礦漿閥門，開閥時必須小心不能開錯閥門，同時通知泵工和壓濾工進行壓濾作業(yè)。壓濾前還必須檢查中性液池的容量情況，嚴禁池滿溢出。壓濾開始后，對溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、凈化等情況進行嚴格檢查，并根據(jù)壓濾情況及時調(diào)整凈化劑用量，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理，嚴禁長流水、長明燈和設(shè)備空轉(zhuǎn)。壓濾中途和壓濾完畢后，及時通知化驗人員取樣分析。經(jīng)常查看化驗記錄，掌握中和液、硫化液、凈化液池等溶液含錳量、PH值、鐵及重金屬等的合格情況。根據(jù)本班生產(chǎn)任務(wù)，準備和配置SDD等凈化劑和凈化用材料。加強學(xué)習(xí)、勤于思考、善于總結(jié)，協(xié)助有關(guān)部門開展技術(shù)創(chuàng)新、妥善處理生產(chǎn)中的突發(fā)性問題。本班完成生產(chǎn)任務(wù)后，及時檢查設(shè)備、清點工具和材料，安排各崗位人員搞好生產(chǎn)場地和規(guī)定區(qū)域衛(wèi)生，組織定期清理生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、池槽，自覺并檢查和監(jiān)督有關(guān)人員填寫生產(chǎn)原始記錄。1參加車間工作小結(jié)，組織本班班后會，做好交接班準備。 化合崗位技術(shù)操作規(guī)程提前15分鐘到崗，進班后，先檢查使用的生產(chǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，所有泵、閥是否完好，再到車間化驗室抄取陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量。重點檢查物料、液體計量設(shè)備和儀表是否控制在規(guī)定狀態(tài)，根據(jù)上一班計量、調(diào)整以及接班生產(chǎn)運行情況，安排本班工作。根據(jù)原料成分、陽極液的含錳、含酸以及硫酸氨的含量和計量數(shù)據(jù)，核算投料的精確性。在浸出過程中隨時注意浸出槽內(nèi)反應(yīng)情況，取樣監(jiān)測錳浸出量、過程反應(yīng)、PH值、中和除鐵等是否達到工藝要求。如果出現(xiàn)異常及時上報車間，查找原因后妥善處理。～（）要求，須及時調(diào)整錳粉或硫酸加入量，使PH值達到要求值。中和液取樣定性分析鐵是否除凈，如未除凈，加化工錳粉直到鐵除凈為止。中和時氨水應(yīng)緩慢加入，以免加入過快造成錳局部水解，降低溶液含錳?！?，取樣分析含錳量、硫酸銨以及鐵，保證全部合格，否則必須立即采取措施處理。本班工作完成后，將各項已用的原材料與計量人員核對、簽字，并將工具收好，搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，準備交班。 壓濾泵崗位技術(shù)操作規(guī)程提前15分鐘到崗，接班前穿戴好勞保用品。接到化合工通知后，壓濾泵工與壓濾操作工聯(lián)系，并核對化合工的通知，要求壓濾作好準備，同時檢查輸送設(shè)備是否正常，配電情況有無異常。接到壓濾工準備完畢信息的反饋后，打開底流閥門，啟動壓濾泵。壓濾時，操作工要隨時注意底流濃度和泵的運行情況，避免冒桶或規(guī)定濃度的低流抽空后，造成短路壓濾。操作工打泵放液時，要隨時觀察和檢測底流濃度情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門和停泵。壓濾泵工應(yīng)隨時觀察泵的運行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，泵體是否振動，觀測電機電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機處理。 壓濾崗位技術(shù)操作規(guī)程壓濾工應(yīng)提前15分鐘進崗，進班后，先檢查上一班工作場地是否干凈，移交的工具是否齊全，設(shè)備是否完好，交接消楚后方可接班。壓濾前，檢查油壓機油量，油質(zhì)是否符合要求，油封是否良好，油壓設(shè)置是否正確，地腳螺栓是否牢固，各部零件有無松動或損壞，電機周圍有無雜物，填料壓蓋松緊要合適。檢查壓機，壓濾布要平整，無折角，壓濾板框是否完好，壓機是否壓緊，再檢查管道、閥門有無漏液等現(xiàn)象。檢查完畢后根據(jù)班長的指令，進行壓濾，打開壓濾機進料閥門，合上壓濾機電源開關(guān)，通知泵工開啟壓濾泵，同時檢查壓濾機框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，應(yīng)用布蓋好，加大量漏液則停止壓濾，重新裝好框板和濾布，開機初液或黑液應(yīng)入濁液溜槽返回重新壓濾。壓濾過程中，必須定人定機檢查壓濾情況，杜絕跑、冒、滴、漏，杜絕黑液進入下一工序。壓濾工應(yīng)隨時注意泵的運行情況，聽泵內(nèi)和軸承是否有異聲，觀測電機電流和溫度是否在正常范圍。如有異常，應(yīng)及時停機處理。必須待濾渣壓干后，視生產(chǎn)情況，停機卸渣，停機時應(yīng)先停泵，進行洗渣，再松壓濾機卸渣，并進行附液回收，濾渣水份應(yīng)在25%以下。卸完渣后，壓緊板框，準備再次壓濾。再次壓濾過程中，要注意壓濾布不能有破損，不能折角、折邊。松緊壓濾機時應(yīng)適度，以防損壞壓機。觀察每塊濾板溶液流量，保證不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。本班壓濾工作完成后，打掃好場地和設(shè)備衛(wèi)生，收好使用的工具，做好設(shè)備運行記錄，準備交班。1定期清理緩沖池、流化池、凈化池、貯液池及溜槽等。 電解看槽崗位（出槽班）技術(shù)操作規(guī)程—普通電解錳提前30分鐘進班，了解零點班看槽人員所提供的槽面運行情況。協(xié)助清槽人員清理病槽，為清槽人員提供槽況情況。發(fā)現(xiàn)酸槽、堿槽、病槽等一系列未處理好的問題，必須要零點班人員處理好后方可同意下班。檢查本班所用氨水濃度，檢查電解液及單槽的含錳量、槽溫等，把槽溫控制在4050℃之間；平時槽液含錳量控制在12～15g/L以內(nèi)；～。調(diào)倉時槽液含錳量應(yīng)比平時提高1～2g/L，出槽時不能將水或溶液灑在極板及匯流銅排上。出槽前按每槽100g的要求稱好SeO2，出槽前23分鐘按規(guī)定用槽液溶解后，
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