車間主任崗位職責(zé)書-資料下載頁
2024-08-12 07:14本頁面
【正文】 在剝離時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴(yán)禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進(jìn)入產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場(chǎng)上。選出有殘錳的極板進(jìn)行返工或在陽極液中返溶。在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺線松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時(shí)維修。對(duì)已經(jīng)作了記號(hào)的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進(jìn)行修理。剝離完畢，打掃好場(chǎng)地衛(wèi)生后，方可下班。 包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程上班時(shí)穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，清除雜物，并對(duì)包裝桶（包裝袋）內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。包裝產(chǎn)品時(shí)，要先檢查產(chǎn)品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。同時(shí)根據(jù)質(zhì)檢員確定的級(jí)別，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝和堆放。包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時(shí)先校對(duì)磅稱，校準(zhǔn)后，再稱皮重。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯(cuò)，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點(diǎn)，作好標(biāo)記。與成品保管銜接，把包裝好的產(chǎn)品運(yùn)往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護(hù)好計(jì)量器具，配合計(jì)量員作好記錄。 行車崗位技術(shù)操作規(guī)程通電前對(duì)行車進(jìn)行全面仔細(xì)的觀察，行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好，存在問題時(shí)及時(shí)通知班組和維修工處理。確認(rèn)無隱患后再合上電源開關(guān)。通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運(yùn)行一次，確定行車可以正常使用時(shí)，方可開車運(yùn)行；如果空載運(yùn)行不正常，立即通知維修工進(jìn)行修理，修好并試車合格后再開車運(yùn)行。起吊重物時(shí)，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運(yùn)行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴(yán)禁從人群上方通過。行車吊重物向各方向運(yùn)行時(shí)，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動(dòng)次數(shù)。行車使用時(shí)，橫梁兩側(cè)必須同時(shí)運(yùn)行，不允許兩端不同步運(yùn)行的現(xiàn)象出現(xiàn)。否則應(yīng)停機(jī)檢查。不允許長(zhǎng)時(shí)間把重物吊在空中，以防機(jī)件變形或發(fā)生其它事故。嚴(yán)禁傾斜、超重起吊。在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)打滑或自溜，應(yīng)立即放下重物，切斷電源及時(shí)檢修。運(yùn)行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應(yīng)放在安全、干燥的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。1搞好場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，收好所用工具，如遇突然停電聽從車間、班組的工作安排。 洗板崗位技術(shù)操作規(guī)程洗板工必須按時(shí)上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從車間的安排，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。洗板前，檢查極板是否有殘錳，若有殘錳，應(yīng)退回剝離崗位進(jìn)行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。要嚴(yán)格掌握浸泡時(shí)間，避免因浸泡時(shí)間太長(zhǎng)而損壞極板，浸泡時(shí)嚴(yán)禁極板銅排與陽極液接觸。浸完殘錳的極板取出用水清洗干凈。無殘錳的極板，則放入陽極液中浸泡1～3分鐘，用水沖凈，再放入洗液里浸泡3～5秒鐘，取出用棉布逐塊擦洗干凈。洗出的極板必須干凈明亮，板上無異物，整齊地放在極板車上，以便使用。選出銅條和極板彎曲的陰極板交整板人員整板。選出需拋光的毛板、在陽極液池中泡好洗凈后送往拋光場(chǎng)地拋光。對(duì)于拋光板的清洗，先用清水將拋光液洗凈，再放入陽極液中浸泡10～30分鐘，取出洗凈備用。在進(jìn)出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗干凈備用。洗完極板后，應(yīng)將陽極液浸泡池、洗液池檢查一遍，及時(shí)打撈出里面的雜物，并作相應(yīng)的處理。所有洗好的極板必須按規(guī)定整齊擺放在指定的位置。及時(shí)回收洗板過程中產(chǎn)生的余錳，交剝離工處理。按規(guī)定配制、更換或補(bǔ)充洗液。工作完成后，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持生產(chǎn)場(chǎng)地清潔。 拋光崗位技術(shù)操作規(guī)程必須按時(shí)上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從有關(guān)人員布置任務(wù)，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。拋光前先檢查一下拋光設(shè)備、拋光液是否正常。查看上一班拋光運(yùn)行情況，檢查將要拋光的極板，確保進(jìn)入拋光槽的極板干凈、干燥。配置好一定量的拋光液備用。拋光前先將極板用砂布把極板銅排導(dǎo)電頭擦亮，然后將極板一塊一塊放入拋光槽內(nèi)，保持極板的同極間距在100mm左右，以免造成短路，在放極板時(shí)不得隨意加減拋光板數(shù)量。檢查冷卻水是否正常，確認(rèn)后開啟整流電源，并觀看電流、電壓是否正常。同時(shí)檢查每塊極板的導(dǎo)電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證拋光工作正常進(jìn)行。無異?，F(xiàn)象后，將電流開到正常規(guī)定值，調(diào)節(jié)冷卻水大小，控制拋光液的溫度在50～60℃左右，極板拋光的時(shí)間根據(jù)亮度來確定，如果達(dá)不到要求需返工處理。拋光過程如有大量的氣泡產(chǎn)生，可適量加入磷酸三丁脂消泡。拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝干，再整齊碼放到極板車上，及時(shí)用水沖洗干凈，送洗板工段處理備用。極板拋光完畢后，關(guān)閉電源，關(guān)掉拋光槽冷卻水，打掃工作場(chǎng)地保持清潔和整潔。槽邊池中的拋光液要及時(shí)回收使用。嚴(yán)禁將雜質(zhì)或水帶入拋光槽內(nèi)。每周將陰極板取出清洗一次，并定期清理拋光槽內(nèi)的殘?jiān)０磿r(shí)、按規(guī)定對(duì)拋光液進(jìn)行配制或補(bǔ)
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