車間主任崗位職責書-資料下載頁
2025-08-03 07:14本頁面
【正文】 在剝離時，應(yīng)隨時注意錳板是否烘干。如發(fā)現(xiàn)未烘干的錳板，應(yīng)立即停止剝離，送入烘箱內(nèi)繼續(xù)烘干。如已剝離未烘干的少量錳板，則應(yīng)用鐵鏟鏟出，送入烘箱內(nèi)烘干。嚴禁干濕混合而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物進入產(chǎn)品應(yīng)及時取出。已剝離干凈的陰極板應(yīng)整齊堆放在極板車上送往洗板場上。選出有殘錳的極板進行返工或在陽極液中返溶。在敲錳過程中，發(fā)現(xiàn)極板螺線松脫、彎曲待修的極板應(yīng)選出，以便及時維修。對已經(jīng)作了記號的極板，剝離干凈后挑出送往極板修理崗位進行修理。剝離完畢，打掃好場地衛(wèi)生后，方可下班。 包裝崗位技術(shù)操作規(guī)程上班時穿戴好勞保用品，準備好各種包裝工具和包裝袋或桶，包裝前應(yīng)對產(chǎn)品進行檢查，清除雜物，并對包裝桶（包裝袋）內(nèi)進行檢查，清除雜物。包裝產(chǎn)品時，要先檢查產(chǎn)品是否冷卻，冷卻后才能包裝，不得邊敲邊裝。同時根據(jù)質(zhì)檢員確定的級別，對產(chǎn)品進行分類包裝和堆放。包裝工應(yīng)按規(guī)定稱量，過稱時先校對磅稱，校準后，再稱皮重。產(chǎn)品重量要做到桶桶（每袋）無差錯，產(chǎn)品的內(nèi)袋要扎牢，不得弄壞，保證誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，稱好的產(chǎn)品應(yīng)按順序擺放在指定的地點，作好標記。與成品保管銜接，把包裝好的產(chǎn)品運往指定的倉庫內(nèi)存放，并注意防塵、防雨。剝離包裝區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。工作完畢，打掃場地衛(wèi)生，收拾好包裝工具、維護好計量器具，配合計量員作好記錄。 行車崗位技術(shù)操作規(guī)程通電前對行車進行全面仔細的觀察，行車電源開關(guān)、控制板是否完好，有無水珠，檢查吊鉤、吊架是否完好，存在問題時及時通知班組和維修工處理。確認無隱患后再合上電源開關(guān)。通電后按前、后、左、右、上、下依次各空載運行一次，確定行車可以正常使用時，方可開車運行；如果空載運行不正常，立即通知維修工進行修理，修好并試車合格后再開車運行。起吊重物時，盡量使重物重心與行車吊鉤重心保持在同一垂直線上，并在重物起吊到位后再開車前后左右運行，盡量避免從槽、池、桶上通過；嚴禁從人群上方通過。行車吊重物向各方向運行時，盡可能一次到位，減少控制按鈕的啟動次數(shù)。行車使用時，橫梁兩側(cè)必須同時運行，不允許兩端不同步運行的現(xiàn)象出現(xiàn)。否則應(yīng)停機檢查。不允許長時間把重物吊在空中，以防機件變形或發(fā)生其它事故。嚴禁傾斜、超重起吊。在運行時出現(xiàn)打滑或自溜，應(yīng)立即放下重物，切斷電源及時檢修。運行完畢后，應(yīng)把行車停在安全、不影響其它工作的地方，控制板應(yīng)放在安全、干燥的地方，并把吊鉤掛離地面2m處，并切斷電源。行車操作者要集中思想，觀察前后左右，不得使重物碰著人或其它設(shè)施。行車應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解其結(jié)構(gòu)和性能，熟悉安全操作規(guī)程。1搞好場地和設(shè)備衛(wèi)生，收好所用工具，如遇突然停電聽從車間、班組的工作安排。 洗板崗位技術(shù)操作規(guī)程洗板工必須按時上班，遵守勞動紀律，聽從車間的安排，穿戴好勞動保護用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。洗板前，檢查極板是否有殘錳，若有殘錳，應(yīng)退回剝離崗位進行剝離，如剝不下來的，放入陽極液浸泡池中直到殘錳溶完。要嚴格掌握浸泡時間，避免因浸泡時間太長而損壞極板，浸泡時嚴禁極板銅排與陽極液接觸。浸完殘錳的極板取出用水清洗干凈。無殘錳的極板，則放入陽極液中浸泡1～3分鐘，用水沖凈，再放入洗液里浸泡3～5秒鐘，取出用棉布逐塊擦洗干凈。洗出的極板必須干凈明亮，板上無異物，整齊地放在極板車上，以便使用。選出銅條和極板彎曲的陰極板交整板人員整板。選出需拋光的毛板、在陽極液池中泡好洗凈后送往拋光場地拋光。對于拋光板的清洗，先用清水將拋光液洗凈，再放入陽極液中浸泡10～30分鐘，取出洗凈備用。在進出槽前，將洗好的極板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上極板車用水沖洗干凈備用。洗完極板后，應(yīng)將陽極液浸泡池、洗液池檢查一遍，及時打撈出里面的雜物，并作相應(yīng)的處理。所有洗好的極板必須按規(guī)定整齊擺放在指定的位置。及時回收洗板過程中產(chǎn)生的余錳，交剝離工處理。按規(guī)定配制、更換或補充洗液。工作完成后，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持生產(chǎn)場地清潔。 拋光崗位技術(shù)操作規(guī)程必須按時上班，遵守勞動紀律，聽從有關(guān)人員布置任務(wù)，穿戴好勞動保護用品，注意安全，防止事故的發(fā)生。拋光前先檢查一下拋光設(shè)備、拋光液是否正常。查看上一班拋光運行情況，檢查將要拋光的極板，確保進入拋光槽的極板干凈、干燥。配置好一定量的拋光液備用。拋光前先將極板用砂布把極板銅排導電頭擦亮，然后將極板一塊一塊放入拋光槽內(nèi)，保持極板的同極間距在100mm左右，以免造成短路，在放極板時不得隨意加減拋光板數(shù)量。檢查冷卻水是否正常，確認后開啟整流電源，并觀看電流、電壓是否正常。同時檢查每塊極板的導電情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證拋光工作正常進行。無異?，F(xiàn)象后，將電流開到正常規(guī)定值，調(diào)節(jié)冷卻水大小，控制拋光液的溫度在50～60℃左右，極板拋光的時間根據(jù)亮度來確定，如果達不到要求需返工處理。拋光過程如有大量的氣泡產(chǎn)生，可適量加入磷酸三丁脂消泡。拋光合格的極板，取出放在拋光液瀝池上瀝干，再整齊碼放到極板車上，及時用水沖洗干凈，送洗板工段處理備用。極板拋光完畢后，關(guān)閉電源，關(guān)掉拋光槽冷卻水，打掃工作場地保持清潔和整潔。槽邊池中的拋光液要及時回收使用。嚴禁將雜質(zhì)或水帶入拋光槽內(nèi)。每周將陰極板取出清洗一次，并定期清理拋光槽內(nèi)的殘渣。按時、按規(guī)定對拋光液進行配制或補
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