【正文】 （1）部位K21+220K21+300，長(zhǎng)度80m。在推土機(jī)場(chǎng)地平整之后，～1m厚的碎石墊層，以利于夯擊時(shí)場(chǎng)地的排水，方便機(jī)械通行，并使夯擊能擴(kuò)散。當(dāng)夯點(diǎn)定位后，在預(yù)定觀測(cè)地段中埋設(shè)好測(cè)壓（夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測(cè)振（頻率、振幅、波速）、測(cè)變形（土中、地面）的設(shè)備后，即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿(mǎn)夯。填筑范圍按設(shè)計(jì)要求。于路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m。填筑時(shí)人工配合機(jī)械平整，用蛙式打夯機(jī)或沖擊夯配合光輪振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。碾壓時(shí)保證施工機(jī)械距離構(gòu)造物邊緣不小于1m。對(duì)于柱式橋臺(tái)，在路基和臺(tái)背回填填筑完成后，再進(jìn)行樁基施工。涵洞兩側(cè)缺口填筑填筑范圍按設(shè)計(jì)要求確定。路基整修在路基工程施工完成后，恢復(fù)各部位標(biāo)樁，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)路基的中線(xiàn)位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，如有不符之處應(yīng)進(jìn)行整修。2）在整修后需要加固的坡面，要預(yù)留加固體的位置。各種水溝縱坡不得隨意用土填補(bǔ)。5）修整過(guò)的路基要繼續(xù)維修養(yǎng)護(hù)。沉降板由鋼底板、金屬測(cè)桿和保護(hù)套管組成。隨著填土的增高，測(cè)桿和套管亦相應(yīng)接高，每時(shí)每刻節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)50cm。2）側(cè)向位移觀測(cè)側(cè)向位移通過(guò)邊樁來(lái)觀測(cè)。3）其它注意事項(xiàng)沉降板埋在砂墊層或碎石墊層上，邊樁埋在路基兩側(cè)下坡腳處及距下坡腳8m的位置處，且必須埋在同一斷面上。當(dāng)路基穩(wěn)定出現(xiàn)異常情況可能失穩(wěn)時(shí)必須立即停止加載并采取果斷措施，待路堤恢復(fù)穩(wěn)定后方可繼續(xù)填筑。共計(jì)漿砌片（塊），C15片石砼1972m3，30砼756m3，植草、灌草籽112728m2。石料等級(jí)符合圖紙要求,石質(zhì)堅(jiān)固、結(jié)構(gòu)密實(shí)、色澤均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料，石料不能帶有粘土、油漬及其它有害物質(zhì)。施工工藝1）砂漿采用試配后監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。砂漿的拌和采用機(jī)械拌和，砂漿隨拌隨用，以保持適當(dāng)?shù)某矶?，并控制?3小時(shí)內(nèi)用完，在運(yùn)輸過(guò)程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前重新進(jìn)行拌和，過(guò)夜砂漿或初凝后的砂漿不再使用。2）砌筑石料在使用前澆水濕潤(rùn),石料表面如有泥土、水銹時(shí)，施工人員將其清洗修鑿干凈。4）砌筑之前將基面或坡面夯實(shí)平整后,方可砌筑。應(yīng)選用具有比較整齊表面尺寸的石塊作為角隅石及鑲面石。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯(cuò)開(kāi)。6）砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí),砌層面加以清掃并灑水濕潤(rùn)。8）砌體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫及施作凹縫。擋土墻施工：本合同設(shè)有漿砌塊石擋墻。擋墻頂采用5cm厚15號(hào)細(xì)石砼封頂，外墻面采用水泥砂漿勾縫。2），然后每砌高3m設(shè)置一排，孔間距為3m，上下交錯(cuò)設(shè)置。4）擋土墻墻后填料應(yīng)在漿砌圬工強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可添筑夯實(shí)，填料要求及地基承載力均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。拱型骨架植草護(hù)坡施工：1）骨架砌筑前，按骨架設(shè)計(jì)尺寸， 1:1放樣掛線(xiàn)，開(kāi)挖砌槽，保證骨架嵌入坡面內(nèi)，骨架漿砌砂漿飽滿(mǎn)，大面平整，無(wú)空洞。3）注意框格坡面土的密實(shí)度，必要時(shí)人工夯實(shí)，以防砌體下沉變形。4）施工順序：自下而上進(jìn)行，逐條砌至骨架結(jié)合處，然后砌筑其它部分骨架，兩骨架銜接處設(shè)在同一高度。二、通道、涵洞施工本合同段共有蓋板通道5道，蓋板涵洞17道。底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。沉降縫采用具有彈性的不透水材料填塞，填塞緊密不得有間斷裂縫、空鼓漏水現(xiàn)象。蓋板吊裝前，檢查蓋板的尺寸、角度、強(qiáng)度等，全部滿(mǎn)足要求后方可吊裝。蓋板安裝完畢后用小石子砼充填臺(tái)背與蓋板間的空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，方可進(jìn)行臺(tái)后回填作業(yè)。箱型通道、涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)刷瀝青膠結(jié)材料或其他材料以形成防水層。儀器：GTS701全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀五臺(tái)，在這些測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)后使用之前，進(jìn)行儀器標(biāo)定。加密控制網(wǎng)進(jìn)行工程定線(xiàn)測(cè)繪。測(cè)量記錄和測(cè)量記錄的整理。施工放樣。工地試驗(yàn)室的儀器、器具保證在工程進(jìn)行期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。所有取樣和試驗(yàn)均應(yīng)有監(jiān)理工程師代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，除非監(jiān)理工程師另有準(zhǔn)許。外加劑：為提高砼的耐久性，摻加適當(dāng)?shù)囊龤鈩p水劑。嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度。挖孔超過(guò)一定深度時(shí)，必須有通風(fēng)措施?？卓诜雷o(hù) 挖孔樁的孔口采用磚砌護(hù)圈，護(hù)圈厚60cm，并高出地面30cm以上，護(hù)圈內(nèi)壁頂面均用M10砂漿抹面，挖孔提升的小卷?yè)P(yáng)機(jī)架或木絞車(chē)架立在該護(hù)圈上。提升以電動(dòng)小卷?yè)P(yáng)機(jī)為主。護(hù)壁施工示意圖 d 30cm(15cm)tt挖孔施工挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。直樁垂直度不大于1％。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。進(jìn)行孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：導(dǎo)火線(xiàn)起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過(guò)10米采用電雷管引爆。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全操作規(guī)程處理。一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。若試驗(yàn)值達(dá)不到要求，應(yīng)繼續(xù)下挖直到滿(mǎn)足要求為止。（四）擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩柱、臺(tái)身、蓋梁的施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1）測(cè)量放樣、基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出擴(kuò)大基礎(chǔ)的邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。根據(jù)地質(zhì)情況，做好地表水的排除工作。基坑承載力如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。2）測(cè)量放樣進(jìn)行準(zhǔn)確的中線(xiàn)放樣,并在縱橫軸上引出控制樁,并及時(shí)進(jìn)行施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）墊層澆筑基礎(chǔ)開(kāi)挖后將基底土渣清理干凈，為了方便鋼筋的幫扎，在基底先澆筑一層10厘米的墊層，墊層的尺寸比基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸每邊寬出50厘米。綁扎成型后按要求進(jìn)行驗(yàn)收。6）澆筑混凝土鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑混凝土?；炷翝仓巾斆?，按要求收漿、抹平。承臺(tái)、下系梁的施工1）測(cè)量放樣、開(kāi)挖基坑 待測(cè)量人員將施工控制點(diǎn)放樣后人工配合挖掘機(jī)挖基坑，開(kāi)挖至承臺(tái)、作為混凝土墊層厚度。2）樁頭處理①破樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除，樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂1020cm位置，然后改用手工鑿除，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②樁頂高程由測(cè)量人員通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，整修樁頭砼頂面。3）打墊層砼 ①承臺(tái)、下系梁基坑挖至基底標(biāo)高后，在承臺(tái)、下系梁墊層尺寸范圍以外四周挖通排滲水溝，并在一角挖有積水坑，用水泵及時(shí)排除滲水，做好基坑檢查記錄。4）鋼筋的制作、綁扎鋼筋①鋼筋的制作全部在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。③鋼筋綁扎前測(cè)量人員在砼墊層頂放出承臺(tái)和下系梁的平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。為保證連接預(yù)埋鋼筋平面尺寸，要用全站儀進(jìn)行定位。模板接縫處用膠條夾實(shí)嚴(yán)防漏漿。砼配合比的確定要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的同時(shí)盡量降低水泥用量及選用低水化熱水泥外，還要考慮施工要求的和易性、初凝時(shí)間等。①砼要分層澆注，每層砼不大于30CM，沿同一方向澆注，連續(xù)一次完成。對(duì)每一部位振搗密實(shí)，至砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦泛漿為止。7）砼的養(yǎng)生及鑿毛，用土工布覆蓋砼表面，并用清水澆灑養(yǎng)生，及時(shí)對(duì)墩身斷面范圍內(nèi)進(jìn)行人工鑿毛。同時(shí)檢測(cè)基坑底承載力，地址情況與設(shè)計(jì)吻合且符合技術(shù)要求，可不作處理。 3）臺(tái)身鋼筋的綁扎及安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，同一斷面的鋼筋接頭應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開(kāi)。墩柱施工1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，放樣定出墩中心位置。3）綁扎柱身鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，要保證柱身鋼筋垂直安放好保護(hù)層墊塊后，支柱身鋼模。5）重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線(xiàn)上，柱身是否垂直，合格后澆筑混凝土，混凝土采用就地拌合，吊車(chē)配合吊斗灌筑，墩身砼盡量一次連續(xù)灌注。6）混凝土初凝后，要及時(shí)對(duì)墩頂進(jìn)行人工鑿毛。墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。7）墩柱采用搭設(shè)支架，以系梁為界變徑分級(jí)施工。蓋梁的施工本合同段蓋梁施工采用剪力銷(xiāo)牛腿的方案。底模由組合橫梁支撐，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成，支撐搭在剪力銷(xiāo)縱橫梁上。3）鋼筋就位在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車(chē)單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。4）安裝模板鋼筋綁扎完畢請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后便可以安裝模板，側(cè)模采用整體鋼摸板，上下采用兩排對(duì)拉螺桿，每排螺桿的間距為1米。（五）梁板預(yù)制施工本合同段共有30m預(yù)應(yīng)力砼T梁和20m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，設(shè)置兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在路基上，建造30個(gè)臺(tái)座，配備5套鋼模板；其中T梁配備兩套半模板，空心板梁配備兩套半模板。放線(xiàn)開(kāi)挖基坑中間深20cm，兩端各1m范圍內(nèi)開(kāi)挖80cm深，澆筑20砼。臺(tái)座表面放一層Φ12間距10х10鋼筋網(wǎng)片，頂面保護(hù)層5cm。在臺(tái)座梁體跨中部位按設(shè)計(jì)要求設(shè)置相應(yīng)的反拱度，其它各點(diǎn)按二次拋物線(xiàn)設(shè)置。臺(tái)座的側(cè)邊使用5槽鋼鑲邊，槽口對(duì)外內(nèi)塞硬塑料膠管，防止漏漿。臺(tái)座施工完后，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地用C20混凝土進(jìn)行硬化，厚度10厘米。鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道的安裝1）鋼筋骨架的制作 板梁架立筋先在鋼筋加工車(chē)間制成網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。 2）安裝波紋管道 波紋管在使用前要按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。接管處及管道與喇叭管連接處要用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作。模板平時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和砼斑點(diǎn)，并經(jīng)常檢查校驗(yàn)。3）拆模時(shí)將上部水平拉桿放松，斜花藍(lán)螺絲縮短并將方牙絲桿放松，側(cè)模便可以拆開(kāi)。T梁砼的澆筑預(yù)制T梁所用材料必須送檢合格后方可使用。砼集中拌和，由砼罐車(chē)運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)，卸入吊斗，由場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)入模，吊斗放料口距模板頂面30cm時(shí)放料，多少由閥門(mén)控制。振搗棒配合附著式振搗器振搗，并注意避免觸及波紋管。砼澆筑約兩小時(shí)后，頂板蓋海綿被四周覆蓋土工布，澆水自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天以上。同時(shí)另行制作3組試塊，2組在試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，用來(lái)檢測(cè)混凝土的7天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度，另1組作為監(jiān)理抽檢使用。模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行清理及修復(fù)。超過(guò)時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施。穿束當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度以上時(shí)，才可以進(jìn)行穿束。穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)從一端穿入孔道。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，用穿心式千斤頂張拉預(yù)制梁鋼束。1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：檢查管道軸心線(xiàn)是否與錨墊板同心垂直，不垂直的加楔形鋼墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹(shù)脂砂將補(bǔ)強(qiáng)；檢查錨環(huán)內(nèi)壁有否生銹，如有生銹要進(jìn)行除銹處理后使用；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束；限位板的限位量要合理控制，合理的限位量是使鋼絞線(xiàn)沒(méi)有刮痕和輕微刮痕，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工確定。 張拉千斤頂（一個(gè)預(yù)制廠） 2臺(tái) 高壓油泵（一個(gè)預(yù)制廠） 2臺(tái) 張拉千斤頂懸掛小龍門(mén)推車(chē)（一個(gè)預(yù)制廠）2臺(tái) 3）張拉 五人一組，操持一臺(tái)千斤頂。張拉程序按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→10%設(shè)計(jì)噸位(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記)→105%設(shè)計(jì)噸位(保持5分鐘，測(cè)量延伸量)→控制張拉力(測(cè)量延伸量)→錨固。 具體從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制： 1）張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。每個(gè)斷面的斷絲總數(shù)控制在該斷面鋼筋絲股數(shù)的1%以?xún)?nèi)，且每束不得多于1根，超出這兩項(xiàng)規(guī)定的就換束。實(shí)測(cè)延伸量低于5%或超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)停止張拉施工，檢查分析原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，待處理完必后再繼續(xù)張拉。當(dāng)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，立即查明原因，采取措施。張拉注意事項(xiàng) 1）經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開(kāi)展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，講清楚操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，高噸位時(shí)不得隨意靠近千斤頂。 ①已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 ③工作現(xiàn)場(chǎng)要保持良好的秩序。 2）設(shè)備 壓漿機(jī)（包括拌和） 灰漿試驗(yàn)儀（測(cè)定水泥的流動(dòng)度、膨脹和防水性） 3）程序壓漿前必須對(duì)管道進(jìn)行清理，再以無(wú)油壓縮空氣吹干管道，將錨頭封好，待強(qiáng)度達(dá)到要求后即可進(jìn)行壓漿工作。 4）要求①管道壓漿順序先下部后上部，從一端向另一端壓入，～，出漿口流出濃漿時(shí)才能關(guān)閉噴嘴，在管道壓漿的同時(shí)應(yīng)抽樣制作試塊，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求。③，外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。移梁與存梁 T梁質(zhì)量管理要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)圖紙梁號(hào)統(tǒng)一編號(hào)，進(jìn)行梁長(zhǎng)度控制，橫隔板斜度方向控制。存梁期要密切注意梁體的累計(jì)上拱值，如果累計(jì)上拱值超過(guò)3cm，則要采取控制措施。（六）梁板安裝架設(shè)梁板方法概述由于T梁和空心板梁的安裝施工工藝基本一致，所以在此僅以T梁安裝為重點(diǎn)介紹。T梁由小平車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸和架設(shè)時(shí)注意設(shè)置橫向支撐，保持穩(wěn)定，任何時(shí)間保持梁體簡(jiǎn)支狀態(tài)。T梁就位按兜托梁底起吊方法，不設(shè)吊環(huán)。安裝程序 1）概述 在架設(shè)孔間設(shè)置兩組導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上搭設(shè)前、后橫梁，橫梁上配有懸吊預(yù)制梁設(shè)備的軌道平車(chē)和起重跑車(chē)，將預(yù)制梁在雙導(dǎo)梁內(nèi)運(yùn)到所定的位置后，再行落梁、橫移就位。平衡部分設(shè)在導(dǎo)梁后端，墩頂處兩組導(dǎo)梁的頂部、底部應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐和橫撐。前、后橫梁由橫向主桁，一臺(tái)起重跑車(chē)和兩臺(tái)兩軸四輪小車(chē)組成。行車(chē)上掛鏈滑車(chē)供吊裝預(yù)制T梁用。用絞車(chē)牽引進(jìn)入橋