【正文】 有水泥及砂礫石的粗細顆粒“窩”，拌和機內(nèi)的死角中得不到充分拌和的材料及時排除出拌和機外。當運距較遠時，車上的混合料的自卸車，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度更緩，以減少不均勻碾壓或車轍。兩臺攤鋪機同向相隔510m 階梯式作業(yè)，半幅進行一次攤鋪，內(nèi)側(cè)攤鋪機熨平板調(diào)到6 .5m，外側(cè)攤鋪機調(diào)至6 m，中線和邊線找平傳感器采用走鋼絲控制，兩臺攤鋪機結(jié)合部一側(cè)分別采用鋁合金梁和滑靴方式。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料“窩”，并用新拌混合料填補。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻。兩臺攤鋪機雙機作業(yè)攤鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距5—10 m同時進行?；旌狭夏雺夯旌狭辖?jīng)攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度需達到重型擊實試驗確定最大干容重98%。如果表面水蒸發(fā)的快，及時補灑少量的水。養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不少于7天。二、作業(yè)方法和程序三、施工工藝要求（1）水泥穩(wěn)定砂礫石基層施工期的最低溫度在5℃以上，當氣溫低于5℃時，應(yīng)停止施工。（3）在施工中央分隔帶回填土或施工車輛通行時，作好車輪、車廂、場地的清潔工作，防止污染、阻塞上基層的排水通道。（5）水穩(wěn)碎石施工時，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。⑵實測項目及檢查方法配合比滿足設(shè)計要求。177。177。在壓實度滿足要求后進行混凝土路面施工。計算材料用量：根據(jù)路段路面的寬度、厚度，計算各段需要的集料數(shù)量。材料及配比在材料投入使用前選定料源?；鶎铀槭蠅核橹怠?6%，針片狀含量≤15%。A、備料對水泥混凝土路面施工的原材料必須嚴格把關(guān)和保證供應(yīng)。骨料應(yīng)分級堆放，不得混雜，并要防止積水和塵土污染；水泥和外加劑要根據(jù)不同標號、品種、廠牌、出廠日期分開存放，嚴禁混合存放，并注意防水防潮。（2）細骨科細骨科應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔干凈、級配曲線在Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)的中粗砂、天然砂。水泥的化學成份、物理力學性能應(yīng)符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥》GB1759《道路硅酸鹽水泥》GB136939《礦渣、火山灰、粉煤灰硅酸鹽水泥》GB134492的規(guī)定。水泥進場時必須附有檢驗證明，使用前應(yīng)對水泥的安定性、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、抗折強度、細度等主要技術(shù)指標的檢驗合格后，方可使用。夏季高溫施工時，水泥的溫度不宜高于50℃；冬季低溫施工時，水泥溫度不宜低于10℃。夏季高溫施工時，新拌混凝土的初凝時間不得小于1h，否則必須對原材料進行降溫，采取混凝土緩凝措施。外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ19988的規(guī)定。水泥混凝土路面施工速度快，養(yǎng)護工作量大。（5）拌和用水拌和用水應(yīng)采用飲用水。施工前由中心實驗室按規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進行混合料配比方案試驗，報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準，混合料試件的7天無側(cè)限抗壓強度不得低于3—5Mp 。試驗路段開工前10天提出試驗段方案的書面說明送交監(jiān)理工程師，采用監(jiān)理工程師批準的實驗配合比在通過驗收的底基層上修筑單幅不小于100m的試驗路段，以檢驗所采的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。通過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。在指定地點設(shè)拌和站，拌和站具有足夠的場地堆放可滿足和提前備料的材料，拌和能力保證800t/h。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進行記錄。為減少水泥穩(wěn)定碎石的干縮裂縫，在混合料中加入占水泥含水量3—4%的阻裂劑?；旌狭线\輸拌和好的混合料盡快進行攤鋪，從第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間控制為23h。模板安裝基層檢驗合格，測量放樣完成后即可進行模板的制作安裝。模板高度應(yīng)與混凝土厚度相同。安裝完畢要檢查相連模板間的高差和模板內(nèi)側(cè)的平整度，檢驗合格后，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，以便拆模。兩臺攤鋪機同向相隔510m 階梯式作業(yè)，半幅進行一次攤鋪，內(nèi)側(cè)攤鋪機熨平板調(diào)到6 .5m，外側(cè)攤鋪機調(diào)至6 m，中線和邊線找平傳感器采用走鋼絲控制，兩臺攤鋪機結(jié)合部一側(cè)分別采用鋁合金梁和滑靴方式。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料“窩”，并用新拌混合料填補。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻。兩臺攤鋪機雙機作業(yè)攤鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距5—10 m同時進行?；旌狭险駬v（1）先用插入式振搗器振搗。（2）平板震搗器振搗：一般先由混凝土板塊的邊緣開始攤鋪，振搗時按垂直方向順行行使振搗，每一行重疊15～20cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗（順路方向）。1）mm的表面砂漿厚度。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應(yīng)使用混凝土拌和物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應(yīng)鏟除。A 、修整模板在每次震搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時掛線，加橛擠緊校直。伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進行，用60～70cm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度，一般約須抹3～5次。無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿。第三遍抹面：與第二遍抹面之后要停一段時間，析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進行，這時混合料已稍有強度，宜使用小鐵抹子（俗稱壓子）進一步壓實趕光，細膩無任何小坑洼、小凸點或砂眼為度。為提高路面的抗滑性，在精平后的路面上應(yīng)經(jīng)壓紋處理。1切縫及施工縫處理縱向縮縫及橫向縮縫宜在路面混凝土強度達到20～30%時進行，用切縫機切割，縱向縮縫應(yīng)平行與路線中線，橫向縫應(yīng)與路線垂直。橫向施工縫的位置應(yīng)與脹縫及縮縫相吻合，與路面中線垂直。1養(yǎng)生碾壓完成后立即進行養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，養(yǎng)生期不少于7天。二、作業(yè)方法和程序(見施工工藝流程圖)三、施工工藝要求（1）、基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）、 粗細集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）、接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）、面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面1~3mm。（8）、混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。⑵實測項目及檢查方法配合比滿足設(shè)計要求。20抽量：每200m測4處19縱斷高程(mm)177。15水準儀：每200m測4斷面110橫坡(%)177。水準儀：每200m測4斷面1注：表中σ為平整度儀測定的標準差；IRI為國際平整度指數(shù)：h為3m直尺與面層的最大間隙。基坑開挖：基礎(chǔ)開挖如受雨季的影響時需攔截水流，支擋坑壁保證不積水、不浸水，挖基時基底為粘性土時不得擾動或被水浸泡，挖至接近基底，應(yīng)保留10～20cm一層欠挖，必要時在基坑內(nèi)基礎(chǔ)范圍之外設(shè)積水井、排水溝保持溝底與基底有一定的高差，使?jié)B出的水沿集水溝流入集水坑內(nèi)，然后將集水用人工排出或用潛水泵抽出，直至基底要求的平面位置尺寸內(nèi)無浸水現(xiàn)象，方可進行下一道工序施工。基底平面位置尺寸、基底標高、應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查地質(zhì)情況和承載力是否符合要求，必要時可鉆探取樣，做土工試驗。地基承載力的檢測：沿線路基、結(jié)構(gòu)物設(shè)計時，已對其地質(zhì)狀況做了勘測，并具其資料設(shè)計、檢算了地基承載力，在施工過程中，若出現(xiàn)地質(zhì)資料與原設(shè)計相比發(fā)生變化時，應(yīng)做地基承載力報告。并確定其是否滿足設(shè)計要求。當基坑驗收合格后，應(yīng)及時回填墊層，且鋪墊要平整均勻密實，鋪后使材料顆粒不離析，且有足夠的地基承載力。圓管涵的基座一定要平順，以確保涵管就位時的順直及良好的對頭拼接。管節(jié)安裝： 圓管涵雖是一項工程量小、造價低的小型結(jié)構(gòu)物工程，但其沿線分布較多，它的工程質(zhì)量也直接影響著整條公路，特別是路基的工程質(zhì)量，在其施工的每道工序中，管節(jié)接頭和沉降縫的這一環(huán)節(jié)是相當重要的，同時也是施工的難點所在。管節(jié)的安裝宜選擇從下游向上游的安裝順序，在每節(jié)涵管的長度上應(yīng)緊密貼于已鋪好的2～3CM的砂漿上且管節(jié)安裝的誤差要在相鄰兩條沉降縫間調(diào)整完畢，～，且全斷面接縫寬度應(yīng)保持均一。值得注意的是處理接頭節(jié)縫的粗鉛絲、浸油麻布、浸油麻繩、麻絮，其連接處都應(yīng)設(shè)在涵管頂部，且無斷裂、空鼓、漏水等現(xiàn)象，另外，涵洞的沉降縫應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫一致，圓管的吊具、吊法應(yīng)經(jīng)批準后進行。八字墻與墻身間沉降縫上下豎縫距離均一，內(nèi)外貫通，帽石一字墻、八字墻應(yīng)平直，無翹曲現(xiàn)象。防水層與沉降縫、變形縫： 防水層采用熱瀝青兩層，沉降縫按圖紙或監(jiān)理工程師指定位置設(shè)置，變形縫和沉降縫兩端面豎直平整，上下左右不得交錯，不得接觸，并貫通整個斷面。 回填土：涵洞通道完工后，待砼強度達到70%以上時，方可在涵洞通道兩側(cè)5米孔徑范圍內(nèi)做回填土，填土時應(yīng)對稱分層夯實，不能擾動涵身和洞口。二、作業(yè)方法和程序(見施工工藝流程圖)三、施工工藝要求⑴、涵洞施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進行。⑶、涵管必須檢驗合格后方可安裝。⑸、每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。⑺、管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。⑵實測項目及檢查方法基底承載力實驗，滿足設(shè)計要求。管座及涵管制作P《標準》。 查 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計尺量：2個斷面23壁厚(mm)3尺量：2個斷面24順直度%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度(mm)5，0尺量1 查 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土抗壓強度或砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D、F檢查32管軸線偏位(mm)15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處23管內(nèi)底高程(mm)土10水準儀：每兩井間測2處24基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計尺量：每兩井間測3處15管座肩寬(mm)+10，5尺量、掛邊線：每兩井間測2處1肩高(mm)177。 查 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座或墊層混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32管座或墊層寬度、厚度≥設(shè)計值尺量：抽查3個斷面23相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)管徑≤lm3尺量：檢查3~5個接頭2一宇墻和八字墻實測項目項次檢 項20水準儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)177?；娱_挖（1）測放中心位置，然后再測放基礎(chǔ)開挖邊線后，用挖掘機由內(nèi)邊線向外開挖，嚴格按照監(jiān)理辦要求尺寸開挖?；娱_挖后做觸探試驗，在基底承載力達到設(shè)計要求及監(jiān)理工程師許可下，方可施工。擴大基礎(chǔ)（1）在底層施工時，周圍設(shè)置圍堰，兩臺水泵排水，在無水的情況下，清理雜物，找平底層。（2）在混凝土找平地基后加強養(yǎng)護，在冬季施工為防冬，覆蓋混凝土表面，加強排水工作，以確保質(zhì)量。（4）支撐模板時，放樣模板的高度，等檢驗合格后方可進行混凝土施工。（2）在臺身施工時，測定標高以便擴大基礎(chǔ)C20混凝土的施工。（4）應(yīng)分層澆注臺身，放線定位好斜面坡度，在監(jiān)理工程師檢驗合格后在進行下道工序施工（模板支撐）。臺帽施工臺身澆注完成并達到一定強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行蓋梁施工。臺帽底精確定位并整平后，安裝鋼筋骨架，放UPVC保護層墊塊，臺帽側(cè)模焊接成一個整體，用吊車吊兩側(cè)模，上下用對拉螺栓緊固，校正模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)生。(2)、填筑至基礎(chǔ)標高頂面后，采用5%石灰土進行分層填筑，分層松鋪厚度不超過20 cm，臺背后底寬用挖機開挖，至光輪壓路機能交替碾壓時為止，同時按1：1進行放坡，分層填筑時，采用人工將邊坡裁成階梯，壓路機碾壓要達到壓實度要求，部分死角或壓實不到位地方，用沖擊夯或汽油振動夯壓實，直到滿足要求為止。預制底座利用梁板預制臺座，以保證預制蓋板底部的平整度，保證外觀質(zhì)量。安裝蓋板預制板必須在涵臺帽強度達到設(shè)計強度70％以上后，才可以安裝蓋板。裝配式鋼筋混凝土蓋板每塊板寬采用99cm，對斜交蓋板涵涵洞的中間部分均采用每塊預制板寬為99cm。涵臺兩側(cè)必須待蓋板吊裝完畢后對稱均勻填土，分層夯實，壓實度達到93％以上。同時在工序安排上，板梁安裝后盡可能早地開始橋面混凝土的澆筑，早加恒載，避免梁板體收縮徐引起過度上撓，影響鋪裝層的厚度。橋面混凝土在規(guī)范許可范圍內(nèi)盡可能拌制較為干硬的混凝土，以避免收縮過大影響混凝土的質(zhì)量及耐久性。澆注時先人工整平，再由整平提漿機完成振搗整平。結(jié)構(gòu)物回填橋臺臺背、涵洞兩側(cè)及涵頂?shù)奶钪跇?gòu)造物上部結(jié)構(gòu)澆筑或安裝后進行，由于場地狹窄，又要考慮不損壞構(gòu)造物，填筑壓實比較困難，且容易積水。所以，項目部把臺背回填作為一項主要工程來安排實施。涵洞兩側(cè)不小于孔徑的2倍，圓管涵、蓋板涵及通道部分盡量采用透水性良好的材料，對于6m以上跨徑的結(jié)構(gòu)物，臺背回填為10％的石灰土，采用集中拌和、機械運輸、人工分層攤鋪、整平碾壓的方法。為防止雨水及地下滲水的流入，逐層填筑并設(shè)置盲溝引水，嚴格按操作規(guī)程及設(shè)計圖紙施工。密實度達到要求后，監(jiān)理工程師檢測合格后再填筑下一層。二、作業(yè)方法和程序三、施工工藝要求⑴、涵洞施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要