【正文】 拐臂上的磙子撞上分閘緩沖器為止，合閘時，在彈簧機構操動下，推桿使主軸作逆時針轉(zhuǎn)動，從而導電桿向上運動，直到同一撞上合閘緩沖器為止。e. 三相分閘不同期應不大于 2ms，可通過主軸的調(diào)節(jié)來達到。g. 當斷路器處于分閘狀態(tài)時，拐臂上的磙子應緊靠分閘緩沖器上下不能轉(zhuǎn)動，當斷路器處于合閘狀態(tài)時，該磙子應該緊靠合閘緩沖器。i. 給各部分傳動連接處涂潤滑油。b. 機構的輸出軸應與斷路器的轉(zhuǎn)軸取平行位置,動。d. 機構處于合閘位置時,半軸與扇形板的扣接量通過調(diào)節(jié)螺釘達到 。f. 輔助開關的調(diào)整,輔助開關與輸出軸之間的動作關系由調(diào)節(jié)它們之間的拉桿長度和輸出軸上的一個調(diào)節(jié)螺釘來實現(xiàn)。h. 行程開關的調(diào)整,行程開關位置的調(diào)整通過行程開關本身及其安裝件彎板安裝長孔來實現(xiàn),調(diào)整中應保證當掛簧拐臂轉(zhuǎn)到儲能位置時能使行程開關接點動作,同時還應保證行程開關留有一定的超行程,以免頂壞行程開關。j. 在機構與斷路器連接之后應進行慢合試驗。L. 。b. 閉鎖壓力(20℃時表壓)應達 ,。3 三相分閘不同期性不大于 ms 24 最小空氣絕緣距離不小于 mm 3105 每項導電回路直流電阻 uΩ ≤40 ≤356 剛分速度 m/s ~7 剛合速度 m/s ≥32 / 55 ZN28－10 型真空斷路器檢修內(nèi)容： ZN28－10 型真空斷路器檢修工藝規(guī)程機械特性參數(shù)：a. 觸頭行程：10－12（mm） ；b. 觸頭超行程：3－4（mm） ；c. 合閘速度：－（m/s） （ZN28－10/1250A－20KA） ； － （m/s） （ZN28－10/1250A－）（ZN28－10/1600A－） ；d. 分閘速度：－（m/s） （ZN28－10/1250A－20KA） ；1－（m/s） （ZN28－10/1250A－）（ZN28－10/1600A－） ； 調(diào)整及維護：：對滅弧室進行 42KV/mis的工頻耐壓試驗，檢查真空度。復檢開距和超程（合－分） 。調(diào)節(jié)緩沖器高低可改變觸頭的開距。 維護：a. 每運行 12個月或操作 1000 次應進行一次維護及檢查，包括：檢查緊固件，清掃絕緣體表面，作工頻耐壓，作必要的潤滑。b. 滅弧室檢修。d. 絕緣提升桿、導向管和橫梁檢修。f. 套管交流器和二次線檢查。h. 操動機構檢修。j. 油箱、架構、傳動機構和機構箱噴漆。L. 結(jié)尾工作。b. 檢查排氣管、油位指示計、換油或加油。d. 修合閘接觸器的接點及檢查動作情況。f. 檢查端子排及操作回路導線的緊固情況。h. 檢查油箱升降器是否靈活、鋼絲繩是否銹蝕并涂防銹油。34 / 55 臨時性檢修項目：a. 根據(jù)需要確定。b. 斷路器在合閘位置時放油。d. 用鋼絲繩吊住油箱、擰下八個螺桿，用升降器將油]箱落下，降落時輕輕搖動油箱以防掛住油位指示計等。f. 檢查油位指示計是否滲漏油，打開油位指示計蓋取下玻璃管，用布擦凈，檢查橡皮墊是否良好，必要時更換新墊，修完后回裝。h. 滅弧室檢修：拆卸滅弧室，擰下固定滅弧室絕緣筒的四個絕緣螺絲將絕緣筒擱在橫梁上，在導電桿上劃上定位記號，托住絕緣筒和滅弧室，擰松固定支持器的螺絲，將滅弧室絕緣筒支持器一起從套管上拆下。清洗絕緣筒檢查有無裂紋，表面是否有電弧燒傷痕跡，如有裂紋應更換，如表面燒傷可砂光并涂 1231漆。檢查壓縮室是否有 Ф6 小孔。檢查滅弧室塞片間有無裂紋，如有可在開裂處涂一層 1032漆。80176。i. 靜、動觸頭檢修：靜觸頭檢修。拆下軟連線，檢查接觸面是否良好，有無斷股。按拆卸相反順序組裝測量靜觸頭下端面與支持器下端面的距離，導向螺桿調(diào)整后，如改變位置時應在導向螺桿上重新鉆止釘坑，并將止釘螺絲頂在坑內(nèi)擰緊。動觸頭檢修。檢查動觸桿是否松動，彎曲，絲扣，有無損傷。檢查動觸桿與黃銅端頭鉚接處是否松動，如有松動應重新鉚接。將提升桿端頭軸銷取下，擰下導向管法蘭的四只螺絲，取下導向管、提升桿與橫梁，小油緩沖器，然后清洗各部件。36 / 55測量絕緣電阻和泄漏電流，如不合格，需進行干燥處理干燥處理時溫度不得高于 80℃，升溫速度每小時不超過 1度，干燥處理也可在熱油中進行。檢查導向管表面漆層是否完整，如有損傷應重涂 1231漆。檢查導向管有無彎曲變形，如需干燥處理，其方法是與提升桿干燥處理相同。檢查緩沖彈簧有無變形，必要時作應力試驗。檢查橫梁有無裂紋，絲扣是否良好。動觸桿擰入橫梁后，檢查橫梁與動觸桿是否垂直，絲扣是否良好，動觸桿下露絲扣部分不易過長，中心距是否合乎要求。擰下防雨罩檢查有無漏水現(xiàn)象。檢查套管絕緣膠有無開裂，氣泡和變稀等缺陷，如有以上一種缺陷，應重新更換。拆下防雨罩圍箍檢查套管中部法蘭膠合劑嚴重脫落，應按裝漆工藝重新澆裝。檢查套管固室螺絲是否堅固，如需堅固應配合滅弧室調(diào)整時進行。檢查套管下部導電芯棒的鎖緊螺母是否壓緊，螺母與芯棒之間有無紙墊，否則應加紙墊。將組裝好的支持器和滅弧室裝回套管導電芯棒上，應注意拆卸時的記號。用 1000V搖表測量變流器本體的絕緣電阻（不低于 10Ω） 。用 1000V搖表測量交流器回路絕緣電阻（不低于 1Ω） 。分閘鐵芯壓到底，調(diào)整螺絲，使卡板和脫扣板之間的間隙符合要求，以便卡板可靠脫扣（間隙為 2~3㎜） 。在合閘狀態(tài)度下檢查卡板和脫扣板的接觸面吻合是否良好，否則可取下用細油石研磨。2) 在分閘狀態(tài)測量鐵芯空程，如不符合要求，可增減緩沖橡膠墊來調(diào)整。主拐臂角度的調(diào)整。否則可用垂直拉桿進行調(diào)整。否則可用垂直拉桿進行調(diào)整。2) 經(jīng)調(diào)整后各部位的開口銷必須開口。提升機構的調(diào)整：1) 用量板測量三點機構如樣板部隙不合格，則應與拉桿和開關的壓縮行程互相配合調(diào)整。3) 樣板間隙調(diào)好后，最后調(diào)整止釘螺絲間隙。測量同期的調(diào)整行程。接好同期燈再慢慢合閘，調(diào)整測量觸頭接觸同期性，壓縮行程和總行程（壓縮行程為16177。10㎜，同相同期差不大于 2mm，相同間期差不大于 4mm） 。電氣試驗：1) 用 2500V搖表不，測量斷路器整體在分、合閘時的接觸電阻（不上于 2500MΩ） 。3) 進行絕緣油的電氣絕緣強度試驗（不低于 35kV） 。5) 作分閘和合閘狀態(tài)下的交流耐壓試驗（85 kV/1min）6) 用 1000V搖表測量分、合閘線圈及二次回路的絕緣電阻（不大于 1 MΩ）： 定期大修項目：a. 拆卻散熱器、油枕、防爆桶、套管等附件。c. 吊出變壓器鐵芯。e. 檢查線圈絕緣情況。g. 檢查清理變壓器油箱散熱器。i. 檢查套管的介質(zhì)損失角。k. 檢修防爆筒、呼吸器、硅膠過濾器,更換氯化鈣。m. 檢驗溫度計。o. 散熱器、冷油器,打壓試驗。q. 變壓器干燥。b. 檢查清掃變壓器套管瓷瓶,并緊固各接頭。d. 檢查呼吸器、硅膠裝置更換氯化鈣。f. 檢查接地線。h. 溫度計校驗。j. 每間年一次放油檢查帶負荷調(diào)壓裝置。b. 拆卸上蓋檢查線圈鐵芯:不要使鐵芯線圈受潮、受臟,時間過長,在開口上部搭防止機器。 吊芯檢查線圈：a. 吊芯時四周扶牢,不得碰傷外部絕緣。c. 線圈間的油垢通路不得有油垢及堵塞情形。e. 所有線圈無移動變現(xiàn)無發(fā)熱變色情形。 層間絕緣檢查：a. 絕緣處于良好狀態(tài)有彈性,用手按沒形現(xiàn)象。41 / 55c. 絕緣處于勉強可有狀態(tài),用手按時脆化有少裂紋。 層間間道檢查：a. 線圈間墊塊排列整齊,無破損松動現(xiàn)象。 檢查焊接部分：a. 線圈焊接處沒有熔化現(xiàn)象。c. 焊接頭部分必須用細銅線綁緊或用銅套套緊后,再進行焊接。e. 導線焊接疊處不得小于直徑的 1015倍。b. 引出線位置穩(wěn)固,固定引出線木架螺絲緊固。 檢查絕緣筒：a. 絕緣筒清潔,無裂紋、鼓起及剝離現(xiàn)場。c. 組裝時,高、低壓間油道周圍要均勻不得堵塞、傾斜防礙油的循環(huán)物質(zhì)。b. 鐵芯不能有燒傷處。 檢查穿心螺絲的絕緣電阻：42 / 55a. 用 1000V搖表測量不得小于下列規(guī)定:額定電壓 KV 絕緣電阻 MΩ 額定電 KV 絕緣電阻 MΩ10 2 110 202035 5 154220 204068 b. 耐壓 1000V/min無閃絡擊穿現(xiàn)象。 調(diào)壓裝置：a. 抽頭檢查：抽頭處絕緣應過好,沒有外傷,有彈性,沒有松動情形。檢查抽頭切換器轉(zhuǎn)動部分是否靈活,轉(zhuǎn)動變位上下部分與實際抽頭正確。抽頭端部與抽頭切換器相連接部分包括焊接螺絲接觸是否良好。檢查接觸頭燒損程度,如有麻面要研磨。自動調(diào)壓裝置,傳動機構,動作靈活,無犯卡情形。轉(zhuǎn)動部分緩稀彈力一致不失效。切換器三相間絕緣應良好,接桿應完整不變形。轉(zhuǎn)動接頭固定接點應清潔,接觸良好,彈力充足。大修以后,必須進行試驗。油閥門開閉靈活,沒有漏油現(xiàn)象。操作機構箱嚴密切聯(lián)系不進灰塵。b. 檢查油枕：油枕內(nèi)部均應干凈,無殘存油垢、鐵銹。油位計牢固不滲油,玻璃完好清潔透明,油面監(jiān)視線明確。檢查油枕的集水器是否有水。填料良好,無脫落現(xiàn)象。套管應注明油的規(guī)定即當溫度約 1520℃時油位應在油標指示計中部。瓷套在室溫 1520℃介質(zhì)失角不大于 %。44 / 55均壓環(huán)無銹蝕、燒損痕跡。以一個大氣壓試驗 30min,檢查嚴密不漏油油位計清潔無裂紋破損。d. 檢查溫度計：溫度計的套管應完整。溫度計指針正常,表面無裂紋,封墊應嚴密。硅膠預先在烘房溫度約 82176。f. 變壓器接地線應良好,接地電阻不大于 。電動機風扇與電動機軸的頂絲擰緊牢固,無甩掉現(xiàn)象。b. 檢查散熱器及強油循環(huán)系統(tǒng)：保證在任何時侯冷油器中油壓大于水壓。散熱器打壓 2kg,持續(xù) 15min,注油器打壓 3kg持續(xù) 30min不漏油。注油器每間年一次抽芯檢查打壓試驗。油浸式互感器應直立搬運,運輸傾斜角不宜超過 15176。,應作下列外觀檢查：附件應齊全,無銹蝕或機械損傷。油浸式互感器油位正常,密封應良好,無滲油現(xiàn)象。b. 鐵芯無變形且清潔緊密,無銹蝕。d. 絕緣支持物應牢固,無油垢雜物。f. 互感器身查時,場四周應清潔,并望應有防塵措施,雨雪天或霧,應在室內(nèi)進行。 互感器的下列各部位應于接地：a. 分級絕緣的電壓互感器,其一次線圈的接地引出端子。c. 互感器的外殼。：：a. 雷電后應檢查雷電記錄器動作情況,避雷器表面有無閃絡放電痕跡。46 / 55c. 避雷器本體是否擺動。 閥型避雷器的檢修與試驗：a. 瓷套表面有裂紋或密封不良的,應進行解體檢查與檢查。c. 瓷套表面有嚴重污穢時,應及時進行清掃和試驗。e. 檢查泄漏電源、工頻放電，電壓大于或小于允許標準值時，應進行檢修。g. 對于 FZ和 FCD型避雷器泄漏電流小于允許標準值時,應進行檢修和試驗。 閥型避雷器的異?，F(xiàn)象與故障處理：a. 對異常現(xiàn)象進行分析判斷,并及時采取措施進行故障處理。c. 如當時沒有備品更換,又在短時間內(nèi)不致威脅安全運行,可在瓷套裂紋深處涂漆或環(huán)氧樹脂,以防受潮,然后再安排更換合格的避雷器。e. 爆炸后已起系統(tǒng)永久性接地,則禁止使用隔離開關來操作停電故障的避雷器。 管型避雷器的檢修：a. 管型避雷器在運行中經(jīng)過試驗和檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,應進行徹底的檢查后方可再次投入系統(tǒng)運行。b. 檢查電容器組正確接線電壓應與電網(wǎng)額定電壓相符合。d.　各接點應接觸良好，外殼及架構接地的電容器組與接地網(wǎng)的連接應牢固可靠。電容器組連接的電纜、斷路器、熔斷器等電氣應經(jīng)試驗合格，耐壓試驗時間為 10秒，試驗后復測電容。e. 此外還應檢查電容器安裝處所的建筑結(jié)構，通風設施合乎規(guī)程要求。b.　電容器外殼滲油不嚴重可將外殼滲漏油處銹、焊接、涂料。b. 外殼膨脹應更換電容器　電容器溫升高，主要原因是電容器過電流和通風條件造成：a. 電容器室設計安裝不合理造成通風不良。c. 整流裝置產(chǎn)生的告次諧波使用電容器過電流。e. 運行中嚴格監(jiān)控室內(nèi)的環(huán)境溫度，采取措施后依然超過允許的溫度時應立即停止運行。：a.　因瓷瓶絕緣有缺陷，表面贓物，應定期進行清掃檢查，對污穢地區(qū)不宜安裝室外電容器。：a.　電容器在正常運行情況下無任何聲響，因是一種靜止電器有無勵磁部分不應該有聲音，運行中，發(fā)現(xiàn)有放電聲或其它不正常聲音說明電容器內(nèi)部有故障應立即停止運行。b.　電容器爆破，應更換電容器。b. 成套供應的封閉母線，插接母線糟的各分段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損物，所有焊接部位應符合母線焊接的規(guī)定。b. 各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割。d. 母線于母線、母線與分之及電器端子搭接面的處理應符合下列規(guī)定：銅與銅在干燥的室內(nèi)可直接連接；室外高溫且潮濕的或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫。鋼－鋼在任何情況下必須搪錫。鋼－銅或鋁在任何情況下，鋼搭接面必須搪錫?！∧妇€的相序排列，如設計無規(guī)定時，應遵守下列規(guī)定（以面對柜或設備正視方向為準）：a.　上下布置的母線－電流 A、B、C 相或直流正、負極應由上向下。c.　引下線的母線－交流 A、B、C 相或直流正、負極由左向右。b.　單相交流母線與引出相顏色相同，獨立的單相母線，一相涂黃色，一相涂紅色，排列順序與三相交流相同。d. 支流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者紫色；接地者－紫色代黑色條紋?！∧妇€在下列各處應刷涂相色油漆：a.　單片母線的所有各面。c.　鋼母線的所有表面?！∧妇€在下列各處不應刷涂相色油漆：a.　母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處 10mm以內(nèi)的地方。c.　母線安裝時應符合室內(nèi)外配電裝置安全距離的規(guī)定。b. 母線