【正文】 構(gòu)件應(yīng)鍍鋅或防腐處理。b.　水平布置的母線－交流 A、B、C 相或直流正、負(fù)極由內(nèi)向外。b.　多片、操形、管形母線的所有可見面。　母線檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a. 各部螺栓、墊圈、開口銷等另部件應(yīng)齊全可靠。e.　封閉母線：母線外表及外殼內(nèi)表面－無(wú)光澤黑色：外殼外表面－無(wú)光澤灰色。密封母線螺栓搭接面應(yīng)鍍銀。螺栓搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面，起皮及覆蓋現(xiàn)象。b.　應(yīng)定期檢查清掃。：a. 高電場(chǎng)作用下使得電容器內(nèi)部的絕緣（介質(zhì)）物游而分解出氣體或部分元件擊穿電機(jī)對(duì)外殼放電等原因，使得電容器的密封外殼內(nèi)部壓力增大，導(dǎo)致電容器的外殼膨脹變形，應(yīng)及時(shí)處理，避免故障的蔓延擴(kuò)大。c. 電容器組三相間的容量平衡，誤差不應(yīng)超過一相總?cè)萘康?5％。47 / 55b. 瓷套有裂紋,按規(guī)程定向有關(guān)部門申請(qǐng)停電,將故障相避雷器退出運(yùn)行,更換合格的避雷器。b. 瓷套表面有輕微碰傷腦的,應(yīng)經(jīng)泄漏及工頻耐壓試驗(yàn),合格后方能投入運(yùn)行。b. 電容型絕緣的電流互感器,其一次線圈末屏的引出端子及鐵心引出線接地端子。 器身檢查：a. 油浸式互感器可不進(jìn)行身檢查,只有當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),螺檢應(yīng)無(wú)松動(dòng),附件完整。潛油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平衡,無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象,端蓋嚴(yán)密不漏油。以上進(jìn)行烘烤干燥 24h。套客導(dǎo)體及接頭銅棒清潔無(wú)污垢\無(wú)生銹,螺絲緊固。c. 檢查套管：瓷面光滑無(wú)污垢,無(wú)破損裂紋。散熱器及強(qiáng)油循還管道所有法蘭不滲油。軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,盤根等封口應(yīng)緊密完好,以防漏油。抽頭切換消弧筒是否完整。 鐵芯檢查：a. 硅鋼片無(wú)斷裂,絕緣漆應(yīng)完好清潔,無(wú)脫落變色情形。d. 扁銅線與圓銅線綁緊或用銅套套緊后,再進(jìn)行焊接。b. 絕緣處于良好狀態(tài),用手按時(shí)沒有裂紋脆化。注:(若導(dǎo)線為軟心時(shí),在拆以前應(yīng)用線繩綁好,以免掉入變壓器內(nèi),拆下套管一定要在特制的木箱內(nèi)或固定架子保存好,以免碰傷) 。e. 檢查防爆筒。n. 過濾絕緣油,并做耐壓試驗(yàn)。f. 檢查電壓切換開關(guān)。2) 在分閘狀態(tài)時(shí)測(cè)量套管的介質(zhì)損失角（20℃介損角不大于 2%，套管連同滅弧室的介損損角不大于 3%） 。斷路器本體的調(diào)整。38 / 55合閘狀態(tài)下測(cè)量主拐臂與水平線夾角，該夾角約為 15176。合閘狀態(tài)上檢查脫扣板和卡板的頂端是否平齊。檢查電容芯棒表面漆膜是否完整，如有脫化應(yīng)重涂 1231漆。松出頂絲，擰開壓蓋螺母后，取出錐形橡膠墊和密封膠墊，檢查各密封墊是否損壞，如損壞應(yīng)換。分閘緩沖器裝入活塞，檢查活塞動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡塞，與固定鐵套四周的間隙是否均勻。j. 絕緣提升桿，導(dǎo)向管、油緩沖器和橫梁的檢修：取下分閘彈簧，檢查有無(wú)變形，必要時(shí)作應(yīng)力試驗(yàn)。松開固定導(dǎo)向螺桿的止釘，用螺絲刀剜出螺桿擰下取出彈簧，導(dǎo)向套和觸栓，并與支持器一起清洗，然后將彈簧、導(dǎo)向套和觸栓及支持器等逐一用布擦凈，檢查絕緣墊是否完好，彈簧是否變形，必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)力試驗(yàn)。清洗消弧室，消除表面電弧燒傷痕跡，并涂 1231漆處理后如滅弧室中心孔超過 Ф32㎜，應(yīng)更換。e. 推出油箱，將斷路器手動(dòng)分閘。g. 檢查機(jī)構(gòu)箱、接地裝置、基礎(chǔ)螺絲固定情況。k. 絕緣油處理。c. 動(dòng)靜觸頭檢修。斷路器在出廠前均就各種尺寸及參數(shù)要求進(jìn)行了調(diào)整，用戶在安裝完成后，要對(duì)斷路器的機(jī)械特性參數(shù)進(jìn)行復(fù)檢。i. 合閘彈簧的調(diào)整:合閘彈簧是通過調(diào)整下部的兩個(gè) M12螺母來(lái)拉伸或縮短的,彈簧長(zhǎng)度的最后確定要滿足斷路器的剛合速度而定。 操作機(jī)構(gòu)的檢查：a. 機(jī)構(gòu)用 4個(gè) M12螺栓安裝在開關(guān)柜手車架上,或相應(yīng)的支撐物上,安裝平面應(yīng)平整,并有足夠的強(qiáng)度和鋼度,機(jī)構(gòu)安裝固定之后,不應(yīng)有明顯傾斜。b. 檢查緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)緊固。b. 檢修在清潔干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，拆開檢查，更換燒損的零件，并清洗烘干絕緣件后重新裝配和調(diào)整(此項(xiàng)工作應(yīng)在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行)。 斷路器全部安裝調(diào)試完成以后投入運(yùn)行之前,還應(yīng)進(jìn)行下述檢查：a. 斷路器安裝好后隨即抽空到 132Pa,維護(hù)半小時(shí)再抽真空半小時(shí),然后充以合格的 SF6氣體至額定壓力,24 小時(shí)后測(cè)量水分含量。g. 調(diào)整分閘緩沖器行程,緩沖器的行程為 1114mm,若達(dá)不到要求可增加或減少墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。c. 測(cè)量合閘緩沖的行程和定位間隙,通過調(diào)整墊片達(dá)到行程 10177。1ｍｍ LW835SF6斷路器的檢修內(nèi)容： 調(diào)整與測(cè)試：a. 解體前的氣體回收按《用于電氣設(shè)備的 SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督與安全導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定處理。相間的同期可調(diào)節(jié)各相分、合閘電磁鐵的行程和超程，各相分、合閘彈簧的松緊來(lái)達(dá)到。分、合閘動(dòng)作電壓的調(diào)整：1) 標(biāo)準(zhǔn)：分閘：當(dāng)分閘線圈端部電壓為其額定電壓的 65～120%時(shí)，應(yīng)能可靠分閘，小于額定電壓的30%時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生吸合動(dòng)作。斷口無(wú)油 4177。另一方面應(yīng)使斷路器在分閘位置時(shí)底座的外拐臂與鉛垂線的夾角角度一般也在 記錄動(dòng)觸桿頂部至測(cè)量桿頂端的尺寸 L。分閘電磁鐵：調(diào)整墊片使鐵芯的沖程（1－4cm）満足要求，調(diào)整墊片使鐵芯的行程（8－14mm）満足要求。b. 分閘脫扣系統(tǒng)的檢查：23 / 55拆除操作機(jī)構(gòu)與本體連接拉桿，使機(jī)構(gòu)與本體分開。調(diào)節(jié)蓋的方形墊片，讓離合器手柄抬到水平位置時(shí)離合器也被頂壓受力（離合器在吻合位置） 。檢修后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)，在轉(zhuǎn)動(dòng)連接及摩擦部位涂加適量的黃油。拆下合閘電磁鐵，復(fù)位彈簧，拆取合閘連桿架的螺帽及合閘鎖扣座的緊固螺釘，取下合閘鎖扣基座、連桿等，再逐件分解清洗檢查，修整磨損面，更換損壞部件。更換支持瓷套之間以及支持瓷套與底座之間的密封墊時(shí)，可將三角箱、斷口帶一節(jié)瓷套或者帶二節(jié)瓷套一起起吊的方法。退下兩底之間的拉桿，拆去拐臂軸銷，取下連接。打開拐臂盒的手孔，拆下內(nèi)拐臂與絕緣拉桿的連接軸銷，擰松內(nèi)拐臂的夾緊螺栓。檢修完后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)，在裝復(fù)中應(yīng)注意：1) 調(diào)節(jié)主軸和蓋間的墊片，讓十字滑塊對(duì)正導(dǎo)軌的中心。若在斷口未拆,需抽出動(dòng)觸桿時(shí),可先將測(cè)量桿旋緊在動(dòng)觸頭上 ,然后握住測(cè)量桿將動(dòng)觸桿從罐口抽出。放去三角箱和支持瓷套中的油。動(dòng)觸桿的檢修：清洗檢查動(dòng)觸桿，打磨修整銅鎢合金頭燒損部位。壓緊時(shí)用同心塞棒插入滅弧片內(nèi)孔，壓緊以后將塞棒抽出，以保證滅弧片的同心。排氣閥的檢修：1) 旋下呼吸幅,清洗檢查帽上小孔是否暢通。1) 卸下罐上的帽,拆去油氣分離器,擰下緊固靜觸座的螺絲釘,取出靜觸頭，再對(duì)排氣裝備和靜觸頭進(jìn)行解體清洗檢查。4) 斷路器的各部分的電氣絕緣試驗(yàn)（絕緣電阻、泄漏電流及介質(zhì)損失角）絕緣油的耐壓試驗(yàn)及理化試驗(yàn)。確定檢修項(xiàng)目，制訂安全措施和編排工期進(jìn)度。j. 清理現(xiàn)場(chǎng)及驗(yàn)收。c. 三角形機(jī)構(gòu)箱的解體檢查。c. 如果壓縮空氣壓力低于閉鎖壓力不得操作,如需分閘則必須放掉罐中空中壓力,用手動(dòng)操作裝置進(jìn)行操作。c. 空氣系統(tǒng)密封檢查:在額定壓力下,保持 12h,壓力減小于 5%。SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)操作試驗(yàn)。如果不是,解體并重新組裝防跳軸來(lái)調(diào)整。用塞尺測(cè)量分閘線圈鐵芯撞頭和脫扣器之間的間隙,并確認(rèn)其間隙為 。將軸承、螺母、凸墊、凹?jí)|組裝在頂桿上,再和導(dǎo)向塊一起,安裝在機(jī)構(gòu)箱上。13 / 554) SF6氣體充好后,同時(shí)關(guān)總閥 D和 SF6氣罐閥門,從閥 D和減壓閥上拆除充氣管。補(bǔ)給 SF6氣體的工作,甚至可在氣壓低于 ,線路帶電的情況下進(jìn)行,SF 6氣體補(bǔ)給的操作順序如下:除支架下的蓋板和總閥 D的堵頭。在經(jīng)解體檢修過的法蘭周圍,刷上肥皂水,仔細(xì)觀察肥皂泡是否增大。用氣罐內(nèi)的 SF6氣體,排出銅管內(nèi)的空氣。一定要打開斷路器的所有 SF6氣體系統(tǒng)的閥門。,Pa－PL=177。在斷路器充好 SF6氣體后,用肥皂水檢查靜觸頭座法蘭和滅弧室瓷套法蘭間是否漏氣。 維修方法細(xì)則：a. 觸頭的維修：觸頭的維修應(yīng)在斷路器閉合狀態(tài)下進(jìn)行。控制回路絕緣電阻的測(cè)量(用 500V搖表,最小 2ΜΩ)。檢驗(yàn) SF6氣閥裝置(閥 A、B 和 C：打開； 閥 D：閉合)。主回路絕緣電阻測(cè)量(用 1000V搖表,最小 1000ΜΩ)。a. 外觀：瓷件的裂痕和臟污(用干燥的抹布清潔)。b. 切斷控制回路電源,通過排水閥排出壓縮空氣。 其他類型每隔 10年大修一次。c. 開斷額定電流達(dá) 2022次檢修一次。當(dāng)安裝地點(diǎn)的短路容量為斷路器銘牌斷流容量的 30%60%時(shí),在任何一相累計(jì)分?jǐn)喽搪愤_(dá) 6次時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)必檢查修。c. 大修:每 12年一次或根據(jù)下列情況決定大修:1) 主觸頭的維修和更新:小電流開斷約 4000次操作后。b. 定期維修:每 6年一次。c. 臨時(shí)性檢修周期：當(dāng)安裝地點(diǎn)的短路容量為斷路器銘牌斷流容量的 60100%時(shí),在任何一相累計(jì)分?jǐn)喽搪愤_(dá) 3次時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。b. 操作次數(shù)達(dá) 2022次進(jìn)行維護(hù)。2） 根據(jù)分、合短路故障次數(shù)超過下表時(shí)：改進(jìn)方式 允許分合閘次數(shù)開斷電流改進(jìn)前加銅鎢觸頭 改時(shí)第 I 方案 改進(jìn)第 II 方案 改進(jìn)第 III 方案 　 5 　 37 / 55 　 　 3 　 3 　 　 　 變壓器檢修期限：a. 變壓器吊芯的大修期限：帶負(fù)荷調(diào)壓及使用強(qiáng)油循環(huán)和加裝導(dǎo)向裝置而以水冷卻的變壓器投入運(yùn)行滿一年應(yīng)大修一次,以后每隔 5年大修一次主變壓器及廠用變壓器每 510年大修一次。a. 打開主回路的隔離開關(guān),斷路器兩側(cè)接地。 維修項(xiàng)目和維修方法細(xì)則。SF6開關(guān)更換干燥劑。d. SF6氣體系統(tǒng)：SF6氣體壓力溫度的測(cè)量?？刂苹芈冯妷旱臋z驗(yàn)。10 / 55閉鎖分閘壓縮空氣壓力(驗(yàn)證在 ) 。用細(xì)于 400的砂紙擦光上接線端和電源引線端的接觸面，清潔完后在其上涂以導(dǎo)電油脂。適合于觸頭操作的壓力如下:Pa=177。用真空管道將出口(右出口)和真空計(jì)連接起來(lái)。打開 SF6氣罐的閥門,并安好減壓閥手柄。b. SF6氣體的檢漏：只要?dú)怏w密封部位解體過,在恢復(fù)沖氣后,需用肥皂水或 SF6氣體檢漏儀檢漏。c. SF6氣體的補(bǔ)給：一臺(tái)斷路器要充 710kg的 SF6氣體。3) 打開總閥 D調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力達(dá)到額定 SF6氣壓。穿過機(jī)構(gòu)箱的側(cè)孔,將頂桿用螺釘螺母裝配在拐臂上。如果行程不在要求范圍內(nèi)，松開螺母，擰動(dòng)螺釘來(lái)調(diào)整。3) 用塞尺測(cè)量防跳軸之間的間隙,并確認(rèn)為 。b. 試驗(yàn)項(xiàng)目：空氣壓力開關(guān)操作試驗(yàn)。手動(dòng)操作。b. 分、合閘閉鎖銷未解除前不得操作。玻璃鋼筒、瓷套等到關(guān)部位是否需要解體應(yīng)根據(jù)密封墊圈的老化情況決定,對(duì)這些部位的解體檢查一般不超過十年應(yīng)進(jìn)行一次。i. 刷漆。 檢修前的準(zhǔn)備、檢查和試驗(yàn)：a. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)記錄和現(xiàn)場(chǎng)觀察，弄清楚路器存在的問題。3) 測(cè)量導(dǎo)電回路的電阻。斷口的解體檢修。在進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)要注意安全,防止斷路器突然快速動(dòng)作。第一片滅弧片的內(nèi)孔是 Φ34mm,內(nèi)孔有圓邊的面應(yīng)朝上安裝（即對(duì)靜觸頭的方向） ，第七片外圓有斜面應(yīng)與玻璃鋼筒的斜面配合，其它各片滅弧片可以互相調(diào)換使用，調(diào)節(jié)襯筒墊圈滿足壓緊后滅弧片對(duì)靜觸頭的尺寸要求。4) 從中間觸座上拆去壓緊觸指的彈簧片,取下觸指,進(jìn)行清洗檢查,檢查完后按解體相反的程度進(jìn)行裝復(fù)。b. 三角箱機(jī)構(gòu)的檢修：斷路器應(yīng)在分閘位置。拆除分合指示器合罩殼,打開手孔,退下動(dòng)觸桿與十字滑塊的連接螺栓,使動(dòng)觸桿與十字滑塊分開,抽出動(dòng)觸桿。20 / 55清洗檢查三角箱內(nèi)部，拆洗檢查油標(biāo)。擰松外拐臂夾緊螺釘，取下外拐臂。放松螺母，退下與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的拉桿，拆去軸銷，取下連桿。：將起吊專用勾插入分閘彈簧盒上的起吊孔內(nèi)，在螺紋上并緊螺母，讓起吊繩稍受力后，拆卸法蘭螺栓，然后進(jìn)行起吊，更換中間箱與支持瓷套之間的密封墊或拆取絕緣拉桿時(shí)，采取三角箱連同斷口一齊起吊。松開合閘彈簧導(dǎo)向桿下端的下夾緊螺母，將合閘彈簧下端撬向外側(cè)并可靠地卡住，若需拆下合閘彈簧，拆下導(dǎo)向桿上端上螺母，連同彈簧下托件一并取下。托住蝸輪從后側(cè)敲出蝸輪芯及蝸輪，22 / 55取下時(shí)注意不要丟失滾針。裝復(fù)蝸桿時(shí)，頂頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蝸桿中心的凹槽（對(duì)早期產(chǎn)品的鋼球可先用黃油粘在凹槽上） ?！∮捕ㄎ缓途彌_器的安裝高度，在合閘彈簧未儲(chǔ)能和硬定位未裝進(jìn)時(shí)，先測(cè)量下托件至角鋼的距離為 L1，當(dāng)硬定位和緩沖器裝入后，再測(cè)量其距離 L2，調(diào)節(jié)墊片，使 LL1 滿足要求。頂塊：調(diào)整螺釘使斧狀連板的扣入深度滿足要求（6－8cm ） 。10ｍｍ2）測(cè)量方法：24 / 55使斷路器在合閘位置，將清潔的測(cè)量桿擰緊在動(dòng)觸桿銅鎢合金上（但不宜過緊） ，擰好后在測(cè)量桿上作一標(biāo)記，此標(biāo)記在測(cè)量過程中不應(yīng)變位，否則將產(chǎn)生測(cè)量誤差。進(jìn)行慢動(dòng)作操作使斷路器處于合閘狀態(tài)，由三角箱手孔處利用專用的樣板測(cè)量各拐臂的角度，調(diào)節(jié)中間機(jī)構(gòu)箱中的連接螺栓來(lái)調(diào)整 S值（即“T”字拉桿與絕緣拉桿的連接） ，使各主拐臂的 S值盡可能相等，以達(dá)主拐臂的角度盡量一致。177。合閘速度調(diào)整：調(diào)節(jié)分閘彈簧的松緊，速度偏高時(shí)放松彈簧，偏低時(shí)壓緊彈簧。同一相柱間的同期可調(diào)節(jié)合閘彈簧的松緊，各三角傳動(dòng)箱中主拐臂的高低，各柱斷口超程的正負(fù)偏差來(lái)達(dá)到。固有分閘時(shí)間不大于 合閘時(shí)間不大于 每相回路電阻不大于 300MΩ27 / 55第一片滅弧片至固定靜頭的平臺(tái)面的距離 226177。水平連桿的調(diào)節(jié)可使斷路器三相同步,行程的調(diào)整要通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與斷路器連接的螺套來(lái)實(shí)現(xiàn)。f. 合閘連鎖板位置的調(diào)整,合閘連鎖板位置的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)拉桿的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的,要求在機(jī)構(gòu)輸出處于分閘的極限位置時(shí)連鎖板還應(yīng)能向下推動(dòng) 23mm。b. 在機(jī)構(gòu)與斷路器連接之后,應(yīng)進(jìn)行慢合試操作,機(jī)構(gòu)的合閘彈簧松開,取下,并且將棘爪上的靠板卸掉,用手力儲(chǔ)能的辦