【正文】 檢修工藝規(guī)范：1 拆下的膠管須逐目測(cè)，除出破損嚴(yán)重者，其余清洗后認(rèn)真檢驗(yàn)；2 檢驗(yàn)管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時(shí)管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。否則更換新膠管；4 觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對(duì)有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；5 對(duì)于管接頭松動(dòng)者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；6 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭；7 更新所有“○”形圈及擋圈；8 經(jīng)檢驗(yàn)外觀無缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗(yàn)規(guī)范》試驗(yàn)。（十）液壓支架組裝工藝：液壓支架組裝時(shí)應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。1 整體頂梁組裝 將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上； 將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上； 把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂； 將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上； 分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定； 將活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定； 仔細(xì)檢查連接件及防脫件是否齊全。3 整體底座 選擇平整位置放好底座； 將底調(diào)千斤頂安裝于底座上； 安裝好后連接器； 依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體； 將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間； 照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體； 將大立柱吊裝于底座窩上。4 整體組裝組裝好的各部件仔細(xì)檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。 放穩(wěn)底座； 將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180176。擺動(dòng)前后連桿，對(duì)準(zhǔn)銷孔，裝好連桿與底座的連接銷及防脫零件，然后擺動(dòng)掩護(hù)梁立柱對(duì)準(zhǔn)底座上的柱窩，穿入連接銷并用防脫零件緊固； ，穿入連接銷將頂梁與掩護(hù)梁可靠地連接為一體，然后擺動(dòng)大立柱對(duì)準(zhǔn)頂梁上的柱窩，將好連接銷及防脫零件，頂梁與底座連為一體。5 試驗(yàn)，填寫工藝記錄與試驗(yàn)記錄。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。（十一）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。清理拆卸：。，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；。，交由電氣修理車間處理。，抽出花鍵軸，分解工作和回程滾筒。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。、行星架、軸承、鍵槽的磨損情況。、罩殼的磨損情況，對(duì)磨損超限的部位予以補(bǔ)焊或更換。、裂紋，對(duì)需修理部位進(jìn)行整形補(bǔ)焊。碰頭、防脫器齊全完好，如有損壞予以更換、導(dǎo)繩輪是否齊全完整、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并檢修加油。，穿好花鍵軸，并裝好閘帶。，并按規(guī)定注入齒輪油。、調(diào)節(jié)螺桿、輔助剎車、導(dǎo)繩輪和卡軌器等外部零部件配備完好，保證其動(dòng)作靈活到位。（軸承溫度不超過65℃），無異常聲音，結(jié)合面不漏油。填寫設(shè)備修復(fù)檔案。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。清理、拆除：。，扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等。，將設(shè)備部件自上至下逐件拆除（撥料盤、上壓緊盤、旋轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、下壓緊盤）。，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。檢修、修復(fù)：，手把完好，活動(dòng)靈活，膠圈完好有彈性。無變形、無積灰。、缺絲現(xiàn)象，與料斗連接應(yīng)緊密牢靠。，固定牢靠。，壓口嚴(yán)實(shí)、平整。：，端蓋接觸面應(yīng)平整無傷痕，加裝石棉墊（）,上、下端蓋連接應(yīng)牢靠無縫隙。齒輪嚙合、軸承磨損是否超標(biāo)，鍵與鍵槽有無損傷，有不符合要求的予以更換。，無異聲，并添加潤(rùn)滑脂。裝配：、軸齒輪，緊固齒輪箱上蓋，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪是否靈活，齒面無點(diǎn)蝕、無麻點(diǎn)，嚙合面積不小于3/4。，依次裝配密封墊、摩擦襯板、旋轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、摩擦襯板、密封墊、上壓緊盤、撥料齒，最后安裝壓緊裝置并調(diào)整松緊程度。驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：，軸承、潤(rùn)滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動(dòng)無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。填寫設(shè)備修復(fù)檔案。交接檢查、清煤、沖洗：、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。 、人力操作高壓水管，將沾附在零部件上的煤垢、雜物沖掉。、沖洗干凈的零部件，其表面應(yīng)露出原表面色澤。帶式輸送機(jī)拆卸、解體： 、根據(jù)回廠帶式輸送機(jī)實(shí)際狀況，對(duì)各部件分別拆卸、解體。 、分別拆卸機(jī)頭、儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、漲緊絞車架、游動(dòng)小車、支承小車、漲緊絞車、H支架、縱梁、機(jī)尾、各種滾筒、托輥及其它附件。機(jī)頭架檢修、修復(fù)： 、分別將機(jī)頭傳動(dòng)部、傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒、機(jī)頭清掃器以及其他附件從機(jī)頭架上拆下。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。表1 架體軸承座平面與允差 mm 輸送帶寬≤800＞800安裝軸承座的平面度軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差177。軸承座安裝孔對(duì)角線允差滾筒檢修、修復(fù)： 、滾筒解體，分別拆出各軸承座、軸承、密封件。測(cè)軸承間隙。 、修整滾筒。包膠滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。 、順序裝配軸承、密封件、軸承座。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓，必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。減速器檢修、修復(fù)： 、減速器檢修、修復(fù)按《減速器檢修、修復(fù)工藝流程》執(zhí)行。 、洗軸承、密封件，檢查各件磨損、損壞狀況，磨損、損壞嚴(yán)重的零件更換 、檢查筒皮、軸。 、手動(dòng)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)狀況，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、儲(chǔ)帶倉(cāng)架、漲緊架、游動(dòng)小車、支承小車檢修、修復(fù)： 、打磨、修整機(jī)頭架，開焊部位重新焊接。機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于表1規(guī)定。左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)， mm。軌距偏差不得超過177。 、解體檢修游動(dòng)小車、支承小車車輪，清洗檢查軸承、密封，更換磨損的軸承、密封。漲緊絞車傳動(dòng)裝置檢修、修復(fù)： 、解體檢修漲緊絞車、收方膠帶傳動(dòng)裝置，分別拆出各軸承、密封件、蝸輪蝸桿及其它零件。測(cè)軸承間隙。 、順序裝配軸承、密封件、軸承座。 、漲緊絞車、收方膠帶傳動(dòng)裝置密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無異響。鋼絲繩無斷股，無嚴(yán)重銹蝕。中間架檢修、修復(fù)： 、調(diào)平、校直縱梁，縱梁的彎曲變形，不得超過全長(zhǎng)的5‰。1機(jī)尾架檢修、修復(fù)： 、將傳動(dòng)滾筒從機(jī)尾架上拆下。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。 、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道應(yīng)平直。 、機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。 、對(duì)接機(jī)頭傳動(dòng)裝置，儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架，儲(chǔ)帶倉(cāng)架。 、將支承小車、游動(dòng)小車裝入儲(chǔ)帶倉(cāng)架內(nèi)，推動(dòng)小車，檢查小車行走輪，在軌道上接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，試驗(yàn)制爬鉤，能夾緊在軌道上。 、將張緊絞車裝入張緊裝置，調(diào)平調(diào)中，緊固。（對(duì)接距離不小于55米） 、對(duì)接機(jī)尾 、調(diào)整整機(jī)直線度，各對(duì)接間隙，緊固聯(lián)結(jié)螺栓。 、膠帶根據(jù)用戶要求或?qū)嶋H情況，在試車時(shí)安裝。 、各回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。 、空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)，應(yīng)無不正常噪音，無明顯振動(dòng)，各軸承處溫升不超過30℃，油封處無滲漏現(xiàn)象。1填寫設(shè)備修復(fù)檔案。交接檢查： 設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)收交接，并填寫《 機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。清理、拆卸： ，交電氣修理車間處理。，依次按照從里到外的順序把零部件對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。 松開制動(dòng)閘、工作閘拉桿連接裝置。 用專用扒子將行星輪架拆掉取出。 對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍處理。 滾筒及壓繩裝置。，電動(dòng)機(jī)與卷筒、擋盤與滑圈之間保持 。 檢查行星輪及太陽(yáng)輪的嚙合情況，軸承磨損情況。，拉桿螺栓有背帽，拉桿及杠桿系統(tǒng)無顯著彎曲，閘把定位拉簧齊全有效。，鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚度的30%，閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼，不得有間隙。，閘帶與閘輪間隙為3～5mm。，不準(zhǔn)混有臟物、灰塵及水等雜質(zhì)，注油量為空腔的1/2左右。，無甩油現(xiàn)象。裝配：，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。 ，裝入外齒圈內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。 。驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：，正反各30分鐘。：，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。，操作靈活準(zhǔn)確。十、各類減速機(jī)檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各類減速機(jī)的檢修、修復(fù)。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根機(jī)械修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：。，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；。，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。A 傳動(dòng)軸出現(xiàn)裂紋時(shí)必須更換。C 齒輪磨損量超過齒厚的15%20%時(shí)應(yīng)更換。E 齒根出現(xiàn)裂紋、兩相鄰的齒輪破碎、齒輪體裂紋、齒面點(diǎn)蝕面積超過齒寬的30%、齒高的50%或剝落坑超過齒厚的10%能情況之一，必須更換。G 更換的齒輪、軸其制造、裝配的技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。B 箱體軸承孔磨損后其配合未超過下一級(jí)配合時(shí)，允許使用，超過時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。D 修復(fù)和更換的箱體和箱蓋應(yīng)符合JT/T136—94的有關(guān)規(guī)定。：滾動(dòng)軸承更換按軸承的技術(shù)要求執(zhí)行。，并將螺栓按對(duì)角依次緊固。：符合JT/13694要求。 —1小時(shí)。 記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表》（見附表2）。十一、回柱絞車檢修工藝流程適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號(hào)回柱絞車的檢修、修復(fù)。蔣莊煤礦機(jī)電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面 年 月 日序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián) 存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根機(jī)械修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：。，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤、塑料薄膜等。，放出廢舊齒輪油。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸的必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。，看有無變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。，齒而不得有裂紋或剝落、塑性變形、干涉損傷等缺陷。但達(dá)到下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用。b、點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的30%，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。d、麻點(diǎn)的平均直徑不得大于2mm。對(duì)輪齒面點(diǎn)蝕嚴(yán)重、麻點(diǎn)直徑超過2mm的齒輪不得繼續(xù)使用。b軸上所有配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。d 軸體結(jié)構(gòu)完好，不得有破損。如裂紋已貫穿兩孔時(shí)，必須更換。e 軸承瓦座不得有銹蝕、擦傷。與軸承配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)該滿足圖紙技術(shù)要求。、軸承的間隙是否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量與接觸位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就予以調(diào)整或更換（細(xì)節(jié)參照減速箱檢修工藝流程）。，將松曠的聯(lián)軸器和錐柄圓柱銷更換，將損壞的緩沖膠圈更換，并采取可靠的防松措施。并將制動(dòng)閘各轉(zhuǎn)動(dòng)部位修理靈活。并將制動(dòng)閘總成安裝好，并保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作到位。，將中間傳動(dòng)軸和滾筒吊入底盤，調(diào)整齒輪嚙合間隙和間隙，用固定擋塊定位后固定牢固。 驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定機(jī)體相接觸的部位，然后手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，看有無卡滯摩擦現(xiàn)象，再由電工送電試車。，整機(jī)試驗(yàn)完畢后按規(guī)定涂刷油漆。填寫設(shè)備修復(fù)檔案