掘進(jìn)機(jī)檢修工藝及工藝流程圖-閱讀頁
2025-07-02 05:10本頁面
【正文】 ，再裝上另一V型密封圈。2） 將盤型支座軸頭向上，放在墊塊上進(jìn)行調(diào)節(jié)。4） 松開螺釘，然后在螺釘?shù)穆菁y上涂抹厭氧膠后，重新緊固，緊固時(shí)必須對(duì)稱交叉均勻用力，以免使回轉(zhuǎn)平面發(fā)生翹曲。6） 組裝活塞組件：把支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)、滑套和分層店鋪組裝到活塞體上。7） 依次將左右軸瓦、缸套齒條裝入油缸腔體，并把齒條調(diào)整中位，以確保安裝后轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)機(jī)器縱向?qū)ΨQ中心的左右擺角相等。9） 放入齒圈和漲緊聯(lián)軸器。10） 蓋上蓋板，螺釘涂抹厭氧膠后緊固。12） 裝入左右軸瓦。13） 將V型密封圈上涂上少量潤滑脂，分別套在左右軸瓦上，然后裝上切割臂基座，插入軸，把螺塞、油杯裝到軸上，并且注入一定量的鋰基潤滑脂。15） 分別裝入升降油缸，穿上銷軸，螺釘涂厭氧膠后緊固軸擋板，把油杯分別安裝到銷軸上。17） 裝上蓋板及各部位上的油杯。（五）行走部檢修1. 行走部拆卸1） 擰下螺塞，松開左右履帶張緊裝置。3） 拆卸下行走減速器和液壓馬達(dá)。2. 履帶張緊裝置檢修1） 拆掉兩銷釘，卸下鏈輪軸、帶襯套鏈輪。3） 清洗各零件。5） 檢查鏈輪襯套磨損后，否則予以更換。7） 裝上柱塞、密封圈、襯套。2） 從托輪有法蘭一邊取下托輪軸，卸下托輪。4） 檢查支重輪磨損情況，直徑磨損超過5mm時(shí)需進(jìn)行更換。4. 行走部減速器檢修1） 放凈箱體內(nèi)潤滑油。3） 吊起減速器，拆卸液壓馬達(dá)。5） 拆卸一軸、二軸、小端蓋。7） 拆卸后大端蓋，拉出聯(lián)軸器。9） 將斜齒輪和軸承一起壓出。11） 拆卸內(nèi)齒圈，拉出四軸及軸承。13） 拆下軸承支圈。15） 壓出行星齒輪的銷軸，然后把行星齒輪和軸承一同取下。17） 清洗各零件。19） 檢查各軸承，若存在間隙明顯變大或鋼珠剝落、碎裂情況，應(yīng)予以更換。21） 按順序組裝減速器。油量以油位螺塞處溢出為準(zhǔn)。齒面不得有擦傷、膠合，油溫不得超過80度，不得有滲漏現(xiàn)象。否則進(jìn)行更換。7. 行走部組裝1） 將托輪安裝在履帶架腹板的中間并緊固。3） 安裝履帶張緊裝置。（六）油泵檢修1. 油泵解體1） 拆卸后蓋、堵頭法蘭、承壓法蘭、彈簧座、密封襯套。3） 拆下孔用彈性擋圈，卸下傳動(dòng)軸、軸承組、缸體、柱塞/柱塞桿組件。2. 油泵檢查修復(fù)1） 檢查缸體與配油盤配合情況，如果存在偏磨、燒蝕、磨損，則應(yīng)重新研磨配合或更換缸體。3） 檢查柱塞與缸孔磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)將缸孔重新鍍銅、研磨 修復(fù)，特別嚴(yán)重時(shí)更換新件。5） 更換密封件。2） 安裝擺動(dòng)殼體、堵頭法蘭、承壓法蘭。4） 拆缸擺動(dòng)殼體和缸體。6） 安裝缸體，安裝擺動(dòng)殼體，安裝后蓋。（七）閥的檢修1. 一般性檢修操作1） 閥的檢修工作應(yīng)在清潔的工作室內(nèi)進(jìn)行。拆卸時(shí)必須保持閥內(nèi)零件的清潔。4） 檢查閥體各孔道表面、閥芯表面及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑，否則應(yīng)重新進(jìn)行鍍覆或研磨，嚴(yán)重是進(jìn)行更換。6） 各配合表面粗糙度應(yīng)符合要求，必要時(shí)進(jìn)行研磨。2） 在額定壓力和流量下，各閥工作分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)。2） 操縱閥在操作位置，使通液腔在額定工作壓力下穩(wěn)壓5分鐘，縱泄漏量不得大于100ml。（八）總體組裝1. 通過調(diào)整履帶，使機(jī)架內(nèi)側(cè)面相互平行，用螺釘將其連接到穩(wěn)定器上。3. 放置轉(zhuǎn)臺(tái)，輕鎖螺釘，裝彈性圓柱銷，涂防松膠，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺釘。4. 用螺釘安裝并緊固橫向部件，螺釘按規(guī)定力矩?cái)Q緊，消除防松。6. 將鏟板通過左右托架上的銷釘鉸接于主機(jī)架上。8. 把裝載臂和十字滑塊聯(lián)軸器的槽線擺到合適位置上，調(diào)整刮板輸送機(jī)換向軸上十字滑塊聯(lián)軸器擺動(dòng)位置，將刮板輸送機(jī)準(zhǔn)確地固定在鏟板的中心線上，以使聯(lián)軸器兩邊的半齒以同樣深度嚙合。以同樣的力矩?cái)Q緊兩邊的連接螺母，以保持刮板機(jī)處于中心位置。2） 保證接觸面清潔、無擦傷。3） 按連接面的對(duì)角線，涂防松膠，按規(guī)定力矩?cái)Q緊頸狀螺釘。2） 將管路街道垂直擺動(dòng)油缸上。12. 接上電機(jī)和頭燈線路。14. 檢查各潤滑部位，保證按規(guī)定加注潤滑油脂。2） 各指示燈顯示無誤。4） 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求。如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，在23秒內(nèi)切割臂就可升起，否則應(yīng)切換電機(jī)方向。泵的流量取決于切割臂從一端到另一端水平擺動(dòng)所需的時(shí)間，一般為13秒左右。4. 操縱閥放在中行位置，開動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。懸臂在水平位置時(shí)反向運(yùn)轉(zhuǎn)不少于10min。7. 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置。保證各部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。19附表：檢修工藝流程圖截割頭解體噴漆調(diào)試組裝*修理鑒定 清洗解體分類外部清洗入廠預(yù)檢 減速器解體組裝調(diào)試噴漆*修理鑒定 清洗鏟板部解體回轉(zhuǎn)臺(tái)解體本體部修理鑒定 清洗*組裝噴漆其他零件清洗刮板輸送機(jī)解體其他零件減速器解體調(diào)試*組裝修理鑒定清洗行走部調(diào)試*修理、修復(fù)組裝鑒定 閥類解體修理調(diào)試*組裝鑒定清洗液壓系統(tǒng)補(bǔ)充噴漆*試運(yùn)轉(zhuǎn)*總裝配驗(yàn)收出廠其他零件泵解體 注：帶*為關(guān)鍵工序
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