【正文】 軌道→尾礦濃密機(jī)行走機(jī)構(gòu)→尾礦濃密機(jī)液壓系統(tǒng)→尾礦回水沉降池→中控室：1次/h。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，物料是否外泄。7 安全技術(shù)規(guī)程濃密崗位操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。濃密機(jī)各零、部件應(yīng)完整無(wú)缺，各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，各安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損，靈活可靠。設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)密監(jiān)視各電機(jī)電流，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。濃密機(jī)進(jìn)漿管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。及時(shí)清除軌道及齒輪條上的有礙濃密機(jī)運(yùn)行的雜物，并經(jīng)常檢查軌道及齒輪條有無(wú)松動(dòng)、變形等異常情況，確保濃密機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。底流泵、精礦泵在開(kāi)啟前必須先開(kāi)機(jī)封水，然后手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)啟。配制絮凝劑時(shí)，嚴(yán)禁拆除、移動(dòng)攪拌槽上的防護(hù)網(wǎng)，以防人員掉入槽內(nèi)，不得將雜物掉入槽內(nèi)，以防阻塞絮凝劑輸送泵及管道。班中底流采出量要穩(wěn)定，精礦的采出量按：（原礦用量）／（底流濃度密度）控制，每班的實(shí)際采出量不得超過(guò)理論采出量的177。精礦底流的濃度按≥60%控制。流量要控制穩(wěn)定，如有調(diào)整車間將另行通知。、班中的消耗要統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，藥劑消耗以每班配幾次藥，用量多少袋絮凝劑計(jì)，班中的絮凝劑流量累計(jì)也要統(tǒng)計(jì)，在記錄本上如實(shí)反映。出現(xiàn)跑混要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，回水跑混后要通知浮選崗位關(guān)閉再選Ⅱ的溜槽沖洗水，防止精礦出現(xiàn)損失。每班上白班時(shí)要倒泵一次，以保證底流泵能夠正常備用。停泵后一定要對(duì)管道進(jìn)行沖洗置換，避免管道出現(xiàn)堵塞。在此期間保證尾礦漿濃度的穩(wěn)定，并保證壓濾崗位運(yùn)行正常。3工藝流程尾礦漿首先被輸送至礦漿貯槽，經(jīng)測(cè)濃度合格，再通過(guò)礦漿泵將尾礦漿輸送至壓濾機(jī)的濾板框內(nèi)，通過(guò)高壓沖洗水的洗滌，然后再通過(guò)高壓水的擠壓，最后用空氣風(fēng)干，被擠出的水分通過(guò)濾板板框四周的收集槽將水收集經(jīng)管道流到沉降池內(nèi)，被風(fēng)干的濾餅在板框提升手，啟動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)卸料，尾礦渣被送走至尾礦渣庫(kù)，然后再將濾布通過(guò)高壓水進(jìn)行洗滌干凈，再進(jìn)行下一流程。15002000mm臺(tái)2Y200L1230KW地槽泵臺(tái)2Y225M630KW地槽攪拌槳臺(tái)2皮帶運(yùn)輸機(jī)臺(tái)2Y180L422KW回水泵臺(tái)2Y250M255KW空氣貯罐3m3臺(tái)1空氣貯罐20m3臺(tái)16 操作控制要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 接到開(kāi)車指令后，首先對(duì)所屬崗位的設(shè)備尤其是泵類先要手動(dòng)盤車，開(kāi)是否靈活， 對(duì)所屬崗位的管道以及閥門進(jìn)行檢查，開(kāi)有沒(méi)有不符合要求的地方，看管道是否有漏點(diǎn)，如有要及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。，如有堵塞要及時(shí)清通。將控制系統(tǒng)送電，啟動(dòng)液壓缸將壓濾機(jī)板框降下，并鎖緊鎖緊銷。， Mpa濾餅中的水通過(guò)板框四周的收集槽流至沉降池循環(huán)利用。，板框打開(kāi)，啟動(dòng)卸料程序，同時(shí)排渣皮帶啟動(dòng)，開(kāi)始卸料，卸料間斷進(jìn)行，間隔時(shí)間為8S一次，分15次卸完，濾餅卸完后就再次啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，每次沖洗8塊濾板。，將板框打開(kāi)，并用水對(duì)板框及濾布再次進(jìn)行沖洗。并將控制面板打?yàn)槭謩?dòng)模式?？刂泼姘迳蠏炫疲箚?dòng)。當(dāng)所屬的控制中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，濾板關(guān)閉后沒(méi)有鎖緊禁止向?yàn)V板進(jìn)料。高壓水出口閥V06保持打開(kāi)，確保上一循環(huán)中隔膜上殘余水能夠自由排出。濾餅開(kāi)始在濾布上形成。濾餅洗滌水進(jìn)口閥V03打開(kāi)，洗滌水進(jìn)入料漿軟管和濾腔，進(jìn)行清洗。在擠壓階段，高壓水通過(guò)擠壓閥V07和軟管進(jìn)入隔膜上方。最后擠壓濾餅，帶走任然可能殘余的水分。（可選）洗滌階段后，高壓水進(jìn)入隔膜上方（如一次擠壓中的方法），排出濾腔中的殘留的洗滌液。在此期間，干燥空氣通過(guò)風(fēng)干閥有進(jìn)料軟管進(jìn)入分配管，通過(guò)濾餅，最大程度減少濾餅水分，同時(shí)向上頂起隔膜和排空濾腔中的濾液。“壓力釋放”結(jié)束后，板框打開(kāi)，運(yùn)行快速油缸將鎖緊缸打開(kāi)。板框打開(kāi)的同時(shí)，濾布打開(kāi)的同時(shí)，濾布張緊開(kāi)始工作。形成在濾布上達(dá)的濾餅從壓濾機(jī)兩端被排出到濾餅槽。運(yùn)行延時(shí)，系統(tǒng)執(zhí)行新循環(huán)檢查，進(jìn)行下一個(gè)階段。，因?yàn)槿绻麨V腔空置的話會(huì)導(dǎo)致濾板在受到壓力下變形，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏，濾布破損，并阻礙卸料。，否則會(huì)縮短橡膠件的壽命，在高于60℃運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格遵循制造商手冊(cè)的說(shuō)明。，如果壓力不上升，要觀察壓力的讀數(shù)，有可能是進(jìn)料管路上的閥門關(guān)閉，或者是一條管路堵塞，或者是泵不運(yùn)轉(zhuǎn)。，觀察洗滌水的壓力讀數(shù)（原因與泵送進(jìn)料時(shí)相同）。，檢查濾餅是否在每塊濾板上形成，如有空隙則說(shuō)明進(jìn)料軟管或者是濾板進(jìn)料接頭處被堵塞，如果不清除堵塞繼續(xù)操作壓濾機(jī)，有空隙的濾板會(huì)在壓力下變形。，隔膜應(yīng)保持完好，隔膜如果破損會(huì)導(dǎo)致濾餅水分過(guò)高，通過(guò)破損隔膜進(jìn)入高壓水的固體顆粒，會(huì)磨損高壓管路和水泵。故障表現(xiàn)產(chǎn)生原因解決方法過(guò)濾時(shí)濾板間有料漿液泄漏濾布下的密封表面有結(jié)晶使濾布變硬，或者濾板間有異物密封損壞濾板變型錯(cuò)位沒(méi)有進(jìn)行矯正濾液一端有反壓力進(jìn)料高于壓濾機(jī)液壓容量打開(kāi)濾板清潔濾板清洗濾布 更換密封條更換或矯正濾板 檢查管路降低料漿速度濾餅水分過(guò)高料漿性質(zhì)變化隔膜損壞更改料漿控制相關(guān)參數(shù)更換隔膜高壓水站低位報(bào)警高壓水管路泄漏隔膜損壞找到并阻止泄漏不要繼續(xù)注水進(jìn)行過(guò)濾，必須更換隔膜濾布從輥?zhàn)由匣錇V布接縫沒(méi)有與邊緣垂直棍子定位不當(dāng)修補(bǔ)濾布調(diào)節(jié)輥?zhàn)訛V布有折疊濾餅堵塞棍子壞的濾板接縫將棍子刮刀向棍子調(diào)節(jié)得近些修理接縫濾布運(yùn)行不暢但并沒(méi)有滑落驅(qū)動(dòng)輥濾布接縫被棍子卡住濾布刮刀阻礙濾布運(yùn)行隔膜上有殘留水?dāng)D壓濾布檢查刮刀，如需要，進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢查接縫，如已損壞更換濾布調(diào)節(jié)濾布刮刀去除隔膜殘留水濾布無(wú)法運(yùn)行，壓濾機(jī)停機(jī)由于張緊力不夠，濾布在驅(qū)動(dòng)輥上達(dá)滑隔膜上的殘留水過(guò)多，擠壓了濾布，因此濾布無(wú)法運(yùn)行濾餅過(guò)厚調(diào)節(jié)張緊壓力在試驗(yàn)方式下小心關(guān)閉板框并打開(kāi)V06，將干燥時(shí)間調(diào)節(jié)更長(zhǎng)手動(dòng)除去濾餅，檢查濾板的進(jìn)料口，檢查進(jìn)料時(shí)間濾餅聚集在棍子上濾布沒(méi)有清洗充分調(diào)節(jié)濾布刮刀使其離濾布更近，調(diào)節(jié)棍子刮刀，檢查濾布清洗系統(tǒng)濾液固含量過(guò)高濾布上有洞濾布洗滌功能不正常立即縫補(bǔ)濾布檢查濾布洗滌噴嘴及其噴灑方向，還要檢查噴嘴管路的方向，清洗或更換堵塞的噴嘴格子板堵塞濾布上有洞立即縫補(bǔ)濾布濾液出口和管路磨損快濾布洗滌功能不正常檢查濾布洗滌噴嘴及其噴灑方向，還要檢查噴嘴管路的方向，清洗或更換堵塞的噴嘴濾餅過(guò)薄或沒(méi)有濾餅產(chǎn)生進(jìn)料口堵塞清洗進(jìn)料口，檢查進(jìn)料篩網(wǎng)濾布導(dǎo)向困難，濾布邊緣磨損，濾布限位報(bào)警滑塊磨損或條件錯(cuò)誤調(diào)節(jié)滑塊，如需要更換滑塊一個(gè)棍子無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢密封條損壞，軸承不工作更換軸承張緊裝置鏈條不在齒輪上鏈條拉伸張緊鏈條夾緊閥泄漏夾緊閥套破損更換閥套，調(diào)節(jié)制動(dòng)器高壓水泵出問(wèn)題，磨損，壓力下降，濾布水分升高 隔膜磨損更換隔膜，清洗高壓水站濾布驅(qū)動(dòng)困難，濾布使用壽命縮短橡膠老化擠壓壓力過(guò)高更換棍子調(diào)節(jié)擠壓輥彈簧線圈的長(zhǎng)度到55㎜，更換損壞的棍子 巡回檢查 班中每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，巡檢內(nèi)容包括給料泵、沖洗泵、高于水泵的電流，空氣壓力，礦漿槽液位，沖洗水槽液位及沉降池液位，檢查各管道有無(wú)漏點(diǎn)。：壓濾一樓檢查皮帶，各管道有無(wú)漏點(diǎn)料將泵沖洗水泵沖洗水槽沉降池空氣貯罐高壓水泵壓濾二樓壓濾機(jī)礦漿槽。 操作工應(yīng)熟知本崗位設(shè)備性能和操作規(guī)程，掌握壓濾工藝的技術(shù)要求、操作方法，及時(shí)檢查、處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問(wèn)題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。壓濾機(jī)主軸防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。 所有帶有密封裝置的地方要求將密封與摩擦面之間壓力調(diào)節(jié)松緊適當(dāng)，保證既能密封，又不至于壓得太緊，以免造成密封很快磨損。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行給料、沖洗水、擠壓及風(fēng)干壓力的規(guī)定，嚴(yán)格控制好料漿的濃度，避免濃度的波動(dòng)對(duì)壓濾造成影響。 經(jīng)常檢查壓濾機(jī)的板框隔膜，看是否有磨損現(xiàn)象，如有要及時(shí)進(jìn)行更換 壓濾機(jī)各處聯(lián)軸器防護(hù)罩及其他安全防護(hù)裝置應(yīng)完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示牌。當(dāng)需要對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行處理時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。 必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無(wú)油污、螺栓無(wú)松動(dòng)、設(shè)備周圍無(wú)雜物。尾礦底流濃度測(cè)定取樣在尾礦泵進(jìn)口，貯槽濃度測(cè)定取樣在料漿泵進(jìn)口。、尾礦底流泵要常開(kāi)，尾礦泵頻率不能低于50%，當(dāng)尾礦底流濃度過(guò)高（超過(guò)45%）時(shí)，尾礦的底流采出量要適當(dāng)大些，如果濃度過(guò)高，底流泵頻率加大后流量無(wú)變化，可以將沖洗水打開(kāi)，對(duì)管道進(jìn)行沖洗，當(dāng)流量增加后再關(guān)閉沖洗水閥，切記，沖洗水不可常開(kāi)。底流濃度低于25%時(shí)，直接從尾礦貯槽料漿泵進(jìn)口開(kāi)排污閥打循環(huán)。、每班班中要對(duì)尾礦貯槽進(jìn)口過(guò)濾桶進(jìn)行清理。每三個(gè)白班要聯(lián)系維修人員對(duì)進(jìn)料管道過(guò)濾器進(jìn)行清理一次。要求要認(rèn)真做好記錄，凡無(wú)記錄將視為未做。、班中在生產(chǎn)的的情況下，地槽攪拌槳和地槽泵要常開(kāi)，沉降池的回水泵要根據(jù)回水池的液位間斷或常開(kāi)。沖洗水槽的液位要始終保持高限，但不能漫液。班中有何異常情況都要如實(shí)的在記錄本上反映。切記，在壓濾機(jī)工作時(shí)，操作站前不可無(wú)人。班中如果卸料時(shí)濾餅較厚，在卸料時(shí)要特別注意：當(dāng)卸料的行程走至最后一趟時(shí)，要時(shí)刻關(guān)注板框上的濾餅的走動(dòng)情況，如果濾餅還剩余較多，這時(shí)在卸料的行程最后一趟走完時(shí)要立刻按下控制站上的停止按鈕，以防止行程走完后濾布連續(xù)動(dòng)作，濾餅全部卸下致使卸渣斗堵塞。、正常壓濾時(shí)進(jìn)料壓力打不上來(lái)，應(yīng)立即將料漿泵進(jìn)口的沖洗水閥打開(kāi)，當(dāng)進(jìn)料壓力上來(lái)后再將沖洗水閥關(guān)閉。壓濾機(jī)停機(jī)后系統(tǒng)一定要斷電掛牌。每次卸料時(shí)都要檢查板框卸料情況，防止有料卡在板框中沒(méi)有卸除，在下一個(gè)進(jìn)料環(huán)節(jié)將進(jìn)料管堵塞，進(jìn)而使板框中無(wú)料進(jìn)行擠壓，損壞板框。、壓濾機(jī)上的進(jìn)料閥門，排污閥門，空氣閥門，濾布驅(qū)動(dòng)鏈條每班要對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，用150潤(rùn)滑油。要求要有記錄，凡無(wú)記錄一律視為未做，弄虛作假?gòu)闹乜己恕?、每班結(jié)束后在交班之前要將崗位上的衛(wèi)生收干凈，包括二樓壓濾機(jī)周圍的礦渣，一樓卸渣皮帶下的礦渣以及一樓的地面衛(wèi)生。在正常生產(chǎn)情況下，交接班濃度要控制在35%以下。任何時(shí)候在交接班前一定要將板框清洗干凈再交班。焊接時(shí)，母材為一電極，焊條為另一電極。 2 氣(焊)割基本原理氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開(kāi)的加工方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w，通過(guò)焊炬進(jìn)行混合后噴出，經(jīng)點(diǎn)燃而發(fā)生劇烈的氧化燃燒，以此燃燒所產(chǎn)生的熱量去熔化工件接頭部位的母材和焊絲而達(dá)到金屬牢固連接的方法。電焊、氣(焊)割時(shí)，飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。焊接電弧光輻射對(duì)人體產(chǎn)生危害。 、切割壓力容器時(shí)，因違章作業(yè)而發(fā)生爆炸。焊接、氣(焊)割過(guò)程中發(fā)生意外觸電事故。 4 氣(焊)割、電焊作業(yè)安全通則．電焊、氣(焊)割為特種作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，注意檢查地溝，下水道內(nèi)是否有危險(xiǎn)物品，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火安全帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。. 受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，泄掉容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋)，再進(jìn)行工作。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。．電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。．在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。，并采取防護(hù)設(shè)施，地面設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在行車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。施工前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否接觸良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或設(shè)保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地，電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長(zhǎng)度不超過(guò)５０米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處用膠布包纏；焊條的夾鉗絕緣必須良好。下雨天不準(zhǔn)露天施焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 . . .無(wú)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 .敲渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。焊接有色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。工作完畢，先關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源，并要仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境，清除殘余火種，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。先開(kāi)啟焊割炬的氧氣閥，氧氣噴出后，再開(kāi)啟乙炔閥，檢驗(yàn)乙炔接口是否有吸力，如有吸力，方可接乙炔膠管。 、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開(kāi)乙炔少許，點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象； 停火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣，然后再關(guān)閉氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。 ．焊割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。 ．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。注意最好不關(guān)氧氣閥。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來(lái)照