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磷礦反浮選操作規(guī)程-在線瀏覽

2024-08-17 15:35本頁面
  

【正文】 正常,打鈴告警后,再送電試車。 十不吊:。、不符合安全要求不吊。、穩(wěn)行、穩(wěn)落。三不越過:;;;,任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。,不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)(即大車、小車、卷揚(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作)。,應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前應(yīng)檢查天車動(dòng)作是否正常。 ;不工作的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。用兩臺起重能力相等的天車共吊一物時(shí),應(yīng)采取使兩臺天車均能保持垂直起重措施,其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過兩臺天車起重能力總和的80%。不準(zhǔn)沿軌道行走。,不準(zhǔn)相互推車碰撞。,控制器必須放于0位,切斷電源。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端,吊鉤升至規(guī)定高度,控制器手柄置于“零”位;拉下保護(hù)箱開關(guān)手柄,切斷電源。 球磨崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)將破碎崗位輸送來的,粒度符合要求的礦石加水研磨成濃度、細(xì)度符合浮選作業(yè)要求的礦漿,并且保證礦漿給入量的穩(wěn)定。球磨機(jī)排出的礦漿經(jīng)過礦漿輸送泵送入水力旋流器分級,將粗細(xì)粒級分開,符合要求的細(xì)粒級礦漿進(jìn)入浮選作業(yè),而不符合要求的粗粒級礦漿則返回球磨機(jī)再磨,直到符合要求。4 工藝指標(biāo)磨機(jī)給礦量: ≤90t/h旋流器溢流濃度: 30~40%旋流器溢流細(xì)度(200目): 60~80%旋流器溢流細(xì)度(+100目): ≤15%磨礦濃度: 75~80%返砂比: 3~4給礦粒度: ≤15mm5 崗位主要設(shè)備 設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號及功率圓盤給礦機(jī)BR20(0100t/h)臺2Y132M4極球磨機(jī)臺2TDMK16004010KV1600KW稀油站2/100P臺2頂起裝置100T4套1齒輪噴射潤滑裝置PYRH1套2慢速驅(qū)動(dòng)裝置MZ3602套2氣動(dòng)離合器QL10003002套2旋流器給礦渣漿泵125ZBD530Q=340m3/h H=30mn=860rpm臺4YVP315M6/90水力旋流器FX500GT3組2360540m3/h電子皮帶秤B=650臺2地槽泵100RLP臺2Y225M630KW6 操作控制要點(diǎn):。%液位的清水,啟動(dòng)渣漿泵電源,緩加渣漿泵變頻,將清水打往旋流器,讓旋流器有少量溢流(約3040m3/h)。,慢盤球磨機(jī),調(diào)試勵(lì)磁電流至正常值(200A)。,調(diào)節(jié)渣漿泵頻率至正常值。,將給礦量及給水量調(diào)節(jié)至正常范圍,同時(shí)調(diào)節(jié)渣漿泵變頻使旋流器溢流正常、穩(wěn)定。,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。,不得同時(shí)起動(dòng)兩臺同步機(jī)。,停7#、8#皮帶,停電子皮帶稱。,停同步電機(jī),清水置換合格后停排礦水和返砂水。、低壓潤滑油泵,關(guān)冷卻水。,突然發(fā)生較大振動(dòng)。、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。,應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分全部放盡(用壓縮空氣吹干)避免凍裂有關(guān)管道。 正常操作及巡檢:,給予圓盤給料機(jī)合適的轉(zhuǎn)速,保證球磨機(jī)給礦量符合要求,并經(jīng)常檢查粉礦倉料位及粉礦粒度,確保不斷礦,保證給礦量及給礦粒度均勻穩(wěn)定;(7580%)調(diào)整磨頭給水量,保證磨礦細(xì)度,根據(jù)旋流器溢流濃度(3040%)調(diào)整磨尾給水量,確保旋流器溢流濃度、細(xì)度合格;、給水穩(wěn)定,確保旋流器溢流濃度、細(xì)度、溢流量穩(wěn)定;(鋼球加入量=上班磨礦量t鋼球單耗Kg/t),定期檢查旋流器沉砂嘴磨損情況,定期更換;、處理生產(chǎn)中的不正常情況,并做好生產(chǎn)操作及巡檢記錄,并做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。,應(yīng)立即檢查原因,進(jìn)行處理;不能處理的,應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。,并向有關(guān)人員反映,向下一班操作工交待清楚。: 1次/h。,是否有漏油,油位及油質(zhì)是否符合要求。、螺栓是否松動(dòng),是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。,物料是否外泄。7. 安全技術(shù)規(guī)程《安全作業(yè)證》方可上崗操作,操作工必須按要求著裝,進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。、部件應(yīng)完整無缺,筒體內(nèi)各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定,筒體上入孔蓋和進(jìn)出料裝置檢查門等均應(yīng)關(guān)緊,牢固密閉。,各軸承不得有漏油、漏水、滲油、滲水等現(xiàn)象,軸承的潤滑油的油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求,潤滑表面及存油處以及潤滑油本身均應(yīng)清潔,主軸承的刮油板、刮油刷安裝方向應(yīng)正確。,必須通知電工,與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號,并做好詳細(xì)檢查后,方可按順序開車。,對磨穿和破裂的應(yīng)及時(shí)更換,對松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換,以免磨穿筒體。、小齒輪嚙合的情況和對口螺栓是否松動(dòng)。如果在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察主軸承情況,應(yīng)特別注意,以防止被端蓋上的螺栓刮傷。,應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度對準(zhǔn),可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。球磨崗位操作規(guī)定,投料和加水量要穩(wěn)定,在目前情況下,球磨加量按旋流器溢流濃度32%補(bǔ)加(即:球磨給礦量247。旋流器加水占20%,礦漿池占80%。細(xì)度控制在6575%。嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查,每小時(shí)測一次相關(guān)部位的振動(dòng)??諝怆x合器用氣使用外網(wǎng)氣,當(dāng)壓力有波動(dòng)時(shí)要及時(shí)聯(lián)系調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。鋼球的補(bǔ)加由每班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后在第二天的白班進(jìn)行,㎏/噸礦控制。、 球磨一樓地槽的水在正常開車的過程要根據(jù)地槽的液位間斷的抽取至浮選,要保證地槽不漫液,每次在抽取時(shí)要和浮選崗位聯(lián)系好,地槽內(nèi)有雜物要跟蹤清 理,以避免雜物被抽至系統(tǒng)堵塞管道。 每次停車后要每4小時(shí)盤一次車,每次盤半轉(zhuǎn)。浮選崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)配制濃度合格的藥劑,將藥劑與球磨崗位輸送來的礦漿混合,在機(jī)械的作用下,將礦漿中的含MgO的礦粒分離出來輸送到尾礦濃密崗位,余下的礦漿為精礦輸送到精礦濃密崗位。3 工藝流程球磨崗位輸出的礦漿自流到浮選崗位選鎂提升攪拌槽,在攪拌槽里加入抑制劑磷酸,在中間箱里加入捕收劑后自流到選鎂粗選槽內(nèi),浮選出來的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入鎂再選槽,在鎂粗選泡沫溜槽里再次加入磷酸,鎂再選系統(tǒng)浮選出的泡沫產(chǎn)品是尾礦,鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng),形成選鎂的閉路流程。尾礦流入尾礦槽,通過尾礦輸送泵輸送到尾礦濃密機(jī)。、儀表是否完好,各控制按鈕處于正常狀態(tài),要求電工正常送電。,各緊固件是否松動(dòng),刮板減速機(jī)是否有油,盤車是否靈活。,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),緩慢打開出口閥,在電腦上將頻率逐加,控制風(fēng)壓穩(wěn)定在20kPa左右,打開至各浮選機(jī)的支氣管閥門。,待鎂再選1浮選槽內(nèi)清水淹沒攪拌槳葉輪后,依次啟動(dòng)鎂再選1攪拌機(jī),并開啟鎂再選1泡沫槽沖洗水。,向泡沫槽內(nèi)加入適量的磷酸。,依次開啟鎂再選2攪拌機(jī),開啟鎂再選2泡沫槽沖洗水,當(dāng)鎂再選2浮選槽有溢流時(shí),開啟鎂再選2刮板機(jī),控制好液位。,控制好浮選槽液位,保證加藥量,控制好浮選各項(xiàng)指標(biāo)。(如球磨置換水進(jìn)入,則不必加大沖洗水),待再選無泡沫刮出時(shí),停沖洗水,將尾礦輸送管道置換干凈后,通知尾礦崗位后,停尾礦泵。、再選刮板機(jī),當(dāng)浮選機(jī)不再溢流后,精礦管道置換干凈后停精礦泵。,還須將浮選機(jī)置換干凈后,從前往后停鎂粗選、再選攪拌槳,拆除浮選機(jī)底部盲板,將礦漿排放干凈,同時(shí)關(guān)閉空氣閥門,停風(fēng)機(jī)。,應(yīng)立即切斷各配電箱電源,關(guān)閉各水管及藥劑閘閥,停止加藥,并對各攪拌機(jī)進(jìn)行間斷盤車。,應(yīng)及時(shí)找電工來處理,可再次啟動(dòng)的,應(yīng)及時(shí)啟動(dòng),啟動(dòng)不了的,應(yīng)向相關(guān)人員報(bào)告,如能夠采用其它措施維持生產(chǎn)的,應(yīng)立即采取措施維持生產(chǎn),如不能維持生產(chǎn)的,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停車。浮選一般在球磨機(jī)停車半小時(shí)后方能停車。 配藥間開停車,檢查配藥間各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車是否靈活,電器、儀表是否正常完好。,各管線是否暢通,閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)。并向配藥槽內(nèi)加入約50%液位的清水。,打開水閥加至規(guī)定液位,啟動(dòng)攪拌機(jī),攪拌30分鐘后停止攪拌,并用蒸汽加熱到規(guī)定溫度。,關(guān)閉藥劑加入閥,停止加藥,等待通知。經(jīng)常檢查配藥情況,確保藥劑濃度合格。,嚴(yán)格按時(shí)間要求取樣、分析精礦及尾礦指標(biāo),根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,確保精礦指標(biāo)合格。、冒槽、中間箱及管道堵塞等不正常情況,確保正常生產(chǎn)。關(guān)注精礦泵及尾礦泵流量,發(fā)現(xiàn)泵及管道有堵塞現(xiàn)象時(shí),及時(shí)處理或倒泵。做好本崗位操作巡檢記錄,確保真實(shí)、整潔,做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。引起軸向間隙一邊大,一邊小,間隙大的一側(cè)翻花充氣不足或沉槽,間隙太大吸力不夠,進(jìn)漿量小(墊片損壞,螺釘松脫)中間室或排礦箱排不出礦漿液面調(diào)不起來,閘門底部穿孔或是銹死(反向誤調(diào))、修理抽吸槽刮泡量大,直流槽刮不出多半因直流槽沒打開循環(huán)孔閘門打開粗精礦MgO品位偏高增加選鎂捕收劑用量或者是增加尾礦1 的掃選上浮量。尾礦1 的P2O5品位偏高減小掃選上浮量或者加大掃選H3PO4用量。,應(yīng)立即檢查原因,進(jìn)行處理;不能處理的,應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。不能處理和未處理的問題應(yīng)登記,并向有關(guān)人員反映,向下一班操作工交待清楚。:。,靈活可靠。、儀表設(shè)備是否運(yùn)行正常。,掌握浮選工藝的技術(shù)要求、操作方法,及時(shí)檢查、處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問題,嚴(yán)禁非崗位人員操作。,必須通知電工,與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號,并做好詳細(xì)檢查后,方可按順序開車。運(yùn)行中的浮選槽,應(yīng)防止掉入鐵件等雜物或影響運(yùn)轉(zhuǎn)的其他障礙物。嚴(yán)密監(jiān)控各電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度,各潤滑點(diǎn)潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)聯(lián)系及處理。三角帶松動(dòng)時(shí),不應(yīng)用棍棒去壓或用鐵絲去鉤三角帶。、回砂管、排礦管和閘閥等,應(yīng)保持完好、暢通和靈活,發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。濺堆到槽壁端面的礦泥,應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。 浮選機(jī)突然停電跳閘時(shí),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),同時(shí)通知球磨停止給礦。 進(jìn)入浮選機(jī)內(nèi)作業(yè),必須切斷電源,掛好警示牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 配藥間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。 采用有毒藥劑或有異味藥劑的浮選工藝,或工藝過程產(chǎn)生大量蒸氣的,應(yīng)設(shè)通風(fēng)換氣裝置。必須精心保養(yǎng)設(shè)備,經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生,并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動(dòng)、設(shè)備周圍無雜物。調(diào)節(jié)后要對浮選狀況進(jìn)行觀察,一次沒有調(diào)到位就用多次調(diào)節(jié),絕不能大手大腳。浮選操作要以現(xiàn)場為準(zhǔn),多到現(xiàn)場觀察浮選狀況,精礦池和尾礦池的液位要控制穩(wěn)定,嚴(yán)禁漫液和抽空。浮選槽溜槽內(nèi)的沖洗水一律用回水,如需要用一次水以車間通知為準(zhǔn)。浮選地槽內(nèi)的礦漿要跟蹤進(jìn)行抽取,精礦抽到提升槽,尾礦抽到尾礦池。、要加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,在球磨開車前15分鐘開始加藥,在停車后30分鐘停加藥,加藥現(xiàn)加磷酸后加捕收劑,停藥現(xiàn)停捕收劑后停磷酸。磷酸要折純P2O5. 以噸位計(jì)。2. 工作原理:配制濃度合格的絮凝劑溶液,礦漿在加入絮凝劑后,在重力作用下分層,在濃密機(jī)內(nèi)部分為澄清層,混合層,沉降層,濃相層,底部濃相層濃度達(dá)到合格后輸送至精礦儲(chǔ)槽,尾礦漿輸送至壓濾崗位,上部澄清層溢流至回水池。濃密機(jī)溢流自流到回水池,濃密機(jī)底流通過底流泵輸送到精礦儲(chǔ)槽作為磷酸生產(chǎn)的原料。5. 崗位主要設(shè)備:設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號及功率濃密機(jī)GZN38臺2Y160L6精礦濃密機(jī)底流泵80ZBD485Q=100m3/hH=40m n=980rpm臺2YVP225M6/3737kw尾礦濃密機(jī)底流泵80ZBD400Q=100m3/hH=20m n=980rpm臺2YVP200M6/2222kw絮凝劑配制配制系統(tǒng)216。:,并檢查各電器及儀表裝置是否正常;,啟動(dòng)絮凝劑配制系統(tǒng),按要求配制濃度合格的絮凝劑溶液;,待清水淹沒耙齒后手動(dòng)啟動(dòng)濃密機(jī),將耙齒放到底部,再提起。,待精礦漿進(jìn)入消泡桶,即打開絮凝劑輸送泵進(jìn)口閥,啟動(dòng)輸送泵,打開出口閥,根據(jù)精礦流量,調(diào)節(jié)變頻控制絮凝劑加入量。%以上,即關(guān)閉回流閥,打開至精礦儲(chǔ)槽閥門,開水沖洗回流管道。%以上時(shí),通過變頻啟動(dòng)攪拌槳。,待底流濃度降至60%時(shí),關(guān)閉底流閥,打開一次水閥沖洗管道。 緊急停車:,或者在無通知停電以及其它異常情況停電時(shí),可緊急停車;,應(yīng)通知浮選崗位停車,并停止絮凝劑的加入;,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉底流閥,打開底流泵進(jìn)口排污閥,排盡精礦管道內(nèi)的礦漿,如有水應(yīng)用清水沖洗管道;,則處理正常后按正常程序開車,及時(shí)調(diào)整至正常操作狀態(tài);,則應(yīng)在降低底流濃度后打小循環(huán);如底流泵不正常,底流礦漿不能外輸,則應(yīng)將濃密機(jī)槽耙提升至高處,在底流礦漿能夠外輸后緩慢將槽耙分次下放;如底流礦漿較長時(shí)間不能正常外輸,則應(yīng)考慮將礦漿放出至精礦事故池;,應(yīng)考慮將礦漿放到精礦事故池,并將管道內(nèi)清理干凈。,有異常情況及時(shí)聯(lián)系處理。:、項(xiàng)目,定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡檢,確認(rèn)無誤后,撥動(dòng)巡檢鐘,并認(rèn)真作好巡檢記錄。: 中控室→絮凝劑配制系統(tǒng)→消泡桶→精礦濃密池→精礦濃密機(jī)行走機(jī)構(gòu)→精礦濃密機(jī)液壓系統(tǒng)→精礦濃密機(jī)軌道→精礦底流泵→精礦管道→精礦輸送泵→精礦儲(chǔ)槽→精礦儲(chǔ)槽攪拌機(jī)→回水池→回水泵→回水管道→尾礦濃密機(jī)底流泵→尾礦濃密機(jī)
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