【正文】 浮選機尾礦箱KYFⅡ8槽6浮選機刮板KYFⅡ8槽6Y90L4/鼓風機臺3Y250M255KW55KW精礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺4YVP225M6/3737KW尾礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺4YVP225M6/3737KW磷酸攪拌槽BC30003000V=臺2捕收劑攪拌槽BC25002500V=臺2磷酸輸送泵SC40160臺2Y132S12/捕收劑輸送泵SC40160臺2Y132S12/地槽泵100RLP臺2Y225M630KW6 操作控制要點 正常開車，通知后續(xù)濃密、壓濾崗位做好開車準備。，各閥門開關狀態(tài)。，開始向選鎂提升攪拌槽及中間箱加入磷酸及捕收劑，啟動刮板機，控制好液位，鎂粗選槽礦漿溢流至精礦槽，當精礦槽有足夠液位時，啟動精礦泵，向精礦濃密機輸送礦漿，調節(jié)精礦泵變頻，保持精礦槽液位穩(wěn)定。，啟動尾礦輸送泵，向尾礦濃密機輸送尾礦漿，調節(jié)尾礦泵變頻，保持尾礦槽液位穩(wěn)定。，將溢流閥逐步下降至低限，使精礦盡量流入精礦池。 緊急停車,或有其它緊急情況危及人身及設備安全時，可緊急停車。 停車注意事項，在中控室斷礦5分鐘后，減少各種藥劑用量，球磨停車10分鐘后，停給各藥劑。要求電工正常送電，檢查行車是否操作正常。，將鐵蓋放入指定位置，再將蒸汽膠管插入藥劑桶內固定好，緩慢打開蒸汽閥加熱，使藥劑緩慢融化，流入配藥槽內。至規(guī)定液位后，聯(lián)系磷酸崗位停泵，開水沖洗管道。 正常操作及巡檢 正常操作、濃度情況，合理調節(jié)捕收劑及磷酸加入量。，合理調節(jié)沖洗水用量及浮選槽液位，預防發(fā)生塌槽、冒槽、中間箱及管道堵塞等不正常情況。，有異常情況及時聯(lián)系處理。粗精礦MgO品位偏高，同時尾礦1 P2O5品位偏高增加選鎂捕收劑用量，同時加大掃選H3PO4用量。，是否有漏油，油位及油質是否符合要求。，物料是否外泄。、部件應完整無缺，各零、部件的安裝均應符合規(guī)定，各安全防護裝置應完好無損，靈活可靠。，嚴密監(jiān)視各電機電流，嚴禁超負荷運行。，應用鋼絲繩吊運，不應用三角帶、麻繩吊運。 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，將槽內礦漿放空并用水沖洗干凈。作業(yè)人員須按要求佩戴好相應的防護用品，照明用具使用安全電壓。 使用磷酸時，應遵守以下規(guī)定：①放磷酸時應兩人進行；②應檢查所使用的工具、材料，如有損壞不應使用；③勞動防護用品穿戴齊全；④磷酸一旦濺到眼中或皮膚上，應迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院急救。浮選藥劑嚴格按車間下的指標進行，班中如有點樣不合格，需要對藥劑進行調節(jié)，可聯(lián)系車間后進行小幅調節(jié)，磷酸每班在輸酸后都要取樣分析結果，并根據(jù)磷酸結果對磷酸流量進行調節(jié)，但加入量不得調動。當精礦回水跑混時，再選Ⅱ溜槽內的回水應關閉，以免造成精礦流失。每班的消耗要統(tǒng)計準確，藥劑消耗以配藥用了多少袋計，班中藥劑的消耗要折算成噸位算。3. 工藝流程:浮選的精礦漿先進入消泡桶，再流入Φ30m濃密機，絮凝劑用泵輸送到消泡桶和到濃密機中心桶的管道上分三點加入。3000mm2000mm套2附：螺旋給料機臺1附：鼓風機臺1附：絮凝劑溶解槽臺1附：絮凝劑轉料泵臺16 操作控制要點：：，絮凝劑是否放到指定位置，數(shù)量是否足夠；，精礦管道及回水管道是否暢通，濃密機軌道及齒輪條是否正常，是否有妨礙濃密機運行的情況；，機封水是否開啟；濃密機電機盤車是否靈活，液壓箱內是否有足夠及清潔液壓油，各液壓管道是否有漏點；、靈活可靠；，是否有充分潤滑油；。，每半小時取樣分析底流濃度，待底流濃度達到60％時，打開底流輸送泵進出口閥，打開至濃密池的回流閥，關閉至精礦儲槽閥門，啟動底流泵，打小循環(huán)，調節(jié)底流泵變頻，控制流量在30～40m3/h之間。：，待精礦輸送泵停止送精礦后停止加入絮凝劑，先關閉出口閥，再停泵，再關進口閥。 正常操作及巡檢 正常操作、濃度合格（3‰）的絮凝劑溶液；，調整好絮凝劑溶液的加入量；，按要求控制好底流濃度及流量，確保投入量與采出量平衡；，超出控制范圍時及時調整；（≦%），發(fā)現(xiàn)有跑渾跡象要及時分析原因，聯(lián)系處理；，避免出現(xiàn)漫槽現(xiàn)象。，應立即檢查原因，進行處理；不能處理的，應立即聯(lián)系相關人員進行處理。：。、儀表設備是否運行正常。操作工應熟知本崗位設備性能和操作規(guī)程，掌握濃密崗位的技術要求、操作方法，及時檢查、處理設備運轉及生產(chǎn)操作中遇到的問題，嚴禁非崗位人員操作。嚴密監(jiān)控各電機及各運轉軸承溫度，各潤滑點潤滑情況，按期按量補充潤滑油，油箱的油位應保持在正常高度，如有異常，應及時聯(lián)系處理。人員不得在軌道上行走，不得攀爬濃密機橋架欄桿，以防掉入濃密池內，在橋架上作業(yè)時應做好防護，防止跌入濃密池內或者受到機械傷害。濃密崗位操作規(guī)定、班中每小時測一次精礦和尾礦底流濃度，每兩小時測一次精礦貯槽濃度，底流取樣要有代表性，分析時要攪拌均勻。%控制，開雙系統(tǒng)時絮凝劑用量按60150g/ t控制，開單系統(tǒng)時用量減半。班中控制要穩(wěn)定，濃密池不得出現(xiàn)跑渾。底流泵開啟機封水要開大以保證水壓，避免機封漏料。2工藝原理尾礦濃密崗位過來的合格礦漿，經(jīng)料漿泵輸送至壓濾機，將料漿中的水分擠壓處來，合格的尾礦渣經(jīng)卸渣斗排下經(jīng)皮帶機輸送至尾礦渣庫。，濾板和濾布上是否有雜物，如有要及時進行清理。， Mpa ，進料時間在300S左右，進料完畢后開啟沖洗水泵對進料管道進行清洗，同時關閉料漿閥，清洗后打開排污閥讓水流至地槽，并用泵輸送回尾礦濃密崗位循環(huán)利用。濾布洗滌完畢后再次將板框關閉進行下次壓濾。，并對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生進行清理。壓濾機全自動運行階段板框開始閉合，快速油缸向下運行，板框完全閉合，接著鎖緊銷鎖緊（進料）當濾板關閉和密封后，料漿通過分配管，料漿軟管，進入每個濾腔。過濾階段后，打開污水排出閥V02，洗滌水通過濾餅洗滌水進口閥V03輸入管路，沖洗水開始清洗進料主管。濾腔中剩余的水分被擠壓通過濾餅，并被排出壓濾機。（風干）擠壓階段后，打開閥門V02和風干閥V04排空分配管中的料漿和液體。然后向上驅動快速油缸，將板框完全打開。排出N個濾板長度后，濾布驅動停止。，可能是一個密封條破損或濾液管堵塞。，如果濾布洗滌水使用高壓水站的水，則水壓應該在16帕，（在某些工藝中，有必要時常使用酸性洗滌水），濾布如有破損應該立即修補，否則從破損處流出的顆粒會嚴重磨損濾液通道。 巡檢要嚴格做好巡檢記錄，在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的要及時進行處理，不能處理的要及時上報聯(lián)系進行處理。 壓濾機各零、部件應完整無缺，板框各零、部件的安裝均應符合規(guī)定，板框上隔膜和進出料裝置檢查門等均應關緊，牢固密閉。 開車前，必須通知電工，與有關崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細檢查后，方可按順序開車。 壓濾機在運轉過程中不得從事任何機件拆修工作。尾礦濃密壓濾崗位操作規(guī)定、嚴格控制工藝指標，班中每半小時測一次尾礦底流濃度，每小時測一次尾礦貯槽的濃度，尾礦底流濃度按35%——45%控制。當尾礦底流濃度過低（低于35%）時，底流采出量要適當?shù)男⌒?。每班三個白班要更換一次過濾桶。弄虛作假將從重考核。、班中每次壓濾都要做詳細的記錄，每班結束后都要統(tǒng)計壓濾機的運行次數(shù)。、班中進料的壓力和時間應根據(jù)料漿的濃度進行調整，也可根據(jù)上一板卸料時濾餅的厚度進行調整。壓濾機在啟、停料漿泵之前應先開沖洗水對料漿管道進行沖洗后再開停泵，先關沖洗水再關排污閥。每次在濾布運行時要認真檢查濾布有無損傷，有損傷要及時聯(lián)系維修人員修復或更換。、班中要加強巡檢，巡檢要認真仔細，并認真做好巡檢記錄，設備出現(xiàn)故障要及時聯(lián)系維修人員進行處理，不得拖延，導致事態(tài)擴大。每班班中對一臺壓濾機板框的清洗不得少于3次。電弧是在焊條—母材之間的空隙內通過外加電壓引燃的。 3 氣(焊)割、電焊危險因素 、氣(焊)割過程中產(chǎn)生的有毒氣體對人體危害。 (焊)割工作時違章操作而發(fā)生燃燒、爆炸、燙傷、燒傷等危險。. 作業(yè)時，所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。高處焊（割）作業(yè)時，不得亂扔焊條頭，要有防止焊（割）渣四處飛濺的措施，防止燙傷，砸傷地面人員或引起火災，嚴禁將工作回線纏在身上。 . .推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。 .若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。 ．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通。 ．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。 　　．根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)母罹婕案钭欤苊馐褂煤妇媲懈钶^厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。6 氣(焊)割作業(yè)安全操作規(guī)程、使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。 .，必須由二人輪換工作，（每小時應到容器外休息５～１０分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內焊工情況，如果發(fā)生事故應及時搶救并呼救。移動電焊機位置，須先停機斷電，然后才能移動電焊機；焊接中如遇突然停電，應立即關好電焊機。推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時身體不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上。 .5 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.安技部門到現(xiàn)場檢查，確認采取了嚴密安全措施后，方可進行操作。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。．工作前檢查施工場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距動火點不小于10m。 可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。維 修 崗 位1 電焊基本原理手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，使焊條金屬與母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。交接班要嚴格進行檢查。壓濾機的板框鎖緊銷每班的第一個白班要聯(lián)系維修工用黃油潤滑一次，板框掛環(huán)每個月要用黃油進行潤滑一次（聯(lián)系維修工）。、班中每次壓濾循環(huán)結束后，在進行下一循環(huán)前都要對濾布接縫進行檢測，要保證濾布接縫始終在板框外，在板框內就必須用手動程序繼續(xù)卸餅或調整濾布參數(shù)將接縫轉至板框外。在停止幾秒鐘后再按啟動按鈕，在啟動1秒后再按停止按鈕，反復幾次直至將濾布上的濾餅卸完后再進行下一程序。壓濾主操應始終在操作站進行控制，班中的其它事宜需要處理即要求付操去處理。既要保證沉降池不漫液又要保證回水池不漫液。每班要對空氣儲罐內的冷凝水進行排放。每班的第二個白班要倒換一次底流泵，以保證備泵能夠正常運行，如果有問題要及時聯(lián)系處理。濃度測定后在記錄本上做好記錄。 經(jīng)常檢查主軸及各油站冷卻水溫度和用量，應以軸承溫度不超過允許的溫度對準，可以適當調節(jié)。 定期檢查壓濾機的濾板和濾布磨損情況，對磨穿和破裂的應及時進行處理，對于磨損較嚴重的濾布要及時進行更換。 各冷卻水道應暢通無堵，各驅動軸不得有漏油、漏水、滲油、滲水等現(xiàn)象，軸承的潤滑油的油位高度均應符合規(guī)定要求，潤滑表面及存油處以及潤滑油本身均應清潔。7安全技術規(guī)程 壓濾機操作工必須經(jīng)過培訓并取得《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。，無必要的高壓會縮短隔膜和其他易損件的使用壽命。，以保證濾液腔里有足夠的壓縮空氣。，不要將高壓水的噴灑方向直接指向電氣裝置。 操作中注意事項（45㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過40㎜；60㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過50㎜），否則進料管路會堵塞，卸料困難，或者物料太重會折斷濾布。板框完全打開后，濾布驅動液壓馬達啟動，濾布洗滌液進口閥打開。在此階段，排出閥V02打開，濾腔中可能有的壓力被釋放，以便板框安全打開。（可選）洗滌液通過洗滌液進口閥V03進入濾腔，洗滌液清洗濾餅后通過濾布，進入傍邊的濾液管道。排污閥V02關閉。濾液通過濾布，流到濾液槽，然后通過濾液槽流出濾腔，有濾液軟管排出。當系統(tǒng)設定的壓力值超出范圍或壓力達不到時要立即停機進行檢查，并掛牌禁止啟動。同時關閉料漿閥，料漿泵啟動打循環(huán)。，排污閥門關閉，風干過程中濾餅中殘留的水分也通過收集槽流至沉降池，待看不到有水流出時，停止風干，每次風干時間在100S左右。 聯(lián)系電工送電，現(xiàn)場對所屬設備進行啟動。4工藝參數(shù)進料濃度：4060%卸渣水分：≤20%進料壓力：擠壓水泵壓力： Mpa濾餅干燥空氣壓力： Mpa濾布洗滌水壓： Mpa Mpa液壓： Mpa 正常值：25 Mpa5 崗位主要設備設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電動機型號及功率立式壓濾機HDLYⅡ96m2臺2液壓站臺2Y2225S437KW料漿泵臺4YSP280M490KW沖洗水泵臺2YSP280S275KW高壓水 站216。壓濾崗位操作規(guī)程1 崗位任務將從尾礦濃密崗位過來的合格濃度的尾礦（濃度4060%）送入壓濾機，