【正文】 較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。 、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)開乙炔少許，點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象； ?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣，然后再關(guān)閉氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。敲渣時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。 .施工前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否接觸良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或設(shè)保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地，電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長(zhǎng)度不超過(guò)５０米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處用膠布包纏；焊條的夾鉗絕緣必須良好。．在有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或管道附近動(dòng)火焊接時(shí)，必須辦理動(dòng)火證。. 受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，泄掉容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。 4 氣(焊)割、電焊作業(yè)安全通則．電焊、氣(焊)割為特種作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。電焊、氣(焊)割時(shí)，飛濺金屬造成灼傷和火災(zāi)。任何時(shí)候在交接班前一定要將板框清洗干凈再交班。、壓濾機(jī)上的進(jìn)料閥門，排污閥門，空氣閥門，濾布驅(qū)動(dòng)鏈條每班要對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，用150潤(rùn)滑油。班中如果卸料時(shí)濾餅較厚，在卸料時(shí)要特別注意：當(dāng)卸料的行程走至最后一趟時(shí)，要時(shí)刻關(guān)注板框上的濾餅的走動(dòng)情況，如果濾餅還剩余較多，這時(shí)在卸料的行程最后一趟走完時(shí)要立刻按下控制站上的停止按鈕，以防止行程走完后濾布連續(xù)動(dòng)作，濾餅全部卸下致使卸渣斗堵塞。、班中在生產(chǎn)的的情況下，地槽攪拌槳和地槽泵要常開，沉降池的回水泵要根據(jù)回水池的液位間斷或常開。底流濃度低于25%時(shí)，直接從尾礦貯槽料漿泵進(jìn)口開排污閥打循環(huán)。當(dāng)需要對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行處理時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。壓濾機(jī)主軸防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。，隔膜應(yīng)保持完好，隔膜如果破損會(huì)導(dǎo)致濾餅水分過(guò)高，通過(guò)破損隔膜進(jìn)入高壓水的固體顆粒，會(huì)磨損高壓管路和水泵。，否則會(huì)縮短橡膠件的壽命，在高于60℃運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格遵循制造商手冊(cè)的說(shuō)明。板框打開的同時(shí)，濾布打開的同時(shí)，濾布張緊開始工作。最后擠壓濾餅，帶走任然可能殘余的水分。高壓水出口閥V06保持打開，確保上一循環(huán)中隔膜上殘余水能夠自由排出。，將板框打開，并用水對(duì)板框及濾布再次進(jìn)行沖洗。，如有堵塞要及時(shí)清通。停泵后一定要對(duì)管道進(jìn)行沖洗置換，避免管道出現(xiàn)堵塞。流量要控制穩(wěn)定，如有調(diào)整車間將另行通知。底流泵、精礦泵在開啟前必須先開機(jī)封水，然后手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開啟。濃密機(jī)各零、部件應(yīng)完整無(wú)缺，各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，各安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損，靈活可靠。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。，有異常情況及時(shí)聯(lián)系處理。％以上，即關(guān)閉回流閥，打開至精礦儲(chǔ)槽閥門，開水沖洗回流管道。濃密機(jī)溢流自流到回水池，濃密機(jī)底流通過(guò)底流泵輸送到精礦儲(chǔ)槽作為磷酸生產(chǎn)的原料。浮選地槽內(nèi)的礦漿要跟蹤進(jìn)行抽取，精礦抽到提升槽，尾礦抽到尾礦池。必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無(wú)油污、螺栓無(wú)松動(dòng)、設(shè)備周圍無(wú)雜物。 浮選機(jī)突然停電跳閘時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，同時(shí)通知球磨停止給礦。嚴(yán)密監(jiān)控各電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)聯(lián)系及處理。不能處理和未處理的問(wèn)題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。做好本崗位操作巡檢記錄，確保真實(shí)、整潔，做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。經(jīng)常檢查配藥情況，確保藥劑濃度合格。，打開水閥加至規(guī)定液位，啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌30分鐘后停止攪拌，并用蒸汽加熱到規(guī)定溫度。浮選一般在球磨機(jī)停車半小時(shí)后方能停車。、再選刮板機(jī)，當(dāng)浮選機(jī)不再溢流后，精礦管道置換干凈后停精礦泵。，向泡沫槽內(nèi)加入適量的磷酸。、儀表是否完好，各控制按鈕處于正常狀態(tài)，要求電工正常送電。 每次停車后要每4小時(shí)盤一次車，每次盤半轉(zhuǎn)。嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)測(cè)一次相關(guān)部位的振動(dòng)。，應(yīng)以軸承溫度不超過(guò)允許的溫度對(duì)準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。，對(duì)磨穿和破裂的應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。7. 安全技術(shù)規(guī)程《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。： 1次/h。，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分全部放盡（用壓縮空氣吹干）避免凍裂有關(guān)管道。、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值。，停同步電機(jī)，清水置換合格后停排礦水和返砂水。，將給礦量及給水量調(diào)節(jié)至正常范圍，同時(shí)調(diào)節(jié)渣漿泵變頻使旋流器溢流正常、穩(wěn)定。4 工藝指標(biāo)磨機(jī)給礦量： ≤90t/h旋流器溢流濃度： 30～40％旋流器溢流細(xì)度（200目）： 60～80％旋流器溢流細(xì)度（+100目）： ≤15%磨礦濃度： 75～80％返砂比： 3～4給礦粒度： ≤15mm5 崗位主要設(shè)備 設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率圓盤給礦機(jī)BR20（0100t/h）臺(tái)2Y132M4極球磨機(jī)臺(tái)2TDMK16004010KV1600KW稀油站2/100P臺(tái)2頂起裝置100T4套1齒輪噴射潤(rùn)滑裝置PYRH1套2慢速驅(qū)動(dòng)裝置MZ3602套2氣動(dòng)離合器QL10003002套2旋流器給礦渣漿泵125ZBD530Q=340m3/h H=30mn=860rpm臺(tái)4YVP315M6/90水力旋流器FX500GT3組2360540m3/h電子皮帶秤B=650臺(tái)2地槽泵100RLP臺(tái)2Y225M630KW6 操作控制要點(diǎn)：。，控制器必須放于0位，切斷電源。用兩臺(tái)起重能力相等的天車共吊一物時(shí)，應(yīng)采取使兩臺(tái)天車均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過(guò)兩臺(tái)天車起重能力總和的80%。三不越過(guò)：；；；，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立即停車。、電氣、安全裝置是否良好；車上有無(wú)可碰、卡、掛現(xiàn)象；必須在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。，禁止使用：。，靈活可靠。，分別開動(dòng)大、小車，將抓斗運(yùn)行到需要卸礦位置，保持抓斗平穩(wěn)，向下開動(dòng)大鉤電機(jī)，將抓斗張開卸礦，直至抓斗完全張開，然后開始下一個(gè)抓礦循環(huán)。、小鉤電機(jī)運(yùn)行正常后，將抓斗提升到高處，檢查大、小鉤上升限位器是否正常。、上堆。、清理或檢修工作。7機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。禁止帶手套觸摸正在運(yùn)行中的托輥以及其他運(yùn)行部件。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。8. 安全技術(shù)規(guī)程8..1皮帶機(jī)安全技術(shù)規(guī)程，必須注重皮帶上是否有人和其他雜物。 皮帶運(yùn)行中禁止檢修，校正皮帶跑偏、清理滾筒、托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí)，應(yīng)停車處理，皮帶運(yùn)行中，禁止用手或其它工具鏟、刮張緊滾筒上積料。 在處理給料機(jī)底部漏料時(shí)，必須有兩人操作，且鐵鍬等工具必須檢查好，防止落入腭破機(jī)造成設(shè)備損壞。皮帶是否跑偏。： 礦場(chǎng)→下料斗→1皮帶機(jī)→1料倉(cāng)→2板式給料機(jī)→鄂式破碎機(jī)→2皮帶機(jī)→2料倉(cāng)→4皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→5皮帶機(jī)→3料倉(cāng)→圓錐破→6皮帶機(jī)→8皮帶機(jī)。；等一臺(tái)設(shè)備完全正常,并且其上的物料全部處理完后,再開始啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備。、3料倉(cāng)及5皮帶、4板式給料機(jī)上的磷礦輸送完后，停4皮帶機(jī)，停振動(dòng)篩，停5皮帶機(jī)，停圓錐破。皮帶機(jī)后，通知鏟車開始進(jìn)礦，當(dāng)1料倉(cāng)有30%料位后，并啟動(dòng)2皮帶機(jī)，再啟動(dòng)2鄂式破碎機(jī)，啟動(dòng)2板式給料機(jī)，調(diào)節(jié)其變頻，保證均勻、穩(wěn)定給礦。，不允許設(shè)備無(wú)油運(yùn)行。，在開車前顎式破碎機(jī)必須盤車1圈以上，并使動(dòng)顎處于最高位置。，并輸送到粉礦倉(cāng)供球磨崗位使用。、油溫、油質(zhì)，各臺(tái)油泵交替啟動(dòng)檢查， MPa，溫度20～30℃，冬季啟動(dòng)前先加溫，夏季溫度高使用冷卻器。 正常開車，各設(shè)備正常送電。皮帶機(jī)上磷礦輸送完以后，停1皮帶機(jī)。，可先直接停下故障設(shè)備，再停其他設(shè)備。 巡檢制度：崗位操作工應(yīng)按巡檢路線、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。 遇下料斗堵塞一般不必清理，可自然疏通，如果確需人員清理時(shí)，必清理積料過(guò)程中人須站在兩邊作業(yè)，不得違章進(jìn)入下料斗內(nèi)作業(yè)，確需到下料斗作業(yè)時(shí)，在叫停鏟車司機(jī)和放下安全護(hù)欄等安全措施后，還需在下料斗格板上放置木跳板，然后進(jìn)行清堵作業(yè)。 皮帶操作人員須穿緊袖緊邊衣服，不得將衣袖敞開，防止卷入皮帶造成人員傷亡，做衛(wèi)生過(guò)程中防止鐵鍬，掃把等工具帶入皮帶機(jī)內(nèi)造成人身傷害。 上料人員做衛(wèi)生后嚴(yán)禁將鐵鍬等工具放置于料斗旁邊，防止掉入斗內(nèi)造成給料圓盤損壞。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運(yùn)行時(shí)禁止換皮帶上方的照明燈泡。，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫臺(tái)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。8..2 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程；對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查：排料口有無(wú)大塊物體卡死，飛輪罩是否放妥，傳動(dòng)皮帶松緊情況及各主要部件、螺栓松緊，潤(rùn)滑情況等，以上確信無(wú)誤后方可開車。、排除故障前嚴(yán)禁啟動(dòng)。確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。，提升到一定高度，然后開動(dòng)大、小車，將抓斗停到待抓位置，大、小車停穩(wěn)后，開動(dòng)大、小鉤電機(jī)，將抓斗平穩(wěn)落下，保持抓斗不傾斜。，應(yīng)立即停車。：1次/h。、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈。；重量不明；光線暗淡不吊。 ，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，主、副鉤必須單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。，工具應(yīng)加以固定。2 工作原理 破碎后的礦石與水混合進(jìn)入球磨機(jī)后，受到磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用而進(jìn)一步破碎，逐步達(dá)到有用礦物與脈石單體解離。，啟動(dòng)同步電機(jī)，啟動(dòng)空氣離合器，此時(shí)球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 正常停車，須在接到停車指令后，方能按正常順序停車：，停圓盤給料機(jī)電源。，不能正常供油時(shí)。 停車注意事項(xiàng)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后再進(jìn)行事故處理，并懸掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。、儀表設(shè)備是否運(yùn)行正常。，保證既能密封，又不至于壓得太緊，以免造成密封很快磨損。當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。（可根據(jù)旋流器溢流濃度適當(dāng)調(diào)整），根據(jù)礦漿濃細(xì)度（每小時(shí)做一次濃細(xì)度）調(diào)節(jié)給礦量。補(bǔ)加的鋼球?yàn)椤?0，每次補(bǔ)加后要如是做好記錄，當(dāng)磨機(jī)在白班接班后停車，該磨機(jī)的鋼球補(bǔ)加量則往后順延一個(gè)班補(bǔ)加，當(dāng)班要作好記錄。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過(guò)精礦輸送泵輸送到高效濃密機(jī)。，向選鎂提升攪拌槽內(nèi)注入清水，待清水進(jìn)入選鎂提升攪拌槽，淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌槳，繼續(xù)加入清水，選鎂提升攪拌槽溢流至鎂粗選浮選槽，待淹沒(méi)攪拌槳葉輪后，依次啟動(dòng)粗選攪拌機(jī)，通知球磨崗位供礦。 正常停車，停加捕收劑，5～10分鐘后，停加磷酸。如長(zhǎng)時(shí)間停電則需將浮選機(jī)底部盲板拆除，排盡礦漿，以防止將浮選機(jī)攪拌槳堵死。，用鋼絲繩將藥劑桶綁好，使用行車吊至指定固架上。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好指標(biāo)，及時(shí)聯(lián)系處理生產(chǎn)中的異常情況。，以防出現(xiàn)漫溢及泵抽空現(xiàn)象。 巡回檢查 ：、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，應(yīng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)無(wú)人、無(wú)障礙物。人工破碎固體藥劑時(shí)，正面不得有人。藥劑管道上的蒸汽要常開，以保證藥劑管道的 暢通，如有堵塞要及時(shí)進(jìn)行清理。濃密崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)：將浮選崗位輸送來(lái)的濃度為3040%的礦漿濃縮成濃度為6468%的礦漿，輸送至精礦儲(chǔ)槽供磷酸車間使用，將尾礦漿進(jìn)一步濃縮后輸送至壓濾崗位，控制回水不跑渾。反復(fù)進(jìn)行幾次，確保濃密機(jī)運(yùn)行正常。2～5分鐘后關(guān)閉至精礦儲(chǔ)槽的閥門，打開回流閥，關(guān)一次水閥，打開底流閥打循環(huán)，流量在30～40m3/h之間。不能處理和未處理的問(wèn)題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。嚴(yán)格巡檢制度，防止金屬、石塊等雜物落入濃密池內(nèi)，嚴(yán)防雜物進(jìn)入回水池內(nèi)。5%。至消泡桶的回水閥門在開雙系統(tǒng)時(shí)要常關(guān)，在開單系統(tǒng)時(shí)可根據(jù)用水情況開啟。4工藝參數(shù)進(jìn)料濃度：4060%卸渣水分：≤20%進(jìn)料壓力：擠壓水泵壓力： Mpa濾餅干燥空氣壓力： Mpa濾布洗滌水壓： Mpa Mpa液壓： Mpa 正常值：25 Mpa5 崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率立式壓濾機(jī)HDLYⅡ96m2臺(tái)2液壓站臺(tái)2Y2225S437KW料漿泵臺(tái)4YSP280M490KW沖洗水泵臺(tái)2YSP280S275KW高壓水 站216。，排污閥門關(guān)閉，風(fēng)干過(guò)程中濾餅中殘留的水分也通過(guò)收集槽流至沉降池，待看不到有水流出時(shí)，停止風(fēng)干，每