【正文】 次風(fēng)干時(shí)間在100S左右。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定的壓力值超出范圍或壓力達(dá)不到時(shí)要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并掛牌禁止啟動(dòng)。排污閥V02關(guān)閉。在此階段，排出閥V02打開(kāi)，濾腔中可能有的壓力被釋放，以便板框安全打開(kāi)。 操作中注意事項(xiàng)（45㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過(guò)40㎜；60㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過(guò)50㎜），否則進(jìn)料管路會(huì)堵塞，卸料困難，或者物料太重會(huì)折斷濾布。，以保證濾液腔里有足夠的壓縮空氣。7安全技術(shù)規(guī)程 壓濾機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 定期檢查壓濾機(jī)的濾板和濾布磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的濾布要及時(shí)進(jìn)行更換。濃度測(cè)定后在記錄本上做好記錄。每班要對(duì)空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的冷凝水進(jìn)行排放。壓濾主操應(yīng)始終在操作站進(jìn)行控制，班中的其它事宜需要處理即要求付操去處理。、班中每次壓濾循環(huán)結(jié)束后，在進(jìn)行下一循環(huán)前都要對(duì)濾布接縫進(jìn)行檢測(cè)，要保證濾布接縫始終在板框外，在板框內(nèi)就必須用手動(dòng)程序繼續(xù)卸餅或調(diào)整濾布參數(shù)將接縫轉(zhuǎn)至板框外。交接班要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來(lái)完成的。 工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。5 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面推閘，動(dòng)作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時(shí)身體不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上。，必須由二人輪換工作，（每小時(shí)應(yīng)到容器外休息５～１０分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)搶救并呼救。6 氣(焊)割作業(yè)安全操作規(guī)程、使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。．使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。 .在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。 .高處焊（割）作業(yè)時(shí)，不得亂扔焊條頭，要有防止焊（割）渣四處飛濺的措施，防止?fàn)C傷，砸傷地面人員或引起火災(zāi)，嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。. 作業(yè)時(shí)，所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。 、氣(焊)割過(guò)程中產(chǎn)生的有毒氣體對(duì)人體危害。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過(guò)外加電壓引燃的。、班中要加強(qiáng)巡檢，巡檢要認(rèn)真仔細(xì)，并認(rèn)真做好巡檢記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，不得拖延，導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大。壓濾機(jī)在啟、停料漿泵之前應(yīng)先開(kāi)沖洗水對(duì)料漿管道進(jìn)行沖洗后再開(kāi)停泵，先關(guān)沖洗水再關(guān)排污閥。、班中每次壓濾都要做詳細(xì)的記錄，每班結(jié)束后都要統(tǒng)計(jì)壓濾機(jī)的運(yùn)行次數(shù)。每班三個(gè)白班要更換一次過(guò)濾桶。尾礦濃密壓濾崗位操作規(guī)定、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，班中每半小時(shí)測(cè)一次尾礦底流濃度，每小時(shí)測(cè)一次尾礦貯槽的濃度，尾礦底流濃度按35%——45%控制。 開(kāi)車前，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號(hào)，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開(kāi)車。 巡檢要嚴(yán)格做好巡檢記錄，在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能自己處理的要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要及時(shí)上報(bào)聯(lián)系進(jìn)行處理。，可能是一個(gè)密封條破損或?yàn)V液管堵塞。排出N個(gè)濾板長(zhǎng)度后，濾布驅(qū)動(dòng)停止。（風(fēng)干）擠壓階段后，打開(kāi)閥門V02和風(fēng)干閥V04排空分配管中的料漿和液體。過(guò)濾階段后，打開(kāi)污水排出閥V02，洗滌水通過(guò)濾餅洗滌水進(jìn)口閥V03輸入管路，沖洗水開(kāi)始清洗進(jìn)料主管。，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理。， Mpa ，進(jìn)料時(shí)間在300S左右，進(jìn)料完畢后開(kāi)啟沖洗水泵對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行清洗，同時(shí)關(guān)閉料漿閥，清洗后打開(kāi)排污閥讓水流至地槽，并用泵輸送回尾礦濃密崗位循環(huán)利用。2工藝原理尾礦濃密崗位過(guò)來(lái)的合格礦漿，經(jīng)料漿泵輸送至壓濾機(jī)，將料漿中的水分?jǐn)D壓處來(lái)，合格的尾礦渣經(jīng)卸渣斗排下經(jīng)皮帶機(jī)輸送至尾礦渣庫(kù)。班中控制要穩(wěn)定，濃密池不得出現(xiàn)跑渾。濃密崗位操作規(guī)定、班中每小時(shí)測(cè)一次精礦和尾礦底流濃度，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次精礦貯槽濃度，底流取樣要有代表性，分析時(shí)要攪拌均勻。嚴(yán)密監(jiān)控各電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況，按期按量補(bǔ)充潤(rùn)滑油，油箱的油位應(yīng)保持在正常高度，如有異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。、儀表設(shè)備是否運(yùn)行正常。，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。：，待精礦輸送泵停止送精礦后停止加入絮凝劑，先關(guān)閉出口閥，再停泵，再關(guān)進(jìn)口閥。3000mm2000mm套2附：螺旋給料機(jī)臺(tái)1附：鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)1附：絮凝劑溶解槽臺(tái)1附：絮凝劑轉(zhuǎn)料泵臺(tái)16 操作控制要點(diǎn)：：，絮凝劑是否放到指定位置，數(shù)量是否足夠；，精礦管道及回水管道是否暢通，濃密機(jī)軌道及齒輪條是否正常，是否有妨礙濃密機(jī)運(yùn)行的情況；，機(jī)封水是否開(kāi)啟；濃密機(jī)電機(jī)盤車是否靈活，液壓箱內(nèi)是否有足夠及清潔液壓油，各液壓管道是否有漏點(diǎn)；、靈活可靠；，是否有充分潤(rùn)滑油；。每班的消耗要統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，藥劑消耗以配藥用了多少袋計(jì)，班中藥劑的消耗要折算成噸位算。浮選藥劑嚴(yán)格按車間下的指標(biāo)進(jìn)行，班中如有點(diǎn)樣不合格，需要對(duì)藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，可聯(lián)系車間后進(jìn)行小幅調(diào)節(jié)，磷酸每班在輸酸后都要取樣分析結(jié)果，并根據(jù)磷酸結(jié)果對(duì)磷酸流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但加入量不得調(diào)動(dòng)。作業(yè)人員須按要求佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，照明用具使用安全電壓。，應(yīng)用鋼絲繩吊運(yùn)，不應(yīng)用三角帶、麻繩吊運(yùn)。、部件應(yīng)完整無(wú)缺，各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，各安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損，靈活可靠。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。粗精礦MgO品位偏高，同時(shí)尾礦1 P2O5品位偏高增加選鎂捕收劑用量，同時(shí)加大掃選H3PO4用量。，合理調(diào)節(jié)沖洗水用量及浮選槽液位，預(yù)防發(fā)生塌槽、冒槽、中間箱及管道堵塞等不正常情況。至規(guī)定液位后，聯(lián)系磷酸崗位停泵，開(kāi)水沖洗管道。要求電工正常送電，檢查行車是否操作正常。 緊急停車,或有其它緊急情況危及人身及設(shè)備安全時(shí)，可緊急停車。，啟動(dòng)尾礦輸送泵，向尾礦濃密機(jī)輸送尾礦漿，調(diào)節(jié)尾礦泵變頻，保持尾礦槽液位穩(wěn)定。，各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)。2 工作原理在球磨崗位輸送來(lái)的濃度、細(xì)度合格的礦漿中加入捕收劑，使含有MgO的礦粒表面疏水，加入抑制劑使含有P2O5的礦粒表面親水，并在礦漿中充入一定量的空氣，在機(jī)械的作用下形成大量氣泡，使含有MgO的表面疏水的礦粒隨氣泡上浮后，用刮板將其刮出，而含有P2O5的礦粒則繼續(xù)留在原礦漿中，實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石的分離。每次在啟動(dòng)磨機(jī)前要將空氣離合器儲(chǔ)氣罐中的壓卸掉待空壓機(jī)自動(dòng)補(bǔ)氣后壓力上升到正常值后再啟動(dòng)空氣離合器。（總加水＋給礦量）=32%。，并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示牌。球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。，靈活可靠。：故障名稱現(xiàn)象原因處理方法球磨機(jī)脹肚（40A以下）球磨機(jī)返砂量大旋流器給礦泵電流偏大：、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。，絕對(duì)不允許遲延。 緊急停車，如果遇到特殊特殊情況，為保證設(shè)備及人身安全，有下述情況時(shí)必須采取緊急停磨措施。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。、球磨機(jī)水循環(huán)是否暢通，啟動(dòng)球磨機(jī)冷卻水，啟動(dòng)稀油站低壓（～）、高壓（7～8MPa）潤(rùn)滑油泵。 ，特別是不安全因素必須交待清楚。不準(zhǔn)從一臺(tái)車爬至另一臺(tái)車。 每班第一次起吊重物時(shí)（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。，各連接銷是否潤(rùn)滑良好。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常或設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；緊急情況應(yīng)立即采取果斷措施并上報(bào)。，抓斗不能從人頭上方越過(guò)，不得碰到設(shè)備。，才能開(kāi)始工作。：：、電氣、安全裝置是否良好；車上有無(wú)可碰、卡、掛現(xiàn)象；，鋼絲繩潤(rùn)滑是否良好。，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定時(shí)觀察電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)，注意電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)60度。，在啟動(dòng)地點(diǎn)不能觀察到皮帶機(jī)的全部位置時(shí)，在啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必須遵循以下規(guī)則：①啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必須有兩人以上，一人操作控制按鈕，其余人員在皮帶機(jī)旁間斷排列，進(jìn)行監(jiān)護(hù)；②啟動(dòng)皮帶機(jī)的所有人員必須保持正常的通訊或者約定好確實(shí)有效的聯(lián)系方式；③啟動(dòng)皮帶機(jī)的人員必須能夠全方位的觀察到皮帶機(jī)的所有位置，不能留有死角；④操作控制按鈕的人員必須接到所有監(jiān)護(hù)人員的可以開(kāi)車信號(hào)后，方可啟動(dòng)皮帶機(jī)；⑤在皮帶機(jī)旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，在確認(rèn)所監(jiān)護(hù)的范圍內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，方可向操作控制按鈕人員發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，在皮帶機(jī)開(kāi)動(dòng)前，必須保證自己所監(jiān)護(hù)的范圍內(nèi)不能有任何影響皮帶機(jī)開(kāi)車的安全隱患。，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號(hào)停車。，不能有裂紋、變形或異常聲響。，先空轉(zhuǎn)3—5min，經(jīng)檢查各部正常時(shí)，才能負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。 清理振動(dòng)篩上積礦時(shí)，須停車并掛牌，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人，人站穩(wěn)后作業(yè)，清理各皮帶及振動(dòng)篩下料斗時(shí)必須將皮帶及振動(dòng)篩掛牌，作業(yè)人員系好安全帶后方可作業(yè)。，地坑有積水防止滑倒，爬梯較陡，防止摔倒，圓錐破碎機(jī)做衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)后方可進(jìn)行。不正?，F(xiàn)象原 因處 理 方 法皮帶跑偏膠帶兩邊周長(zhǎng)不等膠帶滾筒積料膠帶前后滾筒不平行調(diào)節(jié)張緊裝置清除積料調(diào)整滾筒平行度皮帶打滑膠帶松馳主動(dòng)輪潮濕膠帶老化張緊膠帶除濕或加松香更換膠帶圓錐破碎機(jī)振動(dòng)異常1. 轉(zhuǎn)子軸承磨損更換軸承停車或更換圓錐調(diào)整電機(jī)振動(dòng)緊固軸承保養(yǎng)更換降負(fù)荷腭破機(jī)異響檢查動(dòng)靜腭板是否松動(dòng)調(diào)整座固定螺桿斷腭板間有異物固定螺栓緊固更換停機(jī)處理給料機(jī)鏈輪接頭異響柱銷松動(dòng)停機(jī)處理皮帶減速機(jī)異響重新對(duì)位補(bǔ)加油7 安全要求，嚴(yán)禁各設(shè)備帶病運(yùn)行或超負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行清理工作，防止傷人，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做衛(wèi)生或檢修時(shí)一律停車掛牌后方可開(kāi)始。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。，保證給料均勻，并保證各破碎機(jī)的負(fù)荷，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。，將礦輸送到指定地點(diǎn)。，皮帶松緊度是否符合要求。，由1皮帶機(jī)輸送至1礦倉(cāng)，由2板式給礦機(jī)輸送入鄂式破碎機(jī)，經(jīng)過(guò)破碎后由2皮帶機(jī)輸送至2礦倉(cāng)，由4給料機(jī)送入2振動(dòng)篩，篩上礦粒由5皮帶機(jī)輸送至3礦倉(cāng)，由4板式給料機(jī)送入2圓錐破碎機(jī)再次破碎，破碎后的礦粒也進(jìn)入2皮帶機(jī)送至篩分，形成破碎閉路循環(huán)，篩下礦粒則由8皮帶機(jī)輸送至粉礦庫(kù)，供球磨崗位使用。3 工藝流程，邊破碎邊混合。，皮帶護(hù)欄是否完好。，如有問(wèn)題及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系。，否則予以調(diào)整。啟動(dòng)4板式給料機(jī)，調(diào)節(jié)其變頻，保證均勻、穩(wěn)定的給圓錐破碎機(jī)給礦。，停圓錐破稀油站。 正常操作及巡檢 正常操作，應(yīng)嚴(yán)格按照配礦比例進(jìn)行配礦，并保證給礦均勻。 及時(shí)清理電磁鐵上鐵塊，防止進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)損壞設(shè)備，清理過(guò)程中必須有監(jiān)護(hù)人，必須在停止皮帶和電磁鐵電源，并且須掛牌。嚴(yán)禁站在開(kāi)啟設(shè)備上作業(yè)，如遇異物進(jìn)入腭破機(jī)等須緊急停車處理，并聯(lián)系維修人員檢查設(shè)備正常后方可開(kāi)啟。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其開(kāi)車順序是卸料端至喂料端依次啟動(dòng)。、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動(dòng)裝置是否 有效，凡是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠，防止飛車。（緊急事故除外）：如忽然停電，應(yīng)立即將拉伸開(kāi)關(guān)拉上。9發(fā)生其他意外事故等。、地腳螺栓、彈簧等部件是否有因震動(dòng)而引起的松動(dòng)等情況。將大、小車分別開(kāi)到兩端極限位置，檢查限位器是否正常。，如出現(xiàn)大、小車或者大、小鉤電機(jī)不能停下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主電源，然后找相關(guān)人員處理正常后，方可重新運(yùn)行。，吊車在運(yùn)行時(shí)，禁止任何人停留在橋架或車門，嚴(yán)禁載人運(yùn)行：起重機(jī)大車啃軌調(diào)度車輪水平、垂直度或?qū)蔷€誤差清理軌道電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器合理匹配，檢修軸件、齒輪起重機(jī)小車打滑清理軌道調(diào)整輪壓均勻變速起重機(jī)制動(dòng)輪發(fā)熱、閘瓦發(fā)出焦味、制動(dòng)墊片很快磨損閘瓦在松馳狀態(tài)沒(méi)有與制動(dòng)輪分離調(diào)整閘瓦與制動(dòng)間隙：：崗位操作工應(yīng)按巡檢路線、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。，是否有斷絲或斷股現(xiàn)象。（檢查、修理指定專人指揮時(shí)除外）。確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。，不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷?yè)P(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作）。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度，控制器手柄置于“零”位；拉下保護(hù)箱開(kāi)關(guān)手柄，切斷電源。％液位的清水，啟動(dòng)渣漿泵電源，緩加渣漿泵變頻，將清水打往旋流器，讓旋流器有少量溢流（約3040m3/h）。，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。、低壓潤(rùn)滑油泵，關(guān)冷卻水。、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。 正常操作及巡檢：，給予圓盤給料機(jī)合適的轉(zhuǎn)速，保證球磨機(jī)給礦量符合要求，并經(jīng)常檢查粉礦倉(cāng)料位及粉礦粒度，確保不斷礦，保證給礦量及給礦粒度均勻穩(wěn)定；（7580%）調(diào)整磨頭給水量，保證磨礦細(xì)度，根據(jù)旋流器溢流濃度（3040%）調(diào)整磨尾給水量，確保旋流器溢流濃度、細(xì)度合格；、給水穩(wěn)定，確保旋流器溢流濃度、細(xì)度、溢流量穩(wěn)定；（鋼球加入量=上班磨礦量t鋼球單耗Kg/t）,定期檢查旋流器沉砂嘴磨損情況，定期更換；、處理生產(chǎn)中的不正常情況，并做好生產(chǎn)操作及巡檢記錄，并做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。、部件應(yīng)完整無(wú)缺，筒體內(nèi)各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，筒體上入孔蓋和進(jìn)出料裝置檢查門等均應(yīng)關(guān)緊，牢固密閉。、小齒輪嚙合的情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)。球磨崗位操作規(guī)定，投