【正文】 ～60％； 絮凝劑消耗： 60～150g/tα； 絮凝劑濃度（質(zhì)量體積百分比濃度）： 3‰。、浮選風(fēng)壓要保證在20KPA以上，任何時(shí)候都有保證風(fēng)壓，以免出現(xiàn)浮選槽淤積。浮選崗位操作規(guī)定、各浮選槽液位嚴(yán)禁調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象只準(zhǔn)調(diào)節(jié)充氣量和沖洗水，充氣量的調(diào)節(jié)幅度要小，每次調(diào)節(jié)不超過半圈。 檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時(shí)清除障礙；嚴(yán)禁登跳運(yùn)轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽休息。，應(yīng)停車進(jìn)行。7 安全技術(shù)規(guī)程《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。： 中控室→1粗選槽→1再選槽→1精礦槽→尾礦槽→2精礦槽→2再選槽→2粗選槽→配藥間→磷酸槽→3樓磷酸槽→3樓捕收劑槽→藥劑管道→精礦管道→尾礦管道→中控室：1次/h。：故障名稱現(xiàn)象原因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多塌槽、刮礦漿泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄液面翻花1蓋板安裝不平，間隙不均勻；2蓋板損壞；3短接松脫；4穩(wěn)流板殘缺調(diào)整檢修上緊修復(fù)中間室礦漿不流動(dòng)1槽壁漏漿；2給礦管堵塞或松脫；3葉輪蓋板損壞修補(bǔ)跑槽、跑礦漿1藥量過大；2充氣量過大；3液面控制過高；4濃度過大，粒度過粗調(diào)整藥劑制度調(diào)整調(diào)整調(diào)整磨礦分級(jí)操作掉槽1前槽跑粗刮量大；2前槽液面調(diào)節(jié)不合理；3閘門調(diào)節(jié)過頭（反向誤調(diào)調(diào)整磨礦分級(jí)操作調(diào)節(jié)操作閘門復(fù)位局部液面翻花。、分析原礦濃度、細(xì)度，并將結(jié)果及時(shí)反饋給球磨崗位，及時(shí)調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。，啟泵，緩慢打開出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。，5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。，溢流閥可不下調(diào)，各攪拌槳、風(fēng)機(jī)可不停，待直接開車。當(dāng)鎂再選1浮選槽有溢流時(shí)，啟動(dòng)鎂再選1刮板機(jī)，并控制好液位。，并輸送到三樓使用槽中，檢查磷酸使用儲(chǔ)槽是否有足夠的磷酸，并檢查藥劑管道是否暢通。以免磨機(jī)才軸頸變形。磨機(jī)前后軸瓦溫度和電機(jī)的前后軸瓦溫度及空氣壓力要加強(qiáng)監(jiān)控，磨機(jī)電流也要作為重要的操作參數(shù)控制，電流波動(dòng)大或下降要及時(shí)查找原因。，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動(dòng)、設(shè)備周圍無雜物。（小齒輪軸及延伸軸軸承，主軸承橡膠密封圈處）有足夠和清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。，掌握磨礦工藝的技術(shù)要求、操作方法，及時(shí)檢查、處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。：。，磨機(jī)停止喂料后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋磨機(jī)內(nèi)存料，否則料漿干固后會(huì)把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次起動(dòng)磨機(jī)的困難。，旋流器給礦泵變頻歸零，停旋流器給礦泵電源，打開排污閥排污。：，當(dāng)電機(jī)電流在超過最大值6秒無下降趨勢要立即停車；電機(jī)機(jī)體有劇烈振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車；，立即檢查碳刷是否冒火花，輕微時(shí)請電工檢查，嚴(yán)重時(shí)立即停車；～2轉(zhuǎn)，并查看管道是否堵塞，打開機(jī)封水，然后才能啟動(dòng)給礦泵。、各運(yùn)行設(shè)備是否正常；，確保完整可靠，球磨機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護(hù)罩放置正確；、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象；、油質(zhì)、油溫情況，啟動(dòng)低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象；，是否有漏氣；、機(jī)封水是否開啟；：，按正常順序開車：，打開渣漿泵進(jìn)、出口閥門。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。、電阻一相開路。、滑輪、卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，禁止散放在吊車橋架或小車上。、小車運(yùn)行快到極限位置時(shí)，應(yīng)提前關(guān)閉大、小車電機(jī)，讓大、小車自然滑行到指定地點(diǎn)，盡量不要讓限位器動(dòng)作，更不能快速撞向限位裝置。、小車，看大、小車運(yùn)行是否正常，并檢查制動(dòng)是否良好。，并要保證混合均勻。；用鋼釬處理石塊時(shí)人應(yīng)站在一側(cè)順老虎口撬，嚴(yán)禁用手直接去搬動(dòng)。8多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。，防止加料過多，壓死皮帶，影響機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶跑偏時(shí)禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。經(jīng)檢查無問題時(shí)才能發(fā)信號(hào)開車。給料機(jī)電機(jī)及減速機(jī)做衛(wèi)生時(shí)必須停機(jī)后打掃，在清理底部積料過程中防止面板上塊礦掉落傷人。，破碎機(jī)負(fù)荷是否適當(dāng)。：1次/h。，如有必要，可先用手工清除設(shè)備內(nèi)的剩余物料。、8皮帶機(jī)上的磷礦輸送完后，停8皮帶機(jī)，將卸料小車放好。料倉有30%料位時(shí)，啟動(dòng)2圓錐破碎機(jī)。，有無破損處，篩孔是否堵塞。檢查皮帶上是否有礦石，周圍是否有障礙物。，排礦口尺寸是否符合要求。2 工作原理，通過機(jī)械的擠壓、撞擊使礦石破碎，通過篩分機(jī)械篩選出合格的礦粒輸送到球磨崗位。4 工藝指標(biāo)：最大給礦粒度： 300mm最大產(chǎn)品粒度： 80mm顎式破碎機(jī)排礦口尺寸： 52～58mm：最大給礦粒度： 80mm最大產(chǎn)品粒度： 15mm圓錐破碎機(jī)排礦口尺寸： 5～15mm：篩孔尺寸：1篩 18mm、篩下粒度： 15mm5 崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量電機(jī)功率及型號(hào)電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ9臺(tái)4變頻調(diào)速重型板式給礦機(jī)1200x4800臺(tái)2變頻調(diào)速顎式破碎機(jī)PE500750臺(tái)255kw除鐵器RCYD10 B=1000臺(tái)2中型板式給礦機(jī)1200x6200臺(tái)2變頻調(diào)速圓錐破碎機(jī)PYD1750臺(tái)2160kw圓振篩DYS3073臺(tái)230kw＊2皮帶機(jī)臺(tái)86 操作控制要點(diǎn)，定齒板螺絲是否松動(dòng)。，是否有漏油現(xiàn)象，壓力油箱油位是否符合要求，壓力8～15MPa。、油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 正常停車，通知鏟車停止供礦。 緊急停車。，必要時(shí)要停車調(diào)節(jié)破碎機(jī)排礦口大小。，靈活可靠。 指揮鏟車進(jìn)料時(shí)人須遠(yuǎn)離料斗防止鏟車傷人，指揮進(jìn)礦人員不得進(jìn)入鏟車作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止鏟車輾壓或礦堆坍塌，也不得擅自離開工作崗位，必須確保鏟車司機(jī)在空礦作業(yè)時(shí)，有指揮人在現(xiàn)場。 在清理圓錐破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞時(shí)須注意，不得將長釬等工具落入破碎腔內(nèi)，在無法清通須將進(jìn)料斗吊起時(shí)，必須將料斗用牢固的鋼絲繩系好后再行起吊，起吊時(shí)底部嚴(yán)禁站人，行車操作工應(yīng)緩慢起吊，防止鋼絲繩脫落傷人。 各電機(jī)風(fēng)扇罩應(yīng)保持暢通，不得積料，有則停車后及時(shí)清理。，操作人員必須集中思想，堅(jiān)守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。，電動(dòng)機(jī)經(jīng)常用儀表測量檢查，并定期保養(yǎng)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。如果突然出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向操作控制按鈕人員發(fā)出停車信號(hào)；⑥操作控制按鈕人員在接到任何停車信號(hào)時(shí)，必須立即停車；⑦當(dāng)皮帶機(jī)正常啟動(dòng)，運(yùn)行2—3分鐘，確認(rèn)正常后，監(jiān)護(hù)人員方可離開，由負(fù)責(zé)該皮帶機(jī)的操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行巡檢及操作維護(hù)。，要在啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，牌子的掛摘必須是同一個(gè)人，嚴(yán)禁定時(shí)啟動(dòng)。，才可以閉合主電源。如有不正常情況，應(yīng)查明原因，找相關(guān)人員進(jìn)行處理。、小鉤剎車失靈時(shí)，應(yīng)將抓斗運(yùn)行到地面空曠的地方，大鉤電機(jī)向下運(yùn)行，小鉤電機(jī)向上運(yùn)行，卸掉抓斗內(nèi)的物料，再將大、小鉤電機(jī)同時(shí)向下運(yùn)行，直至抓斗在電機(jī)的帶動(dòng)下落地，不可讓其在剎車失靈的情況下自然落地。不能處理和未處理的問題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。、開焊。、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格。 十不吊：。，應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查天車動(dòng)作是否正常。不準(zhǔn)沿軌道行走。球磨崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)將破碎崗位輸送來的，粒度符合要求的礦石加水研磨成濃度、細(xì)度符合浮選作業(yè)要求的礦漿，并且保證礦漿給入量的穩(wěn)定。，慢盤球磨機(jī)，調(diào)試勵(lì)磁電流至正常值（200A）。，不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。，突然發(fā)生較大振動(dòng)。，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，各軸承不得有漏油、漏水、滲油、滲水等現(xiàn)象，軸承的潤滑油的油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑表面及存油處以及潤滑油本身均應(yīng)清潔，主軸承的刮油板、刮油刷安裝方向應(yīng)正確。旋流器加水占20%，礦漿池占80%。鋼球的補(bǔ)加由每班進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后在第二天的白班進(jìn)行，㎏/噸礦控制。3 工藝流程球磨崗位輸出的礦漿自流到浮選崗位選鎂提升攪拌槽，在攪拌槽里加入抑制劑磷酸，在中間箱里加入捕收劑后自流到選鎂粗選槽內(nèi)，浮選出來的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入鎂再選槽，在鎂粗選泡沫溜槽里再次加入磷酸，鎂再選系統(tǒng)浮選出的泡沫產(chǎn)品是尾礦，鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng)，形成選鎂的閉路流程。，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢打開出口閥，在電腦上將頻率逐加，控制風(fēng)壓穩(wěn)定在20kPa左右，打開至各浮選機(jī)的支氣管閥門。，控制好浮選槽液位，保證加藥量，控制好浮選各項(xiàng)指標(biāo)。,應(yīng)立即切斷各配電箱電源，關(guān)閉各水管及藥劑閘閥，停止加藥，并對各攪拌機(jī)進(jìn)行間斷盤車。,各管線是否暢通，閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)。、冒槽、中間箱及管道堵塞等不正常情況，確保正常生產(chǎn)。尾礦1 的P2O5品位偏高減小掃選上浮量或者加大掃選H3PO4用量。，靈活可靠。，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號(hào)，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。、回砂管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。 配藥間應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。浮選操作要以現(xiàn)場為準(zhǔn)，多到現(xiàn)場觀察浮選狀況，精礦池和尾礦池的液位要控制穩(wěn)定，嚴(yán)禁漫液和抽空。磷酸要折純P2O5. 以噸位計(jì)。：，并檢查各電器及儀表裝置是否正常；，啟動(dòng)絮凝劑配制系統(tǒng)，按要求配制濃度合格的絮凝劑溶液；，待清水淹沒耙齒后手動(dòng)啟動(dòng)濃密機(jī)，將耙齒放到底部，再提起。，待底流濃度降至60％時(shí)，關(guān)閉底流閥，打開一次水閥沖洗管道。，物料是否外泄。濃密機(jī)進(jìn)漿管、排礦管和閘閥等，應(yīng)保持完好、暢通和靈活，發(fā)現(xiàn)堵塞、磨損應(yīng)及時(shí)處理。班中底流采出量要穩(wěn)定，精礦的采出量按：（原礦用量）／（底流濃度密度）控制，每班的實(shí)際采出量不得超過理論采出量的177。出現(xiàn)跑混要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，回水跑混后要通知浮選崗位關(guān)閉再選Ⅱ的溜槽沖洗水，防止精礦出現(xiàn)損失。3工藝流程尾礦漿首先被輸送至礦漿貯槽，經(jīng)測濃度合格，再通過礦漿泵將尾礦漿輸送至壓濾機(jī)的濾板框內(nèi)，通過高壓沖洗水的洗滌，然后再通過高壓水的擠壓，最后用空氣風(fēng)干，被擠出的水分通過濾板板框四周的收集槽將水收集經(jīng)管道流到沉降池內(nèi)，被風(fēng)干的濾餅在板框提升手，啟動(dòng)濾布驅(qū)動(dòng)卸料，尾礦渣被送走至尾礦渣庫，然后再將濾布通過高壓水進(jìn)行洗滌干凈，再進(jìn)行下一流程。， Mpa濾餅中的水通過板框四周的收集槽流至沉降池循環(huán)利用?？刂泼姘迳蠏炫?，禁止啟動(dòng)。濾餅洗滌水進(jìn)口閥V03打開，洗滌水進(jìn)入料漿軟管和濾腔，進(jìn)行清洗。在此期間，干燥空氣通過風(fēng)干閥有進(jìn)料軟管進(jìn)入分配管，通過濾餅，最大程度減少濾餅水分，同時(shí)向上頂起隔膜和排空濾腔中的濾液。運(yùn)行延時(shí)，系統(tǒng)執(zhí)行新循環(huán)檢查，進(jìn)行下一個(gè)階段。，觀察洗滌水的壓力讀數(shù)（原因與泵送進(jìn)料時(shí)相同）。：壓濾一樓檢查皮帶，各管道有無漏點(diǎn)料將泵沖洗水泵沖洗水槽沉降池空氣貯罐高壓水泵壓濾二樓壓濾機(jī)礦漿槽。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行給料、沖洗水、擠壓及風(fēng)干壓力的規(guī)定，嚴(yán)格控制好料漿的濃度，避免濃度的波動(dòng)對壓濾造成影響。尾礦底流濃度測定取樣在尾礦泵進(jìn)口，貯槽濃度測定取樣在料漿泵進(jìn)口。每三個(gè)白班要聯(lián)系維修人員對進(jìn)料管道過濾器進(jìn)行清理一次。班中有何異常情況都要如實(shí)的在記錄本上反映。壓濾機(jī)停機(jī)后系統(tǒng)一定要斷電掛牌。、每班結(jié)束后在交班之前要將崗位上的衛(wèi)生收干凈，包括二樓壓濾機(jī)周圍的礦渣，一樓卸渣皮帶下的礦渣以及一樓的地面衛(wèi)生。 2 氣(焊)割基本原理氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。 、切割壓力容器時(shí)，因違章作業(yè)而發(fā)生爆炸。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火安全帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。．電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在行車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。工作完畢，先關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源，并要仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境，清除殘余火種，確認(rèn)安全后方可離開。 ．工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴