【正文】 ．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在行車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種運轉(zhuǎn)設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火安全帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。 2 氣(焊)割基本原理氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工方法。壓濾機停機后系統(tǒng)一定要斷電掛牌。每三個白班要聯(lián)系維修人員對進料管道過濾器進行清理一次。 正常運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格執(zhí)行給料、沖洗水、擠壓及風(fēng)干壓力的規(guī)定，嚴(yán)格控制好料漿的濃度，避免濃度的波動對壓濾造成影響。，觀察洗滌水的壓力讀數(shù)（原因與泵送進料時相同）。在此期間，干燥空氣通過風(fēng)干閥有進料軟管進入分配管，通過濾餅，最大程度減少濾餅水分，同時向上頂起隔膜和排空濾腔中的濾液?？刂泼姘迳蠏炫疲箚?。3工藝流程尾礦漿首先被輸送至礦漿貯槽，經(jīng)測濃度合格，再通過礦漿泵將尾礦漿輸送至壓濾機的濾板框內(nèi)，通過高壓沖洗水的洗滌，然后再通過高壓水的擠壓，最后用空氣風(fēng)干，被擠出的水分通過濾板板框四周的收集槽將水收集經(jīng)管道流到沉降池內(nèi)，被風(fēng)干的濾餅在板框提升手，啟動濾布驅(qū)動卸料，尾礦渣被送走至尾礦渣庫，然后再將濾布通過高壓水進行洗滌干凈，再進行下一流程。班中底流采出量要穩(wěn)定，精礦的采出量按：（原礦用量）／（底流濃度密度）控制，每班的實際采出量不得超過理論采出量的177。，物料是否外泄。，待底流濃度降至60％時，關(guān)閉底流閥，打開一次水閥沖洗管道。磷酸要折純P2O5. 以噸位計。 配藥間應(yīng)單獨設(shè)置，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。尾礦1 的P2O5品位偏高減小掃選上浮量或者加大掃選H3PO4用量。,應(yīng)立即切斷各配電箱電源，關(guān)閉各水管及藥劑閘閥，停止加藥，并對各攪拌機進行間斷盤車。，啟動風(fēng)機，緩慢打開出口閥，在電腦上將頻率逐加，控制風(fēng)壓穩(wěn)定在20kPa左右，打開至各浮選機的支氣管閥門。鋼球的補加由每班進行統(tǒng)計后在第二天的白班進行，㎏/噸礦控制。、螺栓是否松動，是否有振動、異響等不正常情況。，不得同時起動兩臺同步機。球磨崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)將破碎崗位輸送來的，粒度符合要求的礦石加水研磨成濃度、細(xì)度符合浮選作業(yè)要求的礦漿，并且保證礦漿給入量的穩(wěn)定。，應(yīng)將所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應(yīng)檢查天車動作是否正常。 十不吊：。、開焊。不能處理和未處理的問題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。如有不正常情況，應(yīng)查明原因，找相關(guān)人員進行處理。，要在啟動開關(guān)上掛“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，牌子的掛摘必須是同一個人，嚴(yán)禁定時啟動。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停車順序是從喂料端至卸料端依次停車。，操作人員必須集中思想，堅守崗位，看管皮帶人員要經(jīng)常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。 在清理圓錐破碎機進料口堵塞時須注意，不得將長釬等工具落入破碎腔內(nèi)，在無法清通須將進料斗吊起時，必須將料斗用牢固的鋼絲繩系好后再行起吊，起吊時底部嚴(yán)禁站人，行車操作工應(yīng)緩慢起吊，防止鋼絲繩脫落傷人。，靈活可靠。 緊急停車。、油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2 工作原理，通過機械的擠壓、撞擊使礦石破碎，通過篩分機械篩選出合格的礦粒輸送到球磨崗位。檢查皮帶上是否有礦石，周圍是否有障礙物。料倉有30%料位時，啟動2圓錐破碎機。，如有必要，可先用手工清除設(shè)備內(nèi)的剩余物料。，破碎機負(fù)荷是否適當(dāng)。皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。8多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。，并要保證混合均勻。、小車運行快到極限位置時，應(yīng)提前關(guān)閉大、小車電機，讓大、小車自然滑行到指定地點，盡量不要讓限位器動作，更不能快速撞向限位裝置。、螺栓是否松動，是否有振動、異響等不正常情況。、電阻一相開路。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。、各運行設(shè)備是否正常；，確保完整可靠，球磨機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護罩放置正確；、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象；、油質(zhì)、油溫情況，啟動低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象；，是否有漏氣；、機封水是否開啟；：，按正常順序開車：，打開渣漿泵進、出口閥門。，旋流器給礦泵變頻歸零，停旋流器給礦泵電源，打開排污閥排污。，磨機停止喂料后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋磨機內(nèi)存料，否則料漿干固后會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次起動磨機的困難。，掌握磨礦工藝的技術(shù)要求、操作方法，及時檢查、處理設(shè)備運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動、設(shè)備周圍無雜物。以免磨機才軸頸變形。當(dāng)鎂再選1浮選槽有溢流時，啟動鎂再選1刮板機，并控制好液位。，5分鐘后再停風(fēng)機。、分析原礦濃度、細(xì)度，并將結(jié)果及時反饋給球磨崗位，及時調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。： 中控室→1粗選槽→1再選槽→1精礦槽→尾礦槽→2精礦槽→2再選槽→2粗選槽→配藥間→磷酸槽→3樓磷酸槽→3樓捕收劑槽→藥劑管道→精礦管道→尾礦管道→中控室：1次/h。，應(yīng)停車進行。浮選崗位操作規(guī)定、各浮選槽液位嚴(yán)禁調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象只準(zhǔn)調(diào)節(jié)充氣量和沖洗水，充氣量的調(diào)節(jié)幅度要小，每次調(diào)節(jié)不超過半圈。4. 工藝指標(biāo)： 濃密機溢流固體濃度： ％； 濃密機底流輸送濃度（精礦）： 60～68％； （尾礦）： 40～60％； 絮凝劑消耗： 60～150g/tα； 絮凝劑濃度（質(zhì)量體積百分比濃度）： 3‰。做好本崗位操作巡檢記錄，確保真實、整潔，做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。開車前，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。每班交班必須有一槽絮凝劑備用。 聯(lián)系電工送電，現(xiàn)場對所屬設(shè)備進行啟動。濾液通過濾布，流到濾液槽，然后通過濾液槽流出濾腔，有濾液軟管排出。板框完全打開后，濾布驅(qū)動液壓馬達啟動，濾布洗滌液進口閥打開。，無必要的高壓會縮短隔膜和其他易損件的使用壽命。 經(jīng)常檢查主軸及各油站冷卻水溫度和用量，應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度對準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。既要保證沉降池不漫液又要保證回水池不漫液。壓濾機的板框鎖緊銷每班的第一個白班要聯(lián)系維修工用黃油潤滑一次，板框掛環(huán)每個月要用黃油進行潤滑一次（聯(lián)系維修工）。 ．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。 . . ．操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴(yán)禁使用。推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。 (焊)割工作時違章操作而發(fā)生燃燒、爆炸、燙傷、燒傷等危險。每班班中對一臺壓濾機板框的清洗不得少于3次。、班中進料的壓力和時間應(yīng)根據(jù)料漿的濃度進行調(diào)整，也可根據(jù)上一板卸料時濾餅的厚度進行調(diào)整。當(dāng)尾礦底流濃度過低（低于35%）時，底流采出量要適當(dāng)?shù)男⌒?壓濾機各零、部件應(yīng)完整無缺，板框各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，板框上隔膜和進出料裝置檢查門等均應(yīng)關(guān)緊，牢固密閉。濾腔中剩余的水分被擠壓通過濾餅，并被排出壓濾機。濾布洗滌完畢后再次將板框關(guān)閉進行下次壓濾。底流泵開啟機封水要開大以保證水壓，避免機封漏料。人員不得在軌道上行走，不得攀爬濃密機橋架欄桿，以防掉入濃密池內(nèi)，在橋架上作業(yè)時應(yīng)做好防護，防止跌入濃密池內(nèi)或者受到機械傷害。：。，每半小時取樣分析底流濃度，待底流濃度達到60％時，打開底流輸送泵進出口閥，打開至濃密池的回流閥，關(guān)閉至精礦儲槽閥門，啟動底流泵，打小循環(huán)，調(diào)節(jié)底流泵變頻，控制流量在30～40m3/h之間。當(dāng)精礦回水跑混時，再選Ⅱ溜槽內(nèi)的回水應(yīng)關(guān)閉，以免造成精礦流失。 浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，將槽內(nèi)礦漿放空并用水沖洗干凈。，物料是否外泄。，有異常情況及時聯(lián)系處理。，將鐵蓋放入指定位置，再將蒸汽膠管插入藥劑桶內(nèi)固定好，緩慢打開蒸汽閥加熱，使藥劑緩慢融化，流入配藥槽內(nèi)。，將溢流閥逐步下降至低限，使精礦盡量流入精礦池。 4 工藝指標(biāo)精礦： P2O5≥31％MgO ≤％(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O5≤％回收率≥95％礦漿濃度: 30～40％礦漿細(xì)度： 60～80％（200目）浮選溫度： 自然氣溫藥劑消耗： 捕收劑 ≤ 磷酸 ≤藥劑濃度： 捕收劑 5% (質(zhì)量體積百分比濃度) 磷酸 ≤26% 5 崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電機型號及功率選鎂浮選機XCFⅡ8槽6Y225M6/30KW30KW選鎂浮選機KYFⅡ8槽16Y225M8/22KW22KW浮選機給礦箱KYFⅡ8槽2浮選機尾礦箱KYFⅡ8槽6浮選機刮板KYFⅡ8槽6Y90L4/鼓風(fēng)機臺3Y250M255KW55KW精礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺4YVP225M6/3737KW尾礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺4YVP225M6/3737KW磷酸攪拌槽BC30003000V=臺2捕收劑攪拌槽BC25002500V=臺2磷酸輸送泵SC40160臺2Y132S12/捕收劑輸送泵SC40160臺2Y132S12/地槽泵100RLP臺2Y225M630KW6 操作控制要點 正常開車，通知后續(xù)濃密、壓濾崗位做好開車準(zhǔn)備。兩臺球磨機的調(diào)節(jié)幅度要小，要微調(diào)，每次調(diào)節(jié)后要觀察磨尾的返料情況，如有返料量增多，則要減料處理，以避免出現(xiàn)粗粒級在磨尾礦漿池沉淀淤積。，嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少，更不允許空負(fù)荷運行，以免打壞襯板。：中控室→1球磨機電機→1氣動離合器→1磨尾軸瓦→1磨機筒體螺栓→1磨頭軸瓦→1旋流器→1電子皮帶秤→1進礦皮帶→1圓盤給礦機→2圓盤給礦機→2進礦皮帶→2電子皮帶秤→2旋流器→2磨頭軸瓦→2磨機筒體螺栓→2磨尾軸瓦→2氣動離合器→2球磨機電機→2渣漿泵→2稀油站→1稀油站→1渣漿泵→地槽→橋式起重機→中控室。（頻率調(diào)至正常值），啟動8＃皮帶，啟動7＃皮帶。，應(yīng)升至一人以上高度。在造近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。，方能按指定機型獨立操作。，抓斗懸空時人員不得離開操作室，抓斗著地時應(yīng)平穩(wěn)，輕拿輕放, 嚴(yán)禁用抓斗提升人員。然后將抓斗向下落，檢查剎車是否良好。頭尾輪與皮帶夾有異物，運行時嚴(yán)禁拿取，各導(dǎo)向滾筒上粘附的積料皮帶運行時嚴(yán)禁清理。 除塵風(fēng)機管道清堵時必須停止設(shè)備并斷電掛牌后方可進行。，發(fā)現(xiàn)護罩螺栓松動須聯(lián)系維修處理，拉桿螺栓或動腭固定螺栓等松動必須停車處理。不能處理和未處理的問題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。，停鄂式破碎機。，待油溫油壓正常后，觀察電流是否正常。，減速機油箱是否達到油位，優(yōu)質(zhì)是否符合要求。，ABC環(huán)是否良好。 啟動循環(huán)水，觀看循環(huán)水管是否有破漏之處。料倉及2板式給料機上的磷礦輸送完后，停板式給料機。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正?；蛟O(shè)備有缺陷時，應(yīng)立即檢查原因，進行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進行處理；緊急情況應(yīng)立即采取果斷措施并上報。 巡檢不得站在運轉(zhuǎn)設(shè)備上，發(fā)現(xiàn)有異常聲音必須立即停車并聯(lián)系維修處理，檢查電機溫度時必須用手背接觸電機表面，防止觸電，電機運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，發(fā)現(xiàn)溫升過快必須及時停車并報告班長聯(lián)系電工檢查。 在運轉(zhuǎn)設(shè)備如聯(lián)軸器等部位巡檢時必須當(dāng)心手套及衣服被帶入，停車后檢查各聯(lián)軸器連接螺栓及電機機座螺栓。，禁止用工具接頭尾輪間的漏料。，再開皮帶機，然后開破碎機；給礦時嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。，先將抓斗提升到2m高度，然后開動大鉤電機，將抓斗閉合，再張開，看大、小鉤電機運行是否正常。，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，“三不越過”等規(guī)定。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。、穩(wěn)行、穩(wěn)落。，不準(zhǔn)相互推車碰撞。，調(diào)節(jié)渣漿泵頻率至正常值。，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。細(xì)度控制在6575%。尾礦流入尾礦槽，通過尾礦輸送泵輸送到尾礦濃密機。（如球磨置換水進入，則不必加大沖洗水），待再選無泡沫刮出時，停沖洗水，將尾礦輸送管道置換干凈后，通知尾礦崗位后，停尾礦泵。并向配藥槽內(nèi)加入約50%液位的清水。關(guān)注精礦泵及尾礦泵流量，發(fā)現(xiàn)泵及管道有堵塞現(xiàn)象時，及時處理或倒泵。、儀表設(shè)備是否運行正常。濺堆到槽壁端面的礦泥，應(yīng)經(jīng)常用水沖洗干凈。浮選槽溜槽內(nèi)的沖洗水一律用回水，如需要用一次水以車間通知為準(zhǔn)。，待精礦漿進入消泡桶，即打開絮凝劑輸送泵進口閥，啟動輸送泵，打開出口閥，根據(jù)精礦流量，調(diào)節(jié)