【正文】 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)裝置要齊全，擦設(shè)備時不能戴手套。，無法再繼續(xù)循環(huán)。 ，應(yīng)加強(qiáng)盤車，加強(qiáng)巡回檢查，做好隨時開車準(zhǔn)備。液硫從硫磺槍噴出后即著火燃燒，形成高溫氣流出焚硫爐經(jīng)鍋爐進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。熱空氣給四段升溫后由四段出口、第二省煤器、經(jīng)第二吸收塔由煙囪放空。 冷卻水量：Q=m179。二、 管轄范圍空氣鼓風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器、入口空氣消音器、出口空氣消音器、轉(zhuǎn)化器、高溫過熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器、一省煤、二省煤及上述范圍內(nèi)建筑物、附屬管線、閥門、電器、儀表、監(jiān)控設(shè)施及前后崗位相關(guān)之管線等。三氧化硫被吸收、仍含有部分二氧化硫爐氣從第一吸收塔頂部纖維除霧器出來后經(jīng)低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器換熱，升至415℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化反應(yīng)。3. 檢查電器、儀表是否準(zhǔn)確靈敏符合要求。逐步打開四段升溫副線閥，全開各段換熱副線閥，加快升溫速度。（8） 當(dāng)一、二段反應(yīng)良好，四段進(jìn)口溫度大于410℃，可逐步將一段進(jìn)氣濃度控制在11%，同時將各項(xiàng)操作指標(biāo)調(diào)至規(guī)定范圍。當(dāng)一段溫度降低到400℃以下時，測定四段出口SO2+SO3≤%時（一般24小時左右），繼續(xù)向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鼓吹干燥空氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)入“冷吹掃”階段。1）立即通知焚硫停止噴硫磺。7. 對外來人員進(jìn)入崗位加強(qiáng)安全教育8. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，拉下電源開關(guān)，切斷電源掛上“有人工作”牌，方可進(jìn)行修理。，或風(fēng)機(jī)跳閘。 ℃以下時，系統(tǒng)重新按升溫步驟升溫。打開第一吸收塔進(jìn)氣閥，關(guān)閉各升溫副線閥。（3） 升溫初期，可利用鍋爐在焚硫爐升溫時產(chǎn)生的流經(jīng)高溫過熱器內(nèi)高溫蒸汽來給轉(zhuǎn)化各段初步升溫。四、 閥門的編號、位置及作用序號閥門編號安裝位置作用圖紙編號11跳過F501第一廢熱鍋爐的高溫旁路閥開：升一段進(jìn)口溫度，關(guān)：降一段進(jìn)口溫度。硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法300Kt/a 硫磺制酸裝置一、 崗位任務(wù)1. 將焚化爐送來的二氧化硫氣體通過釩催化劑進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，供干吸崗位制取硫酸。為調(diào)節(jié)三、四段入口溫度，在高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器設(shè)有旁路熱副線4閥。主鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)情況下干燥塔須進(jìn)行酸循環(huán)。（3） 關(guān)閉供油閥，停油槍后停主鼓風(fēng)機(jī)，拆除油槍，換上液硫噴槍。開始時焚硫爐出口溫度可控制在800℃左右，一段進(jìn)口溫度控制在415420℃，利用二、三、四段 進(jìn)口副線將二、三、四段進(jìn)口溫度盡可能提高至規(guī)定范圍，待各段反應(yīng)良好，逐步提高氣量和進(jìn)氣濃度。九、緊急停車：，1）無論在機(jī)器的某一部位冒煙時，2）鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動或明顯的聽得見金屬聲時，3）油的溫度急劇增加已超溫時，4）油箱中得油位下降到低于油標(biāo)時，5）冷卻水?dāng)嗨?。修理好后要掛上“備用”牌，并通知操作工，操作工開車前，要檢查有無人檢修，當(dāng)檢修人員離開設(shè)備時方可開車。2）立即停止主鼓風(fēng)機(jī)，再關(guān)進(jìn)口閥和相關(guān)副線閥門。 5.“冷吹”期間，盡量控制一段進(jìn)口溫度下降速度在3050℃/h。（9） 主鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)時干燥塔揚(yáng)酸，當(dāng)四段出口＞250℃，以及系統(tǒng)焚硫通氣時各塔揚(yáng)酸。連續(xù)升溫階段一吸塔進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，一吸塔中間入孔關(guān)閉，煙酸塔