硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法(完整版)
【正文】 新觸媒飽和初期，控制一段床層溫度上升平緩且最高不超過600℃。（3） 關(guān)閉供油閥，停油槍后停主鼓風(fēng)機(jī)，拆除油槍，換上液硫噴槍。可能情況下，用上述間斷蓄熱升溫法把轉(zhuǎn)化一段的溫度提升至420℃以上，三、四段溫度提升至250℃以上即可結(jié)束轉(zhuǎn)化柴油升溫階段，準(zhǔn)備進(jìn)行系統(tǒng)噴流產(chǎn)酸。主鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)情況下干燥塔須進(jìn)行酸循環(huán)。19高溫?fù)Q熱器φ3500*6000*12 F=950㎡110低溫?fù)Q熱器φ3500*8190*12 F=1450㎡1六、 觸媒型號及裝填量床層一段二段三段四段外型梅花型梅花型梅花型梅花型型號Q4110Q4111Q4111Q4111規(guī)格11*4mm11*4mm11*4mm11*4mm體積35414772高度進(jìn)口溫度415440430415出口溫度610520458435轉(zhuǎn)化率壓力降118847795七、 操作控制指標(biāo)和化學(xué)反應(yīng)1. 轉(zhuǎn)化器內(nèi)：2SO2+O2=2SO2+Q2. 操作控制指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位控制范圍1一段進(jìn)口二氧化硫濃度%≤2一段進(jìn)口溫度℃4153一段出口溫度℃≤6104二段進(jìn)口溫度℃4405三段進(jìn)口溫度℃4306四段進(jìn)口溫度℃4157一次轉(zhuǎn)化率%8最終轉(zhuǎn)化率%≥910高低溫省煤器出口爐氣溫度℃165177。為調(diào)節(jié)三、四段入口溫度，在高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器設(shè)有旁路熱副線4閥。干燥后的空氣從干燥塔的上部除抹層出來后進(jìn)入焚硫爐，與由硫磺泵供給的經(jīng)磺槍霧化后的液硫接觸，發(fā)生燃燒反應(yīng)（在焚硫爐的后半部補(bǔ)充二次空氣，有助于液留燃燒反應(yīng)充分）。硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法300Kt/a 硫磺制酸裝置一、 崗位任務(wù)1. 將焚化爐送來的二氧化硫氣體通過釩催化劑進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，供干吸崗位制取硫酸。反應(yīng)產(chǎn)生的1050℃左右、二氧化硫含量為—11℃的爐氣進(jìn)入第一廢熱鍋爐，廢熱鍋爐出口爐氣溫度降至400℃左右。四、 閥門的編號、位置及作用序號閥門編號安裝位置作用圖紙編號11跳過F501第一廢熱鍋爐的高溫旁路閥開：升一段進(jìn)口溫度，關(guān)：降一段進(jìn)口溫度。5八、 開車操作（一） 開車前準(zhǔn)備工作：1. 檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否良好，符合開車要求。（3） 升溫初期，可利用鍋爐在焚硫爐升溫時(shí)產(chǎn)生的流經(jīng)高溫過熱器內(nèi)高溫蒸汽來給轉(zhuǎn)化各段初步升溫。2. 連續(xù)升溫（1） 當(dāng)轉(zhuǎn)化器各段出口溫度超過150200℃、且根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際判斷繼續(xù)用間斷升溫?zé)o法再明顯提升各段溫度的條件下，可采用連續(xù)升溫的方法對轉(zhuǎn)化各段繼續(xù)升溫。打開第一吸收塔進(jìn)氣閥，關(guān)閉各升溫副線閥。（7） 當(dāng)轉(zhuǎn)化一段出口溫度上升至一定程度又開始下降時(shí)，說明一段觸媒已經(jīng)飽和。 ℃以下時(shí)，系統(tǒng)重新按升溫步
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