硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法-文庫吧在線文庫
【正文】 轉(zhuǎn)化器出口溫度低于80℃時(shí)，停風(fēng)機(jī)，冷吹期間干燥塔揚(yáng)酸酸濃度不小于95%。 ，對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行保溫，同時(shí)對焚硫爐密封保溫。（10） 待系統(tǒng)各項(xiàng)操作指標(biāo)調(diào)至規(guī)定范圍時(shí)，將DCS系統(tǒng)中各自控儀表投入運(yùn)行。噴硫準(zhǔn)備工作結(jié)束后，按操作程序啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)后調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口放空閥開度以小風(fēng)量向焚硫爐送風(fēng)，同時(shí)開啟硫磺槍進(jìn)硫閥向焚硫爐內(nèi)噴硫。一、二、三段的加熱爐氣由煙酸塔中間入孔排出，四段加熱爐氣經(jīng)二吸塔從煙囪排出。（7） 開啟四段升溫副線閥，對四段進(jìn)行升溫。（二） 轉(zhuǎn)化器蓄熱升溫1. 間斷蓄熱升溫（1） 關(guān)閉焚硫爐空氣閥門、鍋爐出口閥、轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口閥及四段升溫副線閥，開啟并調(diào)節(jié)開工風(fēng)機(jī)出口閥，焚硫爐出口高溫蝶閥和鍋爐出口爐氣放空閥，啟動(dòng)柴油槍噴油燃燒，對焚硫爐進(jìn)行蓄熱升溫。/min 出口壓力：50KPa 電動(dòng)機(jī)10KV，n=2240Kw13變頻調(diào)速裝置（套）14潤滑油泵流量250L/min 出口壓力： 配套電機(jī)：N=15潤滑油冷卻器15m179。第二吸收塔吸收后的尾氣出塔頂纖維除霧器經(jīng)尾氣處理后由煙囪放空。5. 原始記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔，并要認(rèn)真填寫當(dāng)班鞥產(chǎn)情況和閥門調(diào)整情況。4. 負(fù)責(zé)本工序的開停車操作和不正?，F(xiàn)象的處理。第四段出口二次轉(zhuǎn)化后的三氧化硫爐氣經(jīng)第二省煤器降溫至160—170℃后進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。/min，內(nèi)有過濾器φ530*1750 19個(gè)12鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1800m179。4. 與焚硫、鍋爐、熱工、干吸崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。（6） 熱空氣給一、二、三段升溫后，由高溫過熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器、第一省煤器、經(jīng)煙酸塔的上部入孔放空。連續(xù)升溫階段一吸塔進(jìn)口蝶閥關(guān)閉，一吸塔中間入孔關(guān)閉，煙酸塔進(jìn)口蝶閥開啟、煙酸塔上部入孔開啟。（5） 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)液硫輸送泵打循環(huán)，做好噴硫前的準(zhǔn)備工作。（9） 主鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)時(shí)干燥塔揚(yáng)酸，當(dāng)四段出口＞250℃，以及系統(tǒng)焚硫通氣時(shí)各塔揚(yáng)酸。 ，停風(fēng)機(jī)，同事關(guān)閉焚硫爐進(jìn)口空氣閥。 5.“冷吹”期間，盡量控制一段進(jìn)口溫度下降速度在3050℃/h。，備用泵開不出。2）立即停止主鼓風(fēng)機(jī)，再關(guān)進(jìn)口閥和相關(guān)副線閥門。、廢熱鍋爐系統(tǒng)是互相關(guān)連，互相影響的，操作時(shí)必須加強(qiáng)聯(lián)系。修理好后要掛上“備用”牌，并通知操作工，操作工開車前，要檢查有無人檢修，當(dāng)檢修人員離開設(shè)備時(shí)方可開車。4. 穿戴好防護(hù)用品，防止高溫設(shè)備或高溫介質(zhì)傷人。，備用泵開不出。九、緊急停車：，1）無論在機(jī)器的某一部位冒煙時(shí)，2）鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)或明顯的聽得見金屬聲時(shí)，3）油的溫度急劇增加已超溫時(shí)，4）油箱中得油位下降到低于油標(biāo)時(shí)，5）冷卻水?dāng)嗨? ，根據(jù)轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，盡可能關(guān)小一次空氣閥和風(fēng)機(jī)電流并適當(dāng)調(diào)節(jié)各副線閥，利用干燥空氣和焚硫爐自身的蓄熱對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行“熱吹掃”。開始時(shí)焚硫爐出口溫度可控制在800℃左右，一段進(jìn)口溫度控制在415420℃，利用二、三、四段 進(jìn)口副線將二、三、四段進(jìn)口溫度盡可能提高至規(guī)定范圍，待各段反應(yīng)良好，逐步提高氣量和進(jìn)氣濃度。（6）
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