【正文】 改調(diào)節(jié)閥副線操作； ⑵ 加強對相關部位的監(jiān)控，并逐漸的關閉相應的調(diào)節(jié)閥； ⑶ 慢慢關小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關手閥與開副線閥的操作同時進行； ⑷ 當調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關閉時，副線閥 也要停止連續(xù)開啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當?shù)奈⒄{(diào)； ⑸ 若調(diào)節(jié)閥需要拆修時，則關閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開調(diào)節(jié)閥前的放空閥進行放空后聯(lián)系儀表工處理。 ⑴ 切斷氣缸閥的動力氣源，打開氣源壓力平衡手閥； ⑵ 連接上手動操作的機械卡件； ⑶ 搖動手柄，開啟或關閉閥門至所需要的開度。 范圍 控制范圍： ＜ 相關參數(shù)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106) 進泥量、 油泥浮渣 含水率 、污泥 含水率、離心脫水機進料量（ FIQ30102）、油泥浮渣送焦化量（ FLQ30101） 控制方式： 通過濃縮罐液位變化，切換泥渣 改 進低液位的濃縮罐，通過五級脫水閥脫水改變液位 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進濃縮罐泥渣量 濃縮罐液位變化，切換泥渣改進低液位濃縮罐 濃縮罐脫水 根據(jù)濃縮罐泥水分離情況，及時進行脫水 輸送至焦化泥渣量 聯(lián)系焦化，及時輸送重力脫水后油泥浮渣 離心脫水機處理量 延長離心脫機運行時間 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位下降快 脫水閥未關或關不嚴 關閉脫水閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 濃縮罐底排閥未關或關不嚴 關閉底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 油泥浮渣浮選劑含量較大 調(diào)整浮選裝置藥劑投加量 濃縮罐出口閥泄漏 關閉罐出口閥，聯(lián)系維修處理 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位上升快 濃縮罐出口管堵塞 關閉罐出口閥，打開蒸汽伴熱閥，引清潔水沖洗 污水處理場崗位操作法 第 19 頁 共 54 頁 污泥泥渣去離心脫水機去焦化T301A～ DT301E/F去集水池蒸汽TI30101/4LI30101/4HLLT30101/4LI30105/6HLLT30105/6TI30105/6 圖 210濃縮脫水罐溫度、含水率控制 控制 目標： 污油脫水罐油位 ( LI4010 LI4010 LI40103)控制在給定值 177。 控制目標： 含鹽監(jiān)控排放池 液位（ LI10302）給定值 177。同時根 據(jù)泥位的變化及時調(diào)整排泥周期，以保證出水水質(zhì)達標。 控制目標 ： 污泥濃度 （ AI1020 AI10209） 給定值 177。若原水堿度不足，需向池中投加 NaHCO3或 NaOH以保證混合液 足夠的剩余堿度。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 回流泵的排量 調(diào)節(jié)回流泵出口閥開度，控制污水回流量 溶氣罐壓力 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 溶氣罐的液位偏高 溶氣罐內(nèi)浮球低位卡住 聯(lián)系維修處理 釋放器堵塞 打開釋放器反吹風閥，吹掃 溶氣罐出口閥未全開 檢查溶氣罐出口閥，全開出口閥 灌頂排氣閥未關嚴或閥門故障 關死排氣閥，聯(lián)系維修處理 回流量過大 調(diào) 節(jié)回流泵出口閥，減少回流量 溶氣罐的液位偏低 溶氣罐內(nèi)浮球高位卡住 聯(lián)系維修處理 溶氣罐進口閥未全開 全開進口閥 罐底排閥未關嚴或閥門故障打開 關 閉罐的底排閥，聯(lián)系維修處 理 閥門故障 罐出口管線泄漏 停運溶氣罐，聯(lián)系維修處理 污水處理場崗位操作法 第 8 頁 共 54 頁 混凝劑絮凝劑跨線含油渦凹出水工業(yè)風氣浮出水提升池油泥浮渣池溶氣氣浮溶氣泵含油溶氣氣浮接B 20 3A /B 入口接B 20 3A /B 出口 圖 23 溶氣罐 壓力、液位控制 保持一定罐液位均勻水質(zhì)，同時消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足 A段溶解氧要求。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進水油含量 油含量偏高時，通過降低處理水量或增加油水分離器的運行臺數(shù)調(diào)整 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 出水含油超標 來水乳化油、溶解油含量高 （有備用情況） 污水停留時間短，油水分離效果差 降低處理水量或增加運行臺數(shù) 氣溫低，油粘度大 打開蒸汽閥進行加溫，控制溫度 ≤ 35℃ 容器內(nèi)壓力低，收油效果差 ，即 增加處理水量 污水處理場崗位操作法 第 6 頁 共 54 頁 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 自 動收油閥故障 ，壓力低或無風則聯(lián)系處理 ，打開 手動收油閥進行收油 斜管堵塞 停運 堵塞的油水分離器， 打開蒸汽閥，通過 蒸汽反沖 疏通 收油管堵塞 ，進行沖洗 油泥占用有效空間過多 ，進行排泥 油水分離器接B 20 1A/ B入 口 接B 20 1A/ B出 口含油提升泵出口蒸汽去含油渦凹氣浮去油泥浮渣池去集水池去污油池圖 2－ 2 含油 油水分離器壓力、油位控制 （含鹽相同） 溶氣 罐壓力過高，溶氣量大，釋放時引起水面翻騰或鼓大泡，使水面浮渣重新乳化；溶氣罐壓力過低，溶氣量小， 破乳效果差， 釋放微氣泡量不足，乳化油和溶解油分離效果差。250 m3/h（ FIQ10102），含鹽污水處理量 177。 全廠雨水經(jīng)雨水管道進入雨水監(jiān)控池后經(jīng)泵提升排海。 污水處理場 平穩(wěn)安全運行，實現(xiàn)廢水 100％達標排放或回用； ，以應對裝置來水水質(zhì)、水量的變化； 、排渣、加藥等日常操作，搞好各處理單元的相互銜接； ，細致操作，認真記錄，消除隱患，避免事故發(fā)生； ，努力降低能耗。 ⑴ 循環(huán)水場含鹽污水池污 水，通過含鹽污水泵提升至含鹽污水調(diào)節(jié)罐； ⑵ 常減壓電脫鹽污水，通過余壓經(jīng)管架直接進入含鹽污水調(diào)節(jié)罐。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 含油污水來水量正常情況下，保持一個含油調(diào)節(jié)罐以 ～ 5 米液位備用，一個含油調(diào)節(jié)罐以 4～ 8米運行 含鹽污水來水量正常情況下，保持含鹽調(diào)節(jié)罐（無備用罐）的液位以4～ 6米運行 根據(jù)調(diào)節(jié)罐液位變化趨勢，控制污水提升泵出口閥或回流閥調(diào)節(jié)污水處理量 。當油層集聚增厚后，通過自動收油閥或手動收油閥，排出污油降低油層。 控制目標： 溶氣罐液位 177。 氣動閥誤動作 打開氣動閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關閉氣動閥的 上下游閥，聯(lián)系儀表處理 液位儀顯示失真 現(xiàn)場觀察液位，及時聯(lián)系儀表處理 液位下降快 氣浮出水提升泵故障 ，降低出口流量 凈化風壓低或停風 （氣動閥為氣閉閥） 打開氣動閥的旁通閥，按原流量調(diào)節(jié)開度，關閉氣動閥的上下游閥，聯(lián)系空壓站調(diào)整風壓 含油污水經(jīng)生 活污水管線進 A/O池或含鹽生化池閥開 檢查流程，關閉生活污水進均質(zhì)罐閥（含油污水可通過生活污水管線直接進入含鹽生化池或 A/O曝氣池） 均質(zhì)罐底排閥未關嚴或閥門故障 關閉均質(zhì)罐底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 液位儀顯示失真 現(xiàn)場觀察液位，及時聯(lián)系儀表處理 根據(jù)來水水質(zhì)、水量和污泥性狀，控制 A/O池合理的處理負荷，保持水質(zhì)水量的相對恒定。 控制目標： 缺 氧段 DO 值（ AI10207）在給定值 177。 控制范圍 ： 2～ (二沉池池邊水深 ) 相關參數(shù)： 處理水量、 污泥回量、污泥指數(shù)、污泥沉降比、溶解氧 （含油 AI1020 AI10211A/B/C，含鹽 AI20203A/B）、處理水量（含油 FIQ10102，含鹽 FIQ20201）、污泥濃度（含油 AI1020AI10209，含鹽 AI20202）、刮泥機運行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 保持刮泥機勻速運行，通過調(diào)節(jié)回流 泵出口閥改變污泥回流量，控制二沉池的泥位。 控制范圍： ～ 相關參數(shù)： 處理水量、提升泵排量 控制方式： 啟動液位與提升泵聯(lián)鎖，根據(jù)液位變化調(diào)節(jié)提升泵輸出流量，或回流至回用水池流量，保持提升泵連續(xù)運行。 控制目標： 濃縮脫水罐溫度 (油泥 浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106)在給定值 177。 ⑴ 聯(lián)系調(diào)度引蒸汽進裝置； ⑵ 蒸汽管脫水口不能近距離對著某個物體且附近沒有人，若是軟管蒸汽脫水時要用腳踩住膠管，防止開閥后蒸汽管擺動傷人； ⑶ 把手閥慢慢打開 1～ 2扣進行排水，為了防止水擊，注意手閥不能開得太大； ⑷ 待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開大，若在此過程中出現(xiàn)水擊，應立即把手閥關小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水。 ⑵ 現(xiàn)場手動 在沒電或電機故障的情況下需要現(xiàn)場手動的話，就需要現(xiàn)場手動。 、停用安全閥的操作 ⑴ 投用時先全開安全閥的下游閥，再全開上游閥； ⑵ 檢查確認安全閥的副線閥是否已關閉； ⑶ 檢查上下游及安全閥各部無泄漏、內(nèi)漏后，上下游手閥打鉛封。 液位計 ⑴ 確認玻璃板要切出處理； ⑵ 處理易燃、易爆、高溫、有毒、腐蝕介質(zhì)時須先關閉液位計的上下引線閥； ⑶ 在玻璃板下排凝處接膠皮帶將玻璃板內(nèi)殘存物料放入地漏； ⑷ 分別確認上下引出線是否暢通； ⑸ 處理完之后關閉上下排凝閥； ⑹ 在處理含硫化氫部位時應帶空氣呼吸器，處理含有腐蝕性介質(zhì)時應配備有相應的防目鏡、手套、防護服等，并有專人監(jiān)護。 說明： ［ ］ — 操作 ［ ］ — 同時操作 M — 班長 （ ） — 確認 ［ ］ I — 內(nèi)操操作員 〈 〉 — 安全 P — 現(xiàn)場操作員 污水處理場崗位操作法 第 26 頁 共 54 頁 外 ( ) －確認所加藥品的名稱劑量與投加溶藥罐相符 外 ( ) －確認所投加 的藥劑在有效期內(nèi) 外 ( ) －確認正在使用的溶藥罐的液位已下降至低液位時，備用的藥罐正常 外 ( ) －根據(jù)所加藥劑對應的裝置的反應效果，調(diào)整加藥的量 外 ( ) －確認加藥系統(tǒng)運行正常 外 ( ) －確認溶藥罐低排閥關閉，攪拌機、加藥泵運行正常 外 ( ) －確認補水閥正常 外［ ］一打開備用溶藥罐的出口閥（即加藥泵的進口閥） 外［ ］一關閉低液位罐的出口閥（完成備用罐開始輸藥劑） 外 ( )－觀察加藥泵的運行情況是否正常 外［ ］一打開停用藥罐的進水閥 外 ( )一 觀察藥罐所 加新鮮水至高位 外［ ］一關閉新鮮水閥，開始加藥劑 外［ ］一根據(jù)工藝要求加入定量的藥劑 外 ( )一觀察攪拌效果，防止結塊或溶解不均勻的現(xiàn)象 外 ( ) －確認曝氣池進口閥開，低排閥關，二沉池低排閥關 外 ( ) －確認風機、攪拌機、硝化液泵、刮泥機、回流泵備用狀態(tài) 外 ( ) －曝氣風閥開啟，確認各檢測分析儀表運行正常 外 ( ) －營養(yǎng)劑、堿液投加系統(tǒng)正常 外 ( ) －確認調(diào)節(jié)罐和均質(zhì)罐存有一定量的適中濃度的污水 外 ［ ］一打開曝氣池進水閥 外 ( ) －曝氣池進清水 3/2后，引入 1/3污水 外［ ］一關閉進水閥 外［ ］一打開曝氣池各部分風閥 外［ ］一啟動風機，鼓風曝氣，根據(jù)各段的溶解氧量調(diào)節(jié)風量 外 ( ) －觀測污泥生長情況，直達到規(guī)定濃度 污水處理場崗位操作法 第 27 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認污油池油位處在低油位 外 ( )－ 確認污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認調(diào)節(jié)罐的液位在收油器正常運行液位范圍 外 ( )－ 確認輸油管線流程通暢 外 ( )－ 確認輸油管線排空閥關閉 外 [ ] － 緩慢打開收油閥 外 [ ] － 出液后微開輸油管線排空閥 外 ( )－ 觀察排空閥出口介質(zhì)是油或水 外 [ ] － 觀察完后，關閉輸油管線排空閥 外 [ ] － 若是油則緩慢加大收油閥開度，若是水則關閉收油閥 外 ( )－