【正文】 流量計顯示失靈 ，實際流量小，則根據泵壓力情況增大處理流量 罐出口管線堵塞 ，聯(lián)系維護單位迅速疏通 ，對含油污水，應 適當分流部分污水進備用含油污水調節(jié)罐；對含鹽污水，應聯(lián)系上游降低污水來量 液位下降過快 罐底排閥未關嚴或閥門故障 ，及時關閉罐底排閥 ，若是含油調節(jié)罐則迅速降低液位，來水改進備用調節(jié)罐；若是含鹽調節(jié)罐則迅速降低液位，并聯(lián)系上游停止送污水，及時聯(lián)系維修處理 浮動環(huán)流收油器故障 、破裂或導軌被卡，連續(xù)收油時大量污水流出 ，及時聯(lián)系維修處理 進、出口管道出現(xiàn)異常 ，應及時關閉罐 進口閥門，聯(lián)系上游停止送污水 ，應關閉出口閥門，對含油污水，可投備用罐；對含鹽污水，聯(lián)系上游停止送污水，并聯(lián)系維修處理 提升泵出口流量 綜合考慮調節(jié)罐液位變化、污水污染物濃度變化及 后續(xù)處理 系統(tǒng)運行狀況 ，通過調節(jié)提升泵出口流量，保持污水處理的連續(xù)性、穩(wěn)定性，避免水質、水量大幅度波動。 及時聯(lián)系維修處理回流閥 油水分離器壓力控制過高 調低油水分離器出口 自力式調節(jié)閥壓力設定值， 降低油水分離器壓力 油水分離器運行臺數不夠 增加油水分離器運行臺數 含油污水集水池含油雨水含硫污水蒸汽自流含油污水含油污水提升池氨氮調節(jié)罐油水分離器污油池集水池油泥浮渣池 圖 2－ 1 含油調節(jié)罐液位、提升流量控制圖（含鹽圖示相同） 通過 自力式調節(jié)閥的控制，保持油水分離器有一定壓力，使收集污油通過收油閥時形成壓力流排出。控制油層要求越低越好。 控制范圍： ～ 相關參數： 溶氣罐液位、回流泵的回流量、工業(yè)風壓力、混凝劑和助凝劑投加濃度、處理水量 控制方式： 主要通過調節(jié)回流泵出口 閥調整回流量 (單臺流量的 40％ )來控制溶氣罐壓力 （ 溶氣罐出口閥全開，不能作為調節(jié)手段）。60cm 控制范圍： 液位保持在 溶氣罐罐體高度 50％左右 相關參數 ：回流量、溶氣罐壓力、工業(yè)風壓力 控制方式： 溶氣罐 液位 通過 PLC 自 動控制 非凈化風 進風量。保持罐內一定液位以降低氣浮出水中溶解氧含量，滿足 A段進水水質要求 。 控制目標： 均質罐出水流量 （ FIQ10202） 波動不宜過大、177。2 范圍內 （ AI10208， AI10210），保持進水有一定堿度 控制范圍： ～ 9 相關參數： pH 值調整劑投加量、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、硝化液回流比、進水水質（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量 （ FIQ10202） 、污泥性狀 控制方式： 主要通過調節(jié)來水 pH 值、氨氮含量、堿液投加量、溶解氧、 污泥回流量、硝化液回流量等方式控制曝氣池 pH 值。 mg/l調整 , 好氧段 DO(AI10211A/B/C)是給定值 177。 正常調整： 影響因素 調整 方法 污水處理量或進水有機物濃度 根據污泥負荷率的高低減小或加大曝氣池進水量 營養(yǎng)物質 缺少營養(yǎng)時， 投加相應營養(yǎng)劑；過剩時減小污水處理量 溶解氧 根據溶解氧的高低開大或關小曝氣池的曝氣風閥 pH值 根據 pH值高低適當投加酸性或堿性物質 有毒物質（硫化物、重金屬等） 減小曝氣池進水量，聯(lián)系上游查明來源，立即處理 異常處理： 現(xiàn)象 因素 處理方法 污泥濃度低 污泥缺乏營養(yǎng) 開啟營養(yǎng)液投加泵，保持營養(yǎng)物平衡 溶解氧不足 調節(jié)曝氣風閥開度，增加曝氣風量 溶解氧過高，導致污泥老化 調節(jié)曝氣風閥，控制適當的溶解氧濃度 pH值低 開啟堿液投加泵，調節(jié) pH值 污泥負荷過低 適當提高進水有機物濃度 ，控制 DO、營養(yǎng)物 泥齡長、污泥老化 根據沉降比變化適當排泥 剩余污泥排放量過大 檢查排泥系統(tǒng)，減少或停止排放剩余污泥 有毒物質 開大曝氣風閥，減少進水量，必要時進行“悶曝” 污泥回流量低 檢查污泥回流系統(tǒng)，增大污泥回流量 污泥膨脹、污泥流失 針對原因，分別處理 污泥濃度高 營養(yǎng)物過剩 調整營養(yǎng)物投加量 剩余污泥排放量過少 根據污泥濃度變化，適當進行排泥 來水污染物濃度高 降低處理水量和曝氣風量，適當調整污泥負荷 污水處理場崗位操作法 第 13 頁 共 54 頁 污泥濃度計 溶解氧 溫度/pH 污泥濃度計 溫度/pH溶解氧生活污水堿液營養(yǎng)液來自均質罐回流污泥A/O 生化池O段A段來自鼓風機去廢氣裝置去二沉池去監(jiān)控排放池硝化液泵 圖 25 A/O生化池 pH值、 DO值、 污泥濃度 控制 控制二沉池的泥位使污泥在二沉池得到足夠的濃縮，即混合液的污泥在二沉池的停留時間正好等于這種污泥通過沉降達到最大濃度的時間，使回流污泥濃度最大，回流量最小。保持曝氣池出水段一定溶解氧含量，穩(wěn)定二沉池污泥沉淀效果。 控制范圍： 1～ 相關參數： 絮凝劑投加濃度、攪拌機運行轉數、進水量、污泥提升泵排量、刮泥機運行轉數 控制方式： 在設計范圍內控制合理處理水量，保證絮凝劑投加濃度和混合效果 ， 保持刮泥機勻速運污水處理場崗位操作法 第 15 頁 共 54 頁 行，定期運行污泥提升池排泥泵，及時排出沉淀污泥，控制沉淀池泥層高度。根據在線檢測的水質情況，合格水輸至回用水管網回用；超標水改進回流管回流再處理，或改進含鹽排放監(jiān)控池排放。根據在線檢測的水質情況，合格水排入市政管網；超標水回流再處理。5℃ 范圍內 控制范圍： ≤ 90℃ 相關參數： 濃縮罐泥位 (油泥浮渣 LI3010 LI3010 LI3010 LI30104，污泥 LI3010 LI30106）、蒸汽壓力、加溫時間 控制方式： 通過調節(jié)蒸汽閥開度、加溫時間控制溫度變化 正常調整： 影響因素 調整 方法 蒸汽壓力 通過調整蒸汽閥開度，控制加溫溫度 污水處理場崗位操作法 第 18 頁 共 54 頁 油泥、浮渣液位 調節(jié)濃縮脫水罐進泥量，控制在正常濃縮罐負荷范圍內 加溫時間 延長加溫時間，調整溫度變化 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 突沸 溫度計失靈，顯示溫度低，實際溫度高 關閉加溫蒸汽閥，聯(lián)系儀表處理 蒸汽壓力偏高，加溫時間過長 根據溫度變化，控制加溫蒸汽閥，縮短加溫時間 蒸汽閥關不嚴或損壞 關閉蒸汽閥，聯(lián)系維修更換故障蒸汽閥 蒸汽加溫環(huán)管泄漏 停止加溫，關閉蒸汽加溫閥，聯(lián)系維修處理 進口閥關不嚴或損壞 關閉進口閥，聯(lián)系維修處理故障進口閥 溫度偏低 蒸汽閥故障進氣量少 更換蒸汽閥后，重新加溫 溫度計失靈，顯示溫度高，實際溫度低 聯(lián)系儀表處理 疏水器損壞排凝少或不排凝 更換疏水器后，重新加溫 蒸汽壓力偏低 開大蒸汽閥，聯(lián)系提高蒸汽壓力 加溫時間不夠 延長加溫時間 、污泥濃縮脫水罐液位 通過濃縮罐五級脫水閥分段脫水，降低油泥浮渣、污泥的含水 量。 控制目標： 污油脫水罐溫度 177。 蒸汽暖管和脫水有時非同一個閥門，對于直徑較大的蒸汽母管，暖管排放線是單獨向上的，暖管必須同時打開排水線 。閥門的開關形式可以分為現(xiàn)場電動、現(xiàn) 場手動、操作室控制三種。 ① 先確認斷開電機電源； ② 將現(xiàn)場切換開關扳至現(xiàn)場手動位置； ③ 順時針或者逆時針開關閥門。 ⑴ 對于靠絲桿啟閉的閥門，在關閉或全開至頭時要退回 1/2扣或 1/4扣，以免扣得太緊，下次再開時不知是開是合，扭不對扣，易把絲桿扭 壞； ⑵ 閥門啟閉過程中要慢慢擰動，不可開閉太快，易把絲桿扭壞； ⑶ 對于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時須十分仔細，開啟時先稍微打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時再按規(guī)定流量調大閥門開度； 污水處理場崗位操作法 第 23 頁 共 54 頁 ⑷ 在開啟閥門時要先正反活動一下，看是否已開關到頭，弄清情況后再進行操作； ⑸ 如果閥門扭轉不動，可以適當加長力臂，但不可套的管子太長或用力過猛，更不可套上管鉗用力關，以免損壞密封面或扭 斷絲桿。 ⑴ 拆除安全閥上下游手閥的鉛封； ⑵ 先全關安全閥的上游閥，再全關下游閥； ⑶ 聯(lián)系檢修拆下的安全閥。先利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時向內扭轉，卸下舊壓力表 ； ⑷ 然后利用兩把活動扳手，一把扣住 活扣，一把扣住壓力表，同時向外扭轉，裝上新壓力表。 液位計 ⑴ 檢 查確認玻璃板上下排凝閥均關閉； ⑵ 檢查確認玻璃板等均無破損； ⑶ 緩慢開下引線閥門，有液位指示后檢查各處是否有泄漏； ⑷ 緩慢開上引線閥門，經確認液位批示正常后，對液位計進行全面檢查，沒問題方可離開。 ⑵ 加溫操作 ① 打開蒸汽加溫閥； ② 觀察疏水器排凝情況； ③ 每小時檢查記錄罐內溫度； ④ 當罐內溫度升至 85— 90℃時，關閉蒸汽加溫閥，停止加熱； ⑤ 靜置恒溫 24小時油水分層后，準備脫水。如果是油則繼續(xù)收油，如果是水，則罐內水面浮油已收完，關閉收油閥 外 ( )－ 確認污油池油位處在低油 位 外 ( )－ 確認污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認油水分離器進口閥開，出口自力式壓控閥正常，容器壓力≤ 外 ( )－ 確認油包自動收油閥的上下游閥打開，旁通閥關閉 外 ( )－ 確認凈化風風壓正常 外 ( )－ 確認油水界面儀正常運行 外 ( )－ 確認蒸汽吹掃閥關閉 收油操作 內 [ ] － 啟動油水界面儀與氣動閥的自動收油系統(tǒng) 外 ( )－ 觀察油水分離器壓力變化情況 外 ( )－ 觀察污油池液位，防止冒池 收油操作 外 ( )－確 認油包自動收油閥的上下游閥關閉 外 [ ]－打開手動收油閥（氣動閥的旁通閥） 外 ( )－觀察污油池液位，防止冒池 外 [ ] －進入污油池的污油帶水較多時，關閉手動收油閥（氣動閥的旁通 閥） 污水處理場崗位操作法 第 28 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認渦凹氣浮進口閥出口閥打開 外 ( )－ 確認曝氣機運行，加藥正常 外 ( )－ 確認刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確認氣浮機分離段的浮渣長度達 4米且已覆蓋水面 外 ( )－ 確認出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確 認收渣槽無堵塞，浮渣管線暢通 外 [ ] － 調節(jié)出水端堰板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內 [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( ) － 確認刮渣機的運行情況正常 外 ( ) － 確認刮板收渣情況正常 外 ( ) － 確認浮渣流動情況正常 外 ( ) － 注意油泥浮渣池液位變化情況 外 ( ) － 連續(xù)收渣操作，定期檢查刮渣機運行、渦凹氣浮分離區(qū)浮渣情況 外 [ ] － 間斷排渣操作，分離區(qū)浮渣收完后，調節(jié)出水端堰板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 操作 外 ( )－ 確認溶氣浮選池進水正常 外 ( )－ 確認刮渣機備用 外 ( )－ 確認收渣槽暢通 外 ( )－ 確認油泥浮渣池液位能進液 外 ( )－ 確認出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認浮選池分離段的浮渣長度達 5米且已覆蓋水面 外 [ ] － 調節(jié)出水擋墻閘板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內 [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( )－ 確認刮渣機運行情況正常 外 ( )－ 確認刮渣板排渣情況正常 外 ( )－ 注意油泥浮渣池液位變化 情況 外 [ ]－ 分離段的浮渣收完，調節(jié)出水擋墻閘板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 外 ( )－ 確認污泥回流泵運行正常 污水處理場崗位操作法 第 29 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認回流污泥管線的排泥閥關閉 外 ( )－ 確認二沉池回流至回流污泥池閥全開 外 ( )－ 確認剩余污泥濃縮罐進口閥開 外 ( )－ 確認剩余污泥濃縮罐液 位可以進泥 外 [ ] － 打開排泥閥 外