【正文】 30106）、蒸汽壓力、加溫時間 控制方式： 通過調(diào)節(jié)蒸汽閥開度、加溫時間控制溫度變化 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 蒸汽壓力 通過調(diào)整蒸汽閥開度，控制加溫溫度 污水處理場崗位操作法 第 18 頁 共 54 頁 油泥、浮渣液位 調(diào)節(jié)濃縮脫水罐進(jìn)泥量，控制在正常濃縮罐負(fù)荷范圍內(nèi) 加溫時間 延長加溫時間，調(diào)整溫度變化 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 突沸 溫度計失靈，顯示溫度低，實際溫度高 關(guān)閉加溫蒸汽閥，聯(lián)系儀表處理 蒸汽壓力偏高，加溫時間過長 根據(jù)溫度變化，控制加溫蒸汽閥，縮短加溫時間 蒸汽閥關(guān)不嚴(yán)或損壞 關(guān)閉蒸汽閥，聯(lián)系維修更換故障蒸汽閥 蒸汽加溫環(huán)管泄漏 停止加溫，關(guān)閉蒸汽加溫閥，聯(lián)系維修處理 進(jìn)口閥關(guān)不嚴(yán)或損壞 關(guān)閉進(jìn)口閥，聯(lián)系維修處理故障進(jìn)口閥 溫度偏低 蒸汽閥故障進(jìn)氣量少 更換蒸汽閥后，重新加溫 溫度計失靈，顯示溫度高，實際溫度低 聯(lián)系儀表處理 疏水器損壞排凝少或不排凝 更換疏水器后，重新加溫 蒸汽壓力偏低 開大蒸汽閥，聯(lián)系提高蒸汽壓力 加溫時間不夠 延長加溫時間 、污泥濃縮脫水罐液位 通過濃縮罐五級脫水閥分段脫水，降低油泥浮渣、污泥的含水 量。 范圍 控制范圍： ＜ 相關(guān)參數(shù)： 濃縮脫水罐溫度 (油泥浮渣 TI3010 TI3010 TI3010 TI30104，污泥 TI3010 TI30106) 進(jìn)泥量、 油泥浮渣 含水率 、污泥 含水率、離心脫水機進(jìn)料量（ FIQ30102）、油泥浮渣送焦化量（ FLQ30101） 控制方式： 通過濃縮罐液位變化，切換泥渣 改 進(jìn)低液位的濃縮罐，通過五級脫水閥脫水改變液位 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進(jìn)濃縮罐泥渣量 濃縮罐液位變化，切換泥渣改進(jìn)低液位濃縮罐 濃縮罐脫水 根據(jù)濃縮罐泥水分離情況，及時進(jìn)行脫水 輸送至焦化泥渣量 聯(lián)系焦化，及時輸送重力脫水后油泥浮渣 離心脫水機處理量 延長離心脫機運行時間 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位下降快 脫水閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉脫水閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 濃縮罐底排閥未關(guān)或關(guān)不嚴(yán) 關(guān)閉底排閥，聯(lián)系維修處理故障閥門 油泥浮渣浮選劑含量較大 調(diào)整浮選裝置藥劑投加量 濃縮罐出口閥泄漏 關(guān)閉罐出口閥，聯(lián)系維修處理 油泥浮渣、污泥濃縮脫水罐液位上升快 濃縮罐出口管堵塞 關(guān)閉罐出口閥，打開蒸汽伴熱閥，引清潔水沖洗 污水處理場崗位操作法 第 19 頁 共 54 頁 污泥泥渣去離心脫水機去焦化T301A～ DT301E/F去集水池蒸汽TI30101/4LI30101/4HLLT30101/4LI30105/6HLLT30105/6TI30105/6 圖 210濃縮脫水罐溫度、含水率控制 控制 目標(biāo)： 污油脫水罐油位 ( LI4010 LI4010 LI40103)控制在給定值 177。 控制目標(biāo)： 污油脫水罐溫度 177。 ⑴ 檢查并確認(rèn)周圍沒有人及可能產(chǎn)生火花的作業(yè)和動火項目； 污水處理場崗位操作法 第 21 頁 共 54 頁 ⑵ 外操先與內(nèi)操聯(lián)系好，外操再進(jìn)行切水的操作； ⑶ 加強對切水容器的監(jiān)控； ⑷ 若切水容器內(nèi)含有有害介質(zhì)，則佩戴適用的防毒面具，站在上風(fēng)向且盡可能遠(yuǎn)離放空口，慢慢把手閥打開，當(dāng)有水流出時，放慢開閥的速度； ⑸ 手閥不能開得太大，防止水從漏斗口溢出； ⑹ 切水過程中，外操不能離開現(xiàn)場，且要加強與內(nèi)外的聯(lián)系； ⑺ 切水完畢后，關(guān)上切水手閥，避免工藝介質(zhì)的排出。 蒸汽暖管和脫水有時非同一個閥門，對于直徑較大的蒸汽母管，暖管排放線是單獨向上的，暖管必須同時打開排水線 。 ⑴ 切斷氣缸閥的動力氣源，打開氣源壓力平衡手閥； ⑵ 連接上手動操作的機械卡件； ⑶ 搖動手柄，開啟或關(guān)閉閥門至所需要的開度。閥門的開關(guān)形式可以分為現(xiàn)場電動、現(xiàn) 場手動、操作室控制三種。 ⑴ 現(xiàn)場電動 ① 檢查并確認(rèn)電動閥送電； ② 電動閥的聯(lián)鎖扳至旁路； ③ 將電動閥電機上的控制扳至 LOCAL位置； 污水處理場崗位操作法 第 22 頁 共 54 頁 ④ 確定無誤后，按電機上的 ON或者 OFF，開關(guān)電動閥。 ① 先確認(rèn)斷開電機電源； ② 將現(xiàn)場切換開關(guān)扳至現(xiàn)場手動位置； ③ 順時針或者逆時針開關(guān)閥門。 ⑴ 通知改調(diào)節(jié)閥副線操作； ⑵ 加強對相關(guān)部位的監(jiān)控，并逐漸的關(guān)閉相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥； ⑶ 慢慢關(guān)小調(diào)節(jié)閥上游手閥，待手閥的流量與調(diào)節(jié)閥的流量較接近時，主要是看所控的主要參數(shù)基本維持不變，關(guān)手閥與開副線閥的操作同時進(jìn)行； ⑷ 當(dāng)調(diào)節(jié)閥上游手閥完全關(guān)閉時，副線閥 也要停止連續(xù)開啟操作，而是根據(jù)工藝要求作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)； ⑸ 若調(diào)節(jié)閥需要拆修時，則關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的下游手閥，并打開調(diào)節(jié)閥前的放空閥進(jìn)行放空后聯(lián)系儀表工處理。 ⑴ 對于靠絲桿啟閉的閥門，在關(guān)閉或全開至頭時要退回 1/2扣或 1/4扣，以免扣得太緊，下次再開時不知是開是合，扭不對扣，易把絲桿扭 壞； ⑵ 閥門啟閉過程中要慢慢擰動，不可開閉太快，易把絲桿扭壞； ⑶ 對于高壓閥門，由于管路壓力甚高，操作時須十分仔細(xì)，開啟時先稍微打開一點，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開度； 污水處理場崗位操作法 第 23 頁 共 54 頁 ⑷ 在開啟閥門時要先正反活動一下，看是否已開關(guān)到頭，弄清情況后再進(jìn)行操作； ⑸ 如果閥門扭轉(zhuǎn)不動，可以適當(dāng)加長力臂，但不可套的管子太長或用力過猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭 斷絲桿。注意不要在手柄上套長管硬搬，以免損壞閥門； ⑺ 如果閥門久未操作，因絲桿或旋塞生銹而擰不動，可用汽油 (當(dāng)允許時 )濕潤絲桿或滴入旋塞縫隙擦洗干凈，再用潤滑油潤滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，然后慢慢活動閥門； ⑻ 閥門外面的灰塵油漬應(yīng)經(jīng)常擦洗，保持清潔，以防油泥逐步滲入閥內(nèi)而使開關(guān)不 靈。 ⑴ 拆除安全閥上下游手閥的鉛封； ⑵ 先全關(guān)安全閥的上游閥，再全關(guān)下游閥； ⑶ 聯(lián)系檢修拆下的安全閥。 、更換壓力表的操作 ⑴ 考慮工藝生產(chǎn)過程對壓力表的要求：測量精度、壓力高低及對附加裝置的要求等 ； ⑵ 考慮被測介質(zhì)的性質(zhì)：溫度高低、粘度大小、腐蝕性、及是否易燃易 爆 等 ； ⑶ 現(xiàn)場環(huán)境的要求：潮濕、振動等 ； ⑷ 此外，對彈性式壓力表，為了較準(zhǔn)確地反映被測設(shè)備的壓力，壓力表的刻度范圍應(yīng)是最大操作壓力的 ～ 3倍為宜，如果操作壓力很小，而選擇量程范圍很大的壓力表，則指示不準(zhǔn)，也不利于觀看；如果選擇量程和操作壓力接近或相同的壓力 表測指針容易被打翻，同時壓力表彈簧張力過大，指示刻度也必有誤差，所以須選用操作壓力的 ～ 3倍量程的壓力表。先利用兩把活動扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表 ； ⑷ 然后利用兩把活動扳手，一把扣住 活扣，一把扣住壓力表，同時向外扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。 ⑴ 壓力表安好后，應(yīng)緩慢開手閥，壓力表有指示后即停止開閥； ⑵ 檢查壓力指示是否正常，檢查各點是否有泄漏； ⑶ 同時觀察壓力表指針是否在壓力表指示值的 1/3～ 1/2的范圍內(nèi)。 液位計 ⑴ 檢 查確認(rèn)玻璃板上下排凝閥均關(guān)閉； ⑵ 檢查確認(rèn)玻璃板等均無破損； ⑶ 緩慢開下引線閥門，有液位指示后檢查各處是否有泄漏； ⑷ 緩慢開上引線閥門，經(jīng)確認(rèn)液位批示正常后，對液位計進(jìn)行全面檢查，沒問題方可離開。 ⑵ 脫水操作 ① 打開脫水閥，注意開度不要過大； 污水處理場崗位操作法 第 25 頁 共 54 頁 ② 脫水時注意觀察磁翻板油水界面儀和油罐油位，嚴(yán)防跑油； ③ 脫水見油后關(guān)閉脫水閥； ④ 脫水時操作人員必須盯在現(xiàn)場，脫水操作結(jié)束后做好記 錄。 ⑵ 加溫操作 ① 打開蒸汽加溫閥； ② 觀察疏水器排凝情況； ③ 每小時檢查記錄罐內(nèi)溫度； ④ 當(dāng)罐內(nèi)溫度升至 85— 90℃時，關(guān)閉蒸汽加溫閥，停止加熱； ⑤ 靜置恒溫 24小時油水分層后，準(zhǔn)備脫水。 ⑵ 送油操作 ① 打開污油罐出口閥及輸油泵的入口閥； ② 按操作規(guī)程啟運輸油泵； ③ 輸油泵正常后，檢查輸油管線是否有泄漏，油罐油位變化情況； ④ 一般情況一次完成一個油罐的輸送，若儲運油罐的罐容不夠，停止輸油泵運行； ⑤ 停泵后關(guān)閉污油管出口閥，聯(lián)系儲運進(jìn)行污油管線蒸汽掃線，掃線通后關(guān)閉蒸汽掃線閥； ⑹ 做好記錄， 確認(rèn)送油量。如果是油則繼續(xù)收油，如果是水，則罐內(nèi)水面浮油已收完，關(guān)閉收油閥 外 ( )－ 確認(rèn)污油池油位處在低油 位 外 ( )－ 確認(rèn)污油池提升泵備用，液位聯(lián)鎖投用 外 ( )－ 確認(rèn)油水分離器進(jìn)口閥開，出口自力式壓控閥正常，容器壓力≤ 外 ( )－ 確認(rèn)油包自動收油閥的上下游閥打開，旁通閥關(guān)閉 外 ( )－ 確認(rèn)凈化風(fēng)風(fēng)壓正常 外 ( )－ 確認(rèn)油水界面儀正常運行 外 ( )－ 確認(rèn)蒸汽吹掃閥關(guān)閉 收油操作 內(nèi) [ ] － 啟動油水界面儀與氣動閥的自動收油系統(tǒng) 外 ( )－ 觀察油水分離器壓力變化情況 外 ( )－ 觀察污油池液位，防止冒池 收油操作 外 ( )－確 認(rèn)油包自動收油閥的上下游閥關(guān)閉 外 [ ]－打開手動收油閥（氣動閥的旁通閥） 外 ( )－觀察污油池液位，防止冒池 外 [ ] －進(jìn)入污油池的污油帶水較多時，關(guān)閉手動收油閥（氣動閥的旁通 閥） 污水處理場崗位操作法 第 28 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認(rèn)渦凹?xì)飧∵M(jìn)口閥出口閥打開 外 ( )－ 確認(rèn)曝氣機運行，加藥正常 外 ( )－ 確認(rèn)刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確認(rèn)氣浮機分離段的浮渣長度達(dá) 4米且已覆蓋水面 外 ( )－ 確認(rèn)出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認(rèn)刮渣機備用狀態(tài) 外 ( )－ 確 認(rèn)收渣槽無堵塞，浮渣管線暢通 外 [ ] － 調(diào)節(jié)出水端堰板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內(nèi) [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( ) － 確認(rèn)刮渣機的運行情況正常 外 ( ) － 確認(rèn)刮板收渣情況正常 外 ( ) － 確認(rèn)浮渣流動情況正常 外 ( ) － 注意油泥浮渣池液位變化情況 外 ( ) － 連續(xù)收渣操作，定期檢查刮渣機運行、渦凹?xì)飧》蛛x區(qū)浮渣情況 外 [ ] － 間斷排渣操作，分離區(qū)浮渣收完后，調(diào)節(jié)出水端堰板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 操作 外 ( )－ 確認(rèn)溶氣浮選池進(jìn)水正常 外 ( )－ 確認(rèn)刮渣機備用 外 ( )－ 確認(rèn)收渣槽暢通 外 ( )－ 確認(rèn)油泥浮渣池液位能進(jìn)液 外 ( )－ 確認(rèn)出水端堰板閥正常好用 外 ( )－ 確認(rèn)浮選池分離段的浮渣長度達(dá) 5米且已覆蓋水面 外 [ ] － 調(diào)節(jié)出水擋墻閘板閥，控制刮渣板膠皮浸沒水下 2～ 3cm 內(nèi) [ ]/ 外 [ ]－啟動刮渣機 外 ( )－ 確認(rèn)刮渣機運行情況正常 外 ( )－ 確認(rèn)刮渣板排渣情況正常 外 ( )－ 注意油泥浮渣池液位變化 情況 外 [ ]－ 分離段的浮渣收完，調(diào)節(jié)出水擋墻閘板閥，使刮板露出水面后停運刮渣機 外 ( )－ 確認(rèn)污泥回流泵運行正常 污水處理場崗位操作法 第 29 頁 共 54 頁 外 ( )－ 確認(rèn)回流污泥管線的排泥閥關(guān)閉 外 ( )－ 確認(rèn)二沉池回流至回流污泥池閥全開 外 ( )－ 確認(rèn)剩余污泥濃縮罐進(jìn)口閥開 外 ( )－ 確認(rèn)剩余污泥濃縮罐液 位可以進(jìn)泥 外 [ ] － 打開排泥閥 外