【正文】 ⑵ 加溫操作 ① 打開(kāi)蒸汽加溫閥； ② 觀察疏水器排凝情況； ③ 每小時(shí)檢查記錄罐內(nèi)溫度； ④ 當(dāng)罐內(nèi)溫度升至 85— 90℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽加溫閥，停止加熱； ⑤ 靜置恒溫 24小時(shí)油水分層后，準(zhǔn)備脫水。先利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更換的壓力表，同時(shí)向內(nèi)扭轉(zhuǎn)，卸下舊壓力表 ； ⑷ 然后利用兩把活動(dòng)扳手，一把扣住 活扣，一把扣住壓力表，同時(shí)向外扭轉(zhuǎn)，裝上新壓力表。 ⑴ 對(duì)于靠絲桿啟閉的閥門(mén)，在關(guān)閉或全開(kāi)至頭時(shí)要退回 1/2扣或 1/4扣，以免扣得太緊，下次再開(kāi)時(shí)不知是開(kāi)是合，扭不對(duì)扣，易把絲桿扭 壞； ⑵ 閥門(mén)啟閉過(guò)程中要慢慢擰動(dòng)，不可開(kāi)閉太快，易把絲桿扭壞； ⑶ 對(duì)于高壓閥門(mén)，由于管路壓力甚高，操作時(shí)須十分仔細(xì)，開(kāi)啟時(shí)先稍微打開(kāi)一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)再按規(guī)定流量調(diào)大閥門(mén)開(kāi)度； 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 23 頁(yè) 共 54 頁(yè) ⑷ 在開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要先正反活動(dòng)一下，看是否已開(kāi)關(guān)到頭，弄清情況后再進(jìn)行操作； ⑸ 如果閥門(mén)扭轉(zhuǎn)不動(dòng)，可以適當(dāng)加長(zhǎng)力臂，但不可套的管子太長(zhǎng)或用力過(guò)猛，更不可套上管鉗用力關(guān)，以免損壞密封面或扭 斷絲桿。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)形式可以分為現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)、現(xiàn) 場(chǎng)手動(dòng)、操作室控制三種。 控制目標(biāo)： 污油脫水罐溫度 177。根據(jù)在線檢測(cè)的水質(zhì)情況，合格水排入市政管網(wǎng)；超標(biāo)水回流再處理。 控制范圍： 1～ 相關(guān)參數(shù)： 絮凝劑投加濃度、攪拌機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)水量、污泥提升泵排量、刮泥機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù) 控制方式： 在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)控制合理處理水量，保證絮凝劑投加濃度和混合效果 ， 保持刮泥機(jī)勻速運(yùn)污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 15 頁(yè) 共 54 頁(yè) 行，定期運(yùn)行污泥提升池排泥泵，及時(shí)排出沉淀污泥，控制沉淀池泥層高度。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 污水處理量或進(jìn)水有機(jī)物濃度 根據(jù)污泥負(fù)荷率的高低減小或加大曝氣池進(jìn)水量 營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 缺少營(yíng)養(yǎng)時(shí)， 投加相應(yīng)營(yíng)養(yǎng)劑；過(guò)剩時(shí)減小污水處理量 溶解氧 根據(jù)溶解氧的高低開(kāi)大或關(guān)小曝氣池的曝氣風(fēng)閥 pH值 根據(jù) pH值高低適當(dāng)投加酸性或堿性物質(zhì) 有毒物質(zhì)（硫化物、重金屬等） 減小曝氣池進(jìn)水量，聯(lián)系上游查明來(lái)源，立即處理 異常處理： 現(xiàn)象 因素 處理方法 污泥濃度低 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng) 開(kāi)啟營(yíng)養(yǎng)液投加泵，保持營(yíng)養(yǎng)物平衡 溶解氧不足 調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)閥開(kāi)度，增加曝氣風(fēng)量 溶解氧過(guò)高，導(dǎo)致污泥老化 調(diào)節(jié)曝氣風(fēng)閥，控制適當(dāng)?shù)娜芙庋鯘舛? pH值低 開(kāi)啟堿液投加泵，調(diào)節(jié) pH值 污泥負(fù)荷過(guò)低 適當(dāng)提高進(jìn)水有機(jī)物濃度 ，控制 DO、營(yíng)養(yǎng)物 泥齡長(zhǎng)、污泥老化 根據(jù)沉降比變化適當(dāng)排泥 剩余污泥排放量過(guò)大 檢查排泥系統(tǒng)，減少或停止排放剩余污泥 有毒物質(zhì) 開(kāi)大曝氣風(fēng)閥，減少進(jìn)水量，必要時(shí)進(jìn)行“悶曝” 污泥回流量低 檢查污泥回流系統(tǒng)，增大污泥回流量 污泥膨脹、污泥流失 針對(duì)原因，分別處理 污泥濃度高 營(yíng)養(yǎng)物過(guò)剩 調(diào)整營(yíng)養(yǎng)物投加量 剩余污泥排放量過(guò)少 根據(jù)污泥濃度變化，適當(dāng)進(jìn)行排泥 來(lái)水污染物濃度高 降低處理水量和曝氣風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)整污泥負(fù)荷 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 13 頁(yè) 共 54 頁(yè) 污泥濃度計(jì) 溶解氧 溫度/pH 污泥濃度計(jì) 溫度/pH溶解氧生活污水堿液營(yíng)養(yǎng)液來(lái)自均質(zhì)罐回流污泥A/O 生化池O段A段來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)去廢氣裝置去二沉池去監(jiān)控排放池硝化液泵 圖 25 A/O生化池 pH值、 DO值、 污泥濃度 控制 控制二沉池的泥位使污泥在二沉池得到足夠的濃縮，即混合液的污泥在二沉池的停留時(shí)間正好等于這種污泥通過(guò)沉降達(dá)到最大濃度的時(shí)間，使回流污泥濃度最大，回流量最小。2 范圍內(nèi) （ AI10208， AI10210），保持進(jìn)水有一定堿度 控制范圍： ～ 9 相關(guān)參數(shù)： pH 值調(diào)整劑投加量、溶解氧（ AI1020 AI10211A/B/C）、硝化液回流比、進(jìn)水水質(zhì)（ AI1020 AI1020 AI10203）、處理水量 （ FIQ10202） 、污泥性狀 控制方式： 主要通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)水 pH 值、氨氮含量、堿液投加量、溶解氧、 污泥回流量、硝化液回流量等方式控制曝氣池 pH 值。保持罐內(nèi)一定液位以降低氣浮出水中溶解氧含量，滿足 A段進(jìn)水水質(zhì)要求 。 控制范圍： ～ 相關(guān)參數(shù)： 溶氣罐液位、回流泵的回流量、工業(yè)風(fēng)壓力、混凝劑和助凝劑投加濃度、處理水量 控制方式： 主要通過(guò)調(diào)節(jié)回流泵出口 閥調(diào)整回流量 (單臺(tái)流量的 40％ )來(lái)控制溶氣罐壓力 （ 溶氣罐出口閥全開(kāi)，不能作為調(diào)節(jié)手段）。 及時(shí)聯(lián)系維修處理回流閥 油水分離器壓力控制過(guò)高 調(diào)低油水分離器出口 自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值， 降低油水分離器壓力 油水分離器運(yùn)行臺(tái)數(shù)不夠 增加油水分離器運(yùn)行臺(tái)數(shù) 含油污水集水池含油雨水含硫污水蒸汽自流含油污水含油污水提升池氨氮調(diào)節(jié)罐油水分離器污油池集水池油泥浮渣池 圖 2－ 1 含油調(diào)節(jié)罐液位、提升流量控制圖（含鹽圖示相同） 通過(guò) 自力式調(diào)節(jié)閥的控制，保持油水分離器有一定壓力，使收集污油通過(guò)收油閥時(shí)形成壓力流排出。 2質(zhì)量與工藝參數(shù)控制及現(xiàn)場(chǎng)操作 調(diào)節(jié)罐主要通過(guò)調(diào)整出口流量來(lái)控制罐的液位，不能對(duì)入口進(jìn)行控制。根據(jù) 清污分流、污污分流的原則，對(duì)接納的污水分為含油污水系列、含鹽污水系列進(jìn)行分質(zhì)處理 。處理過(guò)程中所需蒸汽、新鮮水、凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)由公用工程系統(tǒng)管網(wǎng)提供。調(diào)節(jié)罐液位過(guò)高會(huì)減少調(diào)節(jié)空間，不利 于安全生產(chǎn)；過(guò)低則不利于環(huán)流收油器正常工作。 控制目標(biāo)： 油水分離器 操作 壓力 177。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 回流泵出口壓力及回流量 調(diào)整回流泵出口閥開(kāi) 度，按工藝指標(biāo)控制溶氣罐壓力 各釋放器進(jìn)水流量 調(diào)整各釋放器溶氣水進(jìn)水閥開(kāi)度，均勻溶氣水量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 水面翻騰 溶氣罐壓力過(guò)高 關(guān)小回流泵出口閥，降低回流量 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 7 頁(yè) 共 54 頁(yè) 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 或鼓大泡 釋放器接口脫落或池底溶氣水管線泄漏 停運(yùn)此臺(tái)溶氣浮選設(shè)備，及時(shí)聯(lián)系維修處理 部分釋放器堵塞 打開(kāi)反吹風(fēng)閥 ,進(jìn)行反吹掃 電磁風(fēng)閥故障，處于開(kāi)啟狀態(tài) 聯(lián)系維修處理，暫時(shí)采用旁路閥調(diào)整 溶氣罐內(nèi)浮球低位卡住 及時(shí)聯(lián)系維修處理 釋放器反吹風(fēng)閥未關(guān) 關(guān)閉釋放器反吹風(fēng)閥 水面無(wú)氣泡或汽泡少 溶氣罐壓力 過(guò)低 開(kāi)大回流泵出口閥，加大回流量 非凈化風(fēng)壓力低或無(wú)風(fēng) 檢查風(fēng)線，聯(lián)系提高風(fēng)壓，開(kāi)大進(jìn)風(fēng)手閥 電磁風(fēng)閥故障，處于關(guān)閉狀態(tài) 聯(lián)系維修處理，暫時(shí)采用旁路閥調(diào)整 溶氣罐出口閥未開(kāi)或開(kāi)度小 全開(kāi)溶氣罐出口閥 溶氣罐頂部排氣閥未關(guān)或閥門(mén)故障 關(guān)閉頂部排氣閥，聯(lián)系維修處理故障閥門(mén) 溶氣罐放空閥未關(guān)嚴(yán)或閥門(mén)故障 關(guān)閉溶氣罐放空閥，聯(lián)系維修處理故障閥門(mén) 溶氣罐內(nèi)浮球高位卡住 聯(lián)系維修處理 溶氣罐內(nèi)填料污物堵塞 聯(lián)系維修處理 穩(wěn)定 溶氣罐液位，使一定量的空氣溶入水中產(chǎn) 生足夠的飽和狀態(tài)溶氣水，保證釋放器產(chǎn)生夾氣礬花多而充分。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整方法 進(jìn)罐污水量 根據(jù)進(jìn)罐水量變化，小幅調(diào)整罐出口流量設(shè)定值，保持罐液位基本穩(wěn)定， 避免出口流量大幅波動(dòng) A/O生化池處理水量 調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出口流量設(shè)定值，滿足 A/O生化池工藝變化要求 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 液位上升快 處理污水量過(guò)大 A/O池污泥性狀差 ，投加營(yíng)養(yǎng)液，增加污泥濃度，提高污泥負(fù)荷能力，增加處理水量。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 進(jìn)水水 pH值 降低處理水量及在 A/O生化池進(jìn)水區(qū)投加堿 溶解氧 O段末端曝氣風(fēng)閥，使回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量滿足 A段反硝化反應(yīng)的溶解氧要求 ，延長(zhǎng)停留時(shí)間以消耗污水中過(guò)多的溶解氧 堿液投加量 調(diào)節(jié)堿液投加泵行程，調(diào)整堿液投加量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 曝氣池混合液 pH值過(guò)低 進(jìn)水 pH值過(guò)低 A/O池進(jìn)水區(qū)投加堿液調(diào)整 進(jìn)水 氨氮含量偏高 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 11 頁(yè) 共 54 頁(yè) 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 ，提高污泥回流量 ，控制 DO 堿液投加系統(tǒng)故障或堿液濃度不符合 、管線、閥門(mén)故障，及時(shí)聯(lián)系維修處理 A 段溶解氧過(guò)高抑制反硝化反應(yīng)進(jìn)行 O 段末端曝氣風(fēng)閥，控制回流污泥和回流 硝 化液溶解氧含量 ，延長(zhǎng)停留時(shí)間以消耗污水中過(guò)多的溶解氧 硝化液回流量過(guò)低，反硝化反應(yīng)效率低 增加硝化液泵出口閥開(kāi)度或增加運(yùn)行泵臺(tái)數(shù) A 段攪拌機(jī)運(yùn)行故障 加強(qiáng)檢查，及時(shí)聯(lián)系維修處 理 攪拌機(jī)網(wǎng)格破損，攪碎填料 A/O曝氣池 DO值 （含鹽參照 O段 DO值 控制） 提供生化處理過(guò)程中碳化反應(yīng)和硝化反應(yīng)足夠的溶解氧，滿足污泥生長(zhǎng)需要。同時(shí)避免污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)酸化反應(yīng)或反硝化反應(yīng)，影響沉淀效果。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 水流過(guò)大，水力作用影響沉降效率 降低處理水量或?qū)⑶鍧嵱晁倪M(jìn)調(diào)節(jié)罐，減輕沉淀池的水 力負(fù)荷 絮凝藥劑濃 度不夠 增加絮凝劑藥劑投加量 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 異常處理方法 沉淀池泥位高 處理水量過(guò)大 降低處理水量 排泥管堵塞，有沉淀死角 疏通排泥管，清除死角 藥劑濃度低或混合不勻 提高藥劑濃度，檢查攪拌機(jī)運(yùn)行情況 刮泥機(jī)故障或刮板脫落 聯(lián)系維修處理 泥水界面儀顯示失真 聯(lián)系儀表處理 排泥泵故障，不上量 聯(lián)系維修處理故障泵 絮凝劑污泥界面計(jì)來(lái)自二沉池不合格水回流清潔雨水放空去三泥混凝反應(yīng)池混凝沉淀池去過(guò)濾器污泥提升池 圖 27沉淀池 泥位 控制 及時(shí)根據(jù)處理含油污水水量變化 調(diào)整提升泵排量，保持水池液位穩(wěn)定。 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 系統(tǒng)處理水量 調(diào)整系統(tǒng)處理水量，控制在正常處理量范圍內(nèi)。5℃ 控制范圍： ＜ 90℃ 污水處理場(chǎng)崗位操作法 第 20 頁(yè) 共 54 頁(yè) 相關(guān)參數(shù)： 進(jìn)油量、蒸汽壓力、含水率 控制方式： 通過(guò)污油脫水罐加溫蒸汽閥開(kāi)度控制溫度變化 正常調(diào)整： 影響因素 調(diào)整 方法 蒸汽 量 根據(jù)污油脫水罐溫度變化情況，調(diào)整加溫蒸汽閥 異常處理： 現(xiàn)象 影響因素 處理方法 污油罐突沸、冒頂 溫度儀表顯示失靈 及時(shí)聯(lián)系儀表處理 加溫蒸汽閥未關(guān)或蒸汽閥故障 關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)低溫低液位罐的進(jìn)口閥，使高 溫油串入低溫低液位罐 油罐溫度上不去 蒸汽壓力過(guò)低 檢查蒸汽管線，聯(lián)系提 高蒸汽壓力 蒸汽閥開(kāi)度不夠 開(kāi)大蒸汽閥 進(jìn)口未關(guān)，有污油進(jìn)罐 停止進(jìn)油，關(guān)閉罐進(jìn)口閥 溫度計(jì)顯示失靈 及時(shí)聯(lián)系儀表處理 污油去集水池蒸汽去儲(chǔ)運(yùn)T401A/B/CFIQ40101FT40101TI40101/3LT40101/3LI40101/3 圖 211污 油脫水罐油位、溫度控制 現(xiàn)場(chǎng)通用操作 ⑴ 先與內(nèi)操聯(lián)系好哪個(gè)容器要切水，觀察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的界位； ⑵ 內(nèi)操加強(qiáng)對(duì)切水容器的監(jiān)控； ⑶ 慢慢打開(kāi)切水線手閥，聽(tīng)到有介質(zhì)流動(dòng)的聲音或用手輕摸該閥下游管線，感覺(jué)到溫度的變化 或管線過(guò)量時(shí)，放慢開(kāi)閥的速度； ⑷ 容器的界位正常后，關(guān)閉切水閥。一般電動(dòng)閥還帶有聯(lián)鎖，在事故情況下可以聯(lián)鎖動(dòng)作。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，可將手輪卸下，用活扳手卡住桿上面方形部位用力扭開(kāi)； ⑹ 對(duì)于旋塞閥，如擰不動(dòng)時(shí)，可以稍稍松一下壓蓋螺絲，用錘子輕輕敲動(dòng)，然后擰開(kāi)。裝壓力表前，應(yīng)檢查壓力表活扣中是否有銅墊 。 污油罐送油操作 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析，污油含水率≤ 20％合格后聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)油罐準(zhǔn)備送油； ② 蒸汽管線排凝后，聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)掃 線； ③打開(kāi)蒸汽掃線閥往儲(chǔ)運(yùn)油罐進(jìn)行掃線； ④聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)，確認(rèn)污油管線掃通后關(guān)閉蒸汽掃線閥， 準(zhǔn)備送油 。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 檢查油罐進(jìn)口出口閥是否關(guān)閉； ② 檢查油罐的油位、溫度情況；