【正文】 轉讓、涂改使用證，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構應予注銷，并責令使用單位停止使用該壓力容器。凡未辦理登記、注冊的壓力容器一律不得投用。“三結合”即：經濟核算與崗位責任制相結合；經濟核算與勞動競賽相結合；經濟核算與分廠檢查、專業(yè)核算相結合。 班組核算項目(1)產品計劃完成率=(實際產量／計劃產量)100%(2)合格品率=(合格品數量／合格品數量+不合格品數量)100%(3)原材料節(jié)約或超支數量=實際消耗量定額消耗量 定額消耗量=實際產量單位消耗定額(4)出勤率=(實際出勤天數／應出勤天數)100% 應出勤天數=日歷天數星期日天數法定節(jié)日天數 核算指標以實物核算為主，以金額核算為輔。 質量負責制 實行定崗、定人、定責，凡兩個人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工和職責，以利于評比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質量以及工作質量。交接班時要交接清楚檢修的部位、檢修項目、檢修進展情況及應注意的問題。，精心操作，做好各種記錄。 備用設備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經常保持清潔。（5）發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并詳細記錄。，交接班人員要在生產值班日記和報表中簽名。 無人接班時應堅守崗位，并向班長報告，待有人接班時方可離崗。（11）有權抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。（5）按時準確填寫記錄報表，做到仿宋化、標準化。本界區(qū)的公用工程管線（一次水、氮氣、蒸汽）等及設備、設施等。設備、閥門或管道泄漏時應有明顯標示。 嚴禁泵抽空和出現(xiàn)溢流。SO2熔點：℃；沸點：℃。硫化氫為強刺激性有毒氣體。 因自調閥失靈，控制室留一人，其余人去現(xiàn)場調節(jié)。然后將酸性氣通過E2308送火炬放空。 系統(tǒng)斷電： 現(xiàn)象： 現(xiàn)場機泵運轉聲全無，并伴隨停照明電。 長時間不能恢復，作全線停車處理。 蒸汽壓力不穩(wěn)，保溫不好。： 升溫過程中，爐內突然熄火：℃時，可用空氣吹掃15－20分鐘，置換合格后再點火。、R2303催化劑裝填、打開R2302的人孔，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網，規(guī)格為Φ55不銹鋼絲網。、R2301催化劑的裝填、打開R2301的人孔，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網，規(guī)格為Φ55不銹鋼絲網。 硫回收的克勞斯催化劑主要有A91A95A988三種類型，催化劑要分層裝填，裝填后的床層必須平整和均勻，嚴防疏密不均形成溝流，影響催化劑的使用。c) 系統(tǒng)燃料氣吹硫： (1)催化劑硫酸鹽還原結束后，打開XV2321b，緩慢加大FV2322的開度，同時緩慢打開酸性氣放空閥，關閉XV2301,調節(jié)FV2315，使燃料氣和空氣當量燃燒； (2)調節(jié)TV233TV234TV2351，使床層溫度在350～360℃之間，但不應超過370℃；(3)打開FV2321,將氮氣引入系統(tǒng)，將系統(tǒng)內的硫磺吹凈。催化劑床層按30～40℃／h的速度升溫；床層溫度達到120℃，恒溫2小時脫除吸附水，床層溫度達到230～250℃時，再恒溫2小時穩(wěn)定操作。d）確保后系統(tǒng)流程已導通。，按點火規(guī)程進行點火。 燃燒爐自動點火、升溫程序控制操作通常在現(xiàn)場就地控制盤上進行。 倒泵：a）按正常開車程序將備用泵開啟；b）確定新開泵無問題后可進行倒泵；c）漸開備用泵出口閥，同時漸關原用泵出口閥，調節(jié)至所需流量。 克勞斯反應器：將反應器入口溫度控制在工藝指標范圍內，并且保證進反應器H2S:SO2=2:1（主要利用在線分析儀來分析尾氣捕集器入口H2S/SO2比值，聯(lián)鎖調節(jié)入酸氣燃燒爐的空氣量）來保證轉化器的正常操作；其中一級克勞斯反應器(R2301)入口溫度指標250℃；二級克勞斯反應器(R2302)入口溫度指標240℃；三級克勞斯反應器(R2303)入口溫度指標200℃。冷卻后的過程氣進第三過程氣加熱器(E2307)升溫至200℃后，進三級克勞斯反應器(R2303)發(fā)生克勞斯反應，反應后的過程氣進入三級硫冷凝器(E2304)，冷凝并分離出液硫。T:25 oC；P:）,首先進入酸氣預熱器(E2312)，加熱至135℃后約58％的酸氣送入主燃燒爐(Z2301), 剩余42％的酸氣自主燃燒室(F2301)后部送入。通過控制進入主燃燒爐的分流酸氣量使得燃燒爐爐膛溫度在1050℃左右。燃燒爐中的主要反應為：H2S + 3/2O2 SO2 + H2O + 熱量 (1) 2H2S + SO2 2H2O + 3/XSX + 熱量 (2)克勞斯反應器中的主要反應為： 2H2S + SO2 2H2O + 3/XSX + 熱量 (2)反應(1)在主燃燒爐中進行，58%酸氣與適量空氣混合燃燒，將約1/3（總氣量）的硫化氫氣體轉化為二氧化硫氣體，使后續(xù)各克勞斯反應器進口的氣體中H2S/SO2分子比為2:1，符合反應(2)的化學計量比要求。通過調節(jié)進燃燒爐的空氣流量來控制尾氣中H2S/SO2=2:1，滿足克勞斯反應最佳的H2S與SO2的比例。副產飽和低壓蒸汽的壓力由調節(jié)閥（PV2326）控制。本工序的主要控制回路是硫磺造粒機與硫磺回收工序液硫泵（P2301A/B）之間的聯(lián)鎖，當造粒機停車時，液硫泵停車。 羅茨風機的停車： (a)打開風機放空閥； (b)現(xiàn)場關閉風機出口閥，控制室關閉XV2311； (c)按停車按鈕； (d)根據需要對風機進行工藝處理。 酸性氣燃燒爐及燒嘴的操作要求序號組分名稱百分比濃度Vol（%）1丙烷2丙烯3異丁烷4正丁烷5反丁烯26順丁烯27總硫104ppm序號參數名稱及單位數 據1低位發(fā)熱值 KJ/kg418682溫度（℃）常溫3壓力（MPaG）～：序號項 目 名 稱單 位數 據1主燃燒爐主燃燒室2酸性氣組分H2S、COS、COCHCO、CH3OH、NAr、H23酸性氣流量 (最大)Nm3/h29582142 (正常)Nm3/h22681642 (最小)Nm3/h6804934酸性氣溫度℃1351355開車燃料氣組分及熱值丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、反丁烯順丁烯總硫6開車燃料氣消耗量Kg/h20～1307設計溫度（殼體）℃3408工作溫度（殼體/內膽）℃325/1400max8工作壓力/設計壓力MPa9燃燒空氣量 (最大)Nm3/h4200 (正常)Nm3/h3226 (最小)Nm3/h97810燃燒空氣溫度℃13511燃燒生成煙氣量 (最大)Nm3/h71939335 (正常)Nm3/h55307172 (最小)Nm3/h1663215612爐膛有效容積m313燃燒爐結構尺寸mmφ1832 ()6700組分名稱單 位最大工況正常工況最小工況燃燒爐燃燒室燃燒爐燃燒室燃燒爐燃燒室CO2Nm3/h1964337115152594SO2Nm3/h361361278278SNm3/h592592453453N2Nm3/h3197319824562457ArNm3/hH2ONm3/h10791079828828H2Nm3/hCONm3/hCH4Nm3/hH2SNm3/h691529COSNm3/hCH3OHNm3/h總計Nm3/h719393355530717216642156燒嘴采用酸性氣燃燒器和開車用燃料氣燃燒器組和式一體化結構，其技術特性如下：： 燃燒器功率： 22288MJ/h； 燃燒器型式： 氣體燃燒器； 噴嘴形式： 擴散式； 燃燒器調節(jié)比： 1:5； 燃燒氣體種類： 酸性氣； 燃燒空氣壓力/溫度： 170kPaA/135℃； 酸性氣壓力/溫度： 170kPaA/135℃。 原始開車： 烘爐：大修后或新開工的爐子，需脫除耐火襯里的水份和結晶水，使耐火材料達到一定強度，并讓爐體各部位在熱狀態(tài)下的設備情況能滿足工藝生產要求。，對燃料氣和燃燒空氣量兩者之間配比關系如下：燃料氣在10Nm3/h以下時,燃燒空氣量為500Nm3/h，直到燃料氣量增加到20Nm3/h后，每增加1Nm3/h燃料氣，增加的燃燒空氣量為30Nm3/h；，在長期停爐后運行或臨時停爐后運行兩種情況：長期停爐后運行升溫曲線見燃燒爐升溫曲線規(guī)定；臨時停爐后運行升溫曲線規(guī)定如下： 0℃～200℃，升溫速度50℃/h； 200℃～500℃，升溫速度100℃/h；500℃～900℃，升溫速度200℃/h；℃，把燃燒空氣量調節(jié)系統(tǒng)投入自動。若空氣過量則氧含量過高，會造成催化劑床層上的積硫著火，燒壞催化劑，故操作時應使空氣稍微過量，致使燃料氣完全燃燒，同時又必須保證氧含量在較低水平。 硫回收裝置引酸性氣：： R230R230R2303及系統(tǒng)內的每一點溫度都達到指標；；。切斷燃料氣閥，切斷所有氣源，做好系統(tǒng)保溫，為開車做好準備。、物資方面的準備：、木板、尺子、記錄本、記錄筆、篩子、木拖板。、R2302催化劑的裝填、打開R2302的人孔，將柵板安裝就位，鋪上不銹鋼絲網。、催化劑的裝填應在干燥條件下進行,避免在陰雨天氣或環(huán)境濕度很大的情況下裝填催化劑,以免影響強度。 阻力較大時，易造成液硫封沖破。 斷鍋爐給水： 危害： 造成廢鍋燒干，局部受力不均，換熱器損壞。 計算機無運行信號并報警。 防止超壓及泵倒轉。 處理原則： 防止高壓串低壓。低濃度對呼吸道及眼的局部刺激作用明顯，高濃度引起急性肺水腫及使呼吸與心臟驟停，嚴重中毒引起痙攣、昏迷，甚至死亡。H2S與空氣混合爆炸極限范圍：％，％。液態(tài)氧是淡藍色的，沸點為183℃，℃。 嚴禁吸煙和酒后上崗。 進入設備內檢修要做安全分析，合格后方可進入，并有專人監(jiān)護。（3）嚴格執(zhí)行以崗位責任制為中心的八項管理制度和文明崗位標準。（10）發(fā)現(xiàn)問題或生產不正常應積極處理，并及時向班長和值班調度匯報，事故狀態(tài)要堅守崗位。 發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進行檢查。（2）要定時、定點、定路線、定內容。 發(fā)現(xiàn)設備不正常，應立即查找原因，及時向車間領導和值班調度匯報。，嚴格執(zhí)行崗位操作法和生產操作安全技術規(guī)程。 按要求著裝，持安全作業(yè)證上崗，愛護和正確使用防護用具和消防器材。 崗位上發(fā)生了責任事故、設備事故、人身事故、重大未遂事故，應立即召開事故分析會，做到“四不放過” 。并上報有關部門?！皟烧摇笔牵赫页煽兒蛦栴}的原因，找經驗教訓。 形式多樣，內容靈活。 積極配合具有資質的壓力容器檢驗部門的定期檢驗工作。4 附表和附圖 設備名稱代號規(guī)格性能一覽表：合成部設備描述卡（C類）序號設備位號設備名稱及規(guī)格數量1C2301A/B主風機配備電機2規(guī)格型號RRF245功率kw200使用地點硫回收轉速r/min980制造廠家山東省