硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法(更新版)
【正文】 驟升溫。 “熱吹”階段的工作。，或風(fēng)機(jī)跳閘。，無法再生產(chǎn)。5. 非本崗位人員不得操作本崗位設(shè)備。7. 對(duì)外來人員進(jìn)入崗位加強(qiáng)安全教育8. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，拉下電源開關(guān)，切斷電源掛上“有人工作”牌，方可進(jìn)行修理。，防止積酸腐蝕設(shè)備。1）立即通知焚硫停止噴硫磺。當(dāng)一段溫度降低到400℃以下時(shí)，測定四段出口SO2+SO3≤%時(shí)（一般24小時(shí)左右），繼續(xù)向轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鼓吹干燥空氣，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)入“冷吹掃”階段。 ，通知熔硫崗位停止供硫。（8） 當(dāng)一、二段反應(yīng)良好，四段進(jìn)口溫度大于410℃，可逐步將一段進(jìn)氣濃度控制在11%，同時(shí)將各項(xiàng)操作指標(biāo)調(diào)至規(guī)定范圍。（4） 打開鍋爐爐氣出口閥，關(guān)閉高溫蝶閥和鍋爐出口爐氣放空閥，給放空閥和各升溫副線上盲板。逐步打開四段升溫副線閥，全開各段換熱副線閥，加快升溫速度。（5） 用焚硫爐空氣進(jìn)口閥開度來控制進(jìn)一段熱空氣的溫度，并保證轉(zhuǎn)化器一段升溫速度控制在3050℃/h。3. 檢查電器、儀表是否準(zhǔn)確靈敏符合要求。D2071313轉(zhuǎn)化四段進(jìn)口轉(zhuǎn)化升溫時(shí)使用，正常開車全關(guān)D2131414轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口轉(zhuǎn)化升溫及烘爐時(shí)使用，正常開車全開D2091515開工風(fēng)機(jī)出口閥焚硫爐開工升溫時(shí)使用D205五、 崗位主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1入口空氣過濾器φ3512*4112*6 風(fēng)量：1800m179。三氧化硫被吸收、仍含有部分二氧化硫爐氣從第一吸收塔頂部纖維除霧器出來后經(jīng)低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器換熱，升至415℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化反應(yīng)。3. 檢查、維護(hù)所管范圍的一切設(shè)備、管線、電器、儀表等。二、 管轄范圍空氣鼓風(fēng)機(jī)入口空氣過濾器、入口空氣消音器、出口空氣消音器、轉(zhuǎn)化器、高溫過熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器、一省煤、二省煤及上述范圍內(nèi)建筑物、附屬管線、閥門、電器、儀表、監(jiān)控設(shè)施及前后崗位相關(guān)之管線等。為便于升溫，在轉(zhuǎn)化第四段進(jìn)口設(shè)有升溫管道及閥門，一段進(jìn)口設(shè)有升溫閥、為調(diào)節(jié)一段入口溫度，在F501第一廢熱鍋爐設(shè)有旁路熱副線1閥。 冷卻水量：Q=m179。（2） 焚硫爐蓄熱升溫至990℃，關(guān)閉油槍噴油閥，停開工風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥15。熱空氣給四段升溫后由四段出口、第二省煤器、經(jīng)第二吸收塔由煙囪放空。（2） 待一段進(jìn)口溫度升至420℃以上，三、四段出口溫度達(dá)到250℃以上，則轉(zhuǎn)化升溫操作結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行焚硫爐通氣和新觸媒飽和操作。液硫從硫磺槍噴出后即著火燃燒，形成高溫氣流出焚硫爐經(jīng)鍋爐進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。（四）短期停車后的開車操作 ℃且焚硫爐內(nèi)溫度大于500℃（爐內(nèi)耐火磚仍呈火紅色）時(shí)，開車時(shí)不需給轉(zhuǎn)化升溫。 ，應(yīng)加強(qiáng)盤車，加強(qiáng)巡回檢查，做好隨時(shí)開車準(zhǔn)備。 6.“冷吹”完全停止后，將所有閥門關(guān)閉，通知干吸崗位“冷吹”結(jié)束。，無法再繼續(xù)循環(huán)。3）如情況十分緊急，來不及事先向班長匯報(bào)時(shí)，應(yīng)先處理后匯報(bào)，以免事故擴(kuò)大。2. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置要齊全，擦設(shè)備時(shí)不能戴手套。8 / 8
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