【正文】 進(jìn)口蝶閥開(kāi)啟、煙酸塔上部入孔開(kāi)啟。4. 與焚硫、鍋爐、熱工、干吸崗位聯(lián)系，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。第四段出口二次轉(zhuǎn)化后的三氧化硫爐氣經(jīng)第二省煤器降溫至160—170℃后進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。5. 原始記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔，并要認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)班鞥產(chǎn)情況和閥門(mén)調(diào)整情況。/min 出口壓力：50KPa 電動(dòng)機(jī)10KV，n=2240Kw13變頻調(diào)速裝置（套）14潤(rùn)滑油泵流量250L/min 出口壓力： 配套電機(jī)：N=15潤(rùn)滑油冷卻器15m179。（7） 開(kāi)啟四段升溫副線閥，對(duì)四段進(jìn)行升溫。噴硫準(zhǔn)備工作結(jié)束后，按操作程序啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)后調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口放空閥開(kāi)度以小風(fēng)量向焚硫爐送風(fēng)，同時(shí)開(kāi)啟硫磺槍進(jìn)硫閥向焚硫爐內(nèi)噴硫。 ，對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行保溫，同時(shí)對(duì)焚硫爐密封保溫。，無(wú)法噴硫。十一、不正?，F(xiàn)象的處理異常現(xiàn)象原因分析處理方法轉(zhuǎn)化率低1. 轉(zhuǎn)化溫度不正常2. SO2濃度過(guò)高或不穩(wěn)定3. 換熱器漏氣4. 分析誤差5. 觸媒中毒老化6. 觸媒層氣體短路1. 調(diào)節(jié)各段溫度至正常2. 調(diào)節(jié)SO2濃度3. 測(cè)定查清情況后處理4. 重新檢查分析并排除5. 查明原因后處理6. 停車(chē)處理鼓風(fēng)機(jī)跳閘電器設(shè)備發(fā)生故障按緊急停車(chē)處理，聯(lián)系檢修轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度普遍緩慢下降1. 主風(fēng)機(jī)風(fēng)量過(guò)大2. SO2濃度過(guò)低3. 副線閥開(kāi)的過(guò)大4. 儀表故障1. 關(guān)小風(fēng)機(jī)風(fēng)量2. 聯(lián)系焚硫崗位調(diào)整3. 調(diào)節(jié)副線閥4. 檢修儀表轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1. 磺泵跳閘2. 磺槍堵塞3. 儀表故障1. 開(kāi)備用泵，檢修磺泵2. 更換磺槍3. 檢修儀表觸媒層反應(yīng)溫度后移，四段出口溫度升高1. 一段進(jìn)口溫度過(guò)低2. SO2濃度過(guò)高3. 觸媒中毒老化4. 儀表故障1. 調(diào)節(jié)進(jìn)口溫度2. 通知焚硫崗位減少?lài)娀?. 查明原因后處理4. 通知儀表工檢修主風(fēng)機(jī)出口壓力上升1. 風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備或管道堵塞2. 鍋爐泄漏1. 檢查各設(shè)備的阻力變化情況，查明原因后處理2. 查明原因后處理主機(jī)出口壓力波動(dòng)較大1. 干吸崗位循環(huán)量太大引起吊酸，堵塞氣量2. 塔底部或換熱器積酸1. 與干吸崗位聯(lián)系，檢查酸泵電流及揚(yáng)酸流量2. 疏通出塔酸管或放廢酸主風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1. 底腳螺絲松動(dòng)2. 主機(jī)葉輪故障3. 電機(jī)與風(fēng)機(jī)不同心1. 禁固松動(dòng)的螺絲2. 停車(chē)處理3. 停車(chē)處理風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)75℃1. 油位不足2. 油內(nèi)有雜質(zhì)3. 冷卻水管堵塞4. 軸承磨損5. 油泵壞6. 油壓低1. 補(bǔ)足油位2. 過(guò)濾或更換新油3. 排除堵塞4. 更換軸承5. 調(diào)開(kāi)備用泵6. 調(diào)整油壓突然停電電源故障或外線停電拉下電門(mén)開(kāi)關(guān)，緊急停車(chē)十二、安全注意事項(xiàng)1. 嚴(yán)格遵守崗位操作法和各項(xiàng)規(guī)章制度，不得違章操作。3. 各平臺(tái)、欄桿、梯子應(yīng)可靠、牢固。（六）長(zhǎng)期停車(chē)操作 （進(jìn)氣濃度8%%）