【正文】 4同上； 加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 下表可供參考； 序號 故障或事故現(xiàn)場 處 理 方 法 預(yù) 防 措 施 1 超壓、超溫 方法和步驟： 壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào)； 立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患； 超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車； 檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常； 詳細(xì)記錄超壓情況及處 理情況。 在可能的擴(kuò)散污染區(qū)域，檢測和報(bào)告泄露的程度。 崗位人員發(fā)現(xiàn)泄漏事故后，要立即向車間報(bào)告，向企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告。 ⑸保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)證（數(shù)）據(jù)。 小組成員：孫海東、高旭飛、朱尤山、冉延賓、王會峰、馬明德、蘇進(jìn)國、孫蘭英、吳宏玲。 其排放方式有以下三種： （ 1） 自動排放：當(dāng)管道內(nèi)壓力（或溫度升高后引起壓力升高）超過規(guī)定值時(shí)，管道內(nèi)的液體或氣體自動泄放排至 規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 b 或用 3%氫氟酸、 20%硝酸、 77%純化水配制溶液，溶液溫度在 25~35℃，循環(huán) 10~20min后排放。 蒸汽管道的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下： （ 1）中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的鋁靶板為準(zhǔn)。 忌油管道的吹掃氣體不得含油。 （一） 水沖洗 工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。 吹掃排氣口應(yīng)避免正對容器和設(shè)備。 系統(tǒng)吹掃合格后，應(yīng)填寫管道吹掃記錄，并有負(fù)責(zé)人簽字。 各種介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時(shí)，應(yīng)采取安全措 施。 在連續(xù)吹掃時(shí)，應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲打管線、死角和焊縫，注意特殊管線，如內(nèi)襯玻璃，聚四氟乙烯、有色金屬等的管線應(yīng)嚴(yán)禁敲打。 所有設(shè)備的進(jìn)出口都加盲板，防止臟物進(jìn)入。 需要拆開的地方都已拆開，需要加盲板的 地方都已加盲板。避免鐵銹對產(chǎn)品的污染，保證開車的順利進(jìn)行。 新安裝和大修后的管道，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定做水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并應(yīng)有一定保壓時(shí)間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 . 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。 （ 2） 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏。 ⑶保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好。 及時(shí)更換管路中損壞的閥門、接頭、彎頭、易損件。 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及準(zhǔn)確的判斷和應(yīng)采取的措施，做到 三懂四會 ，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。 (2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。 (3)剛性支吊架狀態(tài)及連接配件是否損壞或異常。 無法啟動或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時(shí)維修或更換。 在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取有效的處理措施。 四、 管道巡檢制度 目的：確保地下管道及其附件處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 1 １００％完成安全整改措施，設(shè)備、人身傷亡事故率為０ 三、 崗位操作有關(guān)注意事項(xiàng) 運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法，報(bào)告程序和防范措施。 工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)用具。 必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力 ,最低或最高操作溫度，壓力及溫度波動在控制的范圍內(nèi) ,。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。 通用管件范圍為：彎頭、三通、大小頭、管帽、大曲率半徑彎管、絲堵等標(biāo)準(zhǔn)管件。 水平面排列 （ 1）大管道靠里，小管道在外。 （ 2） 排放有毒性氣體或可燃?xì)怏w的放空管的排出高度，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。各有其特點(diǎn)和要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮。 C。 四、 管道及其附件巡查維護(hù)制度。 五、 管道的安全檢查制度。 高壓介質(zhì)：壓力大于 Mpa）。要在管線上標(biāo)注明顯的基本識別色環(huán)，可在管線上涂刷寬 100mm 的安全色環(huán)，識別色環(huán)、和流向標(biāo)志（用箭頭指示流體流向）。 垂直面排列 （ 1）熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下。 （ 2）常溫管道靠里，熱的管道在外。 閥門僅包括：閘閥、截止閥、排氣閥、疏水閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、導(dǎo)淋閥等。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，避免壓力溫度大幅波動，尤其是對腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值。檢查或操作有毒有害介質(zhì)（或微漏）的管線，要必須佩戴防毒面具 開動氣閥，應(yīng)站在側(cè)面，慢慢啟動，防止不嚴(yán)密與偶然事故而引起蒸汽噴出，燒傷事故 水壓試驗(yàn)時(shí)，注意壓力表的指示是否靈活、正確，打壓時(shí)必須在指定壓力下操作。 停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法： 需要經(jīng)常拆卸的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)拆卸的需要， 不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。 適用范圍：適用于地下管道附件及其相關(guān)人員。 地下管道檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。 排水裝置應(yīng)定期檢查，應(yīng)無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物。 (4)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象。 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。 防止管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ⑷管道振動情況。 （ 3） 壓力管道發(fā)生凍堵 。 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活，安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。 1使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 確認(rèn)流程是否暢通，工藝配管是否合理，進(jìn)一步熟悉工藝流程，熟悉現(xiàn)場閥門情況。 吹掃的組織機(jī)構(gòu)應(yīng)健全。 排放口一般在管道低點(diǎn)或端口（如管件閥門拆除處，設(shè)備進(jìn)出口處等）排放口處的間隙不能太小，一般應(yīng)大于被吹掃管道直徑的四分之一，并固定好間隙及管端。 吹掃管廊以下的管線時(shí)，應(yīng)從上往下吹。 忌油管道的吹掃氣體不得含油。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫封閉記錄。 在對設(shè)備進(jìn)行罐內(nèi)清掃時(shí)一定注意安全順序，謹(jǐn)防窒息、燙傷、劃傷等。 水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。 空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 如虎添翼 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管寬度的 5~8%，長度等于管子內(nèi)徑。 再次沖洗： a 初始沖洗，常溫純化水不少于 5min。 （ 2） 手動排放：發(fā)生事故時(shí)，迅速打開放空管上的切斷閥，利用系統(tǒng)壓力泄放到規(guī)定