【正文】 之用，一般采用截止閥。 程序： 地下調(diào)壓室、閥門井、檢查井檢查時應(yīng)包括下列內(nèi)容。 對設(shè)有電保護裝置的管道，應(yīng)定期做測試檢查。 絕熱層 ,防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。 (2)閥體表面是否有裂紋，嚴重縮孔等缺陷。 (3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象。 負責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管線的巡檢、維修、保養(yǎng)、監(jiān)護，準時地對管道進行所需的排放。 協(xié)助生產(chǎn)車間搞好工藝管線的安裝和維修。 ⑹管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。 （ 5） 安全保護裝置失效。 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施。 1補償器接口應(yīng)定期進行嚴密性檢查及補償量調(diào)整。 按照配管圖及 P I圖與現(xiàn)場核對無誤。準備好吹洗記錄、系統(tǒng)封閉記錄。 吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。 吹掃過程中應(yīng)及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。 用氮氣吹掃時，在排氣口掛告警牌或劃警戒線，預(yù)防氮氣窒息。對與系統(tǒng)相連的地方應(yīng)協(xié) 調(diào)一致，避免不必要的重復(fù)或互相干擾。 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。 蒸汽吹掃前，應(yīng) 緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃。 （ 2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。 純蒸汽消毒：整個管道系統(tǒng)每個使用點至少洗 15min。 十、 應(yīng)急預(yù)案 總則： 堅持 “ 誰主管誰負責(zé) ” 的原則 堅持 “ 四不放過 ” 的原則 應(yīng)做到：防范在于未然、責(zé)任重于泰山。 事故往往具有發(fā)生突然、擴散迅速、危害范圍廣的特點，為盡可能的降低事故的后果及影響，減少因此而導(dǎo)致的人員及財產(chǎn)損失，要求應(yīng)急救援行動必須迅速、準確和有效。 ⑻消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。 為做好各種介質(zhì)管道泄漏的預(yù)防工作，涉及到化工生產(chǎn)穩(wěn)定及安全性單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際和可能存在的事故風(fēng)險類別，編制有針對性 的各類事故應(yīng)急處置預(yù)案。堵漏前要分析泄漏原因，仔細查看泄漏情況，采取適宜的方法和材料。 遵守工藝紀律，嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。 。 應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。 崗位職工要認真學(xué)習(xí)事故應(yīng)急處理預(yù)案，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴大。 在用壓力管道要作好定期檢測和分析；重點設(shè)備和關(guān)鍵部位要加大檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，防范事態(tài)的發(fā)展和惡化。 盡快消除事故根源，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應(yīng)撤離現(xiàn)場。評價危害程度 ⑵迅速阻斷發(fā)生的事故點，嚴格控制事態(tài)擴大。負責(zé)組織指揮事故應(yīng)急救援工作。 所有排放管道對于不同介質(zhì)的排放應(yīng)按原則進行： （ 1） 常溫的空氣和惰性氣體可就地排放。 油清洗以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每 8小時宜于 40~700C的范圍內(nèi)升降油溫 2~3 次。 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引到室外，并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。 水沖 洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和 透明度與入口處目測一致為合格。 為便于伴熱系統(tǒng)的吹掃和正常維護，在保溫施工前給伴熱系統(tǒng)的進氣和排水閥掛牌，防止保溫后伴熱管線查找困難。 吹掃前應(yīng)考慮管線托架和吊架的牢固程度，必要時予以加固。 蒸汽吹掃排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜， 保證安全排放。 系統(tǒng)吹掃完畢后，對照 PI圖拆除臨時盲板、短管，重新加上拆除的盲板、調(diào)節(jié)閥、孔板、壓力計等其它組件。 吹掃時的壓力應(yīng)小于或等于管道操作壓力，嚴緊超壓，吹掃時氣體流速一般大于或等于操作流速。 在吹掃主管線時，為保證足夠氣量，一般只有一個排放口，其它通道都應(yīng)封閉，在吹掃支管時可分組進行。 吹掃用的工器具準備齊全，如膠管、鐵線、 F 板手、拆卸工具、墊片、木錘等。 1凡鋪設(shè)在地下的管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護等措施。 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 （ 7） 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。 ⑻安全閥、壓力表、疏水閥等安全保護裝置的運行 ,完好狀態(tài)。 七、 巡線檢查制度 操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理，巡回檢查的項目應(yīng)包括。 負責(zé)管件的安裝和調(diào)試。 陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。 (4)閥門操作是否靈活。 位置與變形檢查 主要檢查管道與管道 ,管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況，管道是否存在繞曲，下沉以及異常變形等。 閥門的運行、維護應(yīng)符合下列規(guī)定。 不應(yīng)有因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等。 連接在工藝設(shè)備管道上的蒸汽吹掃管道應(yīng)有止回閥。 高空架設(shè)管道應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，使用梯子或搭設(shè)腳手架，不能在安裝好的高架管道上行走或扛抬物件。 操作蒸汽閥門根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。二氧化碳 MW————含醇污水 PC—————工藝冷凝液 LC————低壓蒸汽冷凝水 MN————中壓氮氣 SW————生活水 N————氮氣 LSS————低壓飽和蒸汽 IA————儀表空氣 CBD————鍋爐連續(xù)排污 PA————工廠空氣 PBD————鍋爐 間斷排污 DW————脫鹽水 VG————放空氣 SW————二級脫鹽水 IFW—生產(chǎn)生活低壓消防給水管 HUS————高壓過熱蒸汽 FW————高壓消防上水 MUS————中壓過熱蒸汽 PWW————生產(chǎn)生活污水管 IS————中壓飽和蒸汽 CNS————清凈污水管 MS————中壓蒸汽 WW————廢水 BW————鍋爐給水 DR————排污液 A————空氣 H————保溫， N———不保溫 PI————壓力表 FW————復(fù)用水管 TI————溫度計 FIQ————流量計 HWW熱廢水 HB高沸水 BRD淡鹽水 CC氯水 VCMGVCM氣體 VCMLVCM液體 HY氫氣 HW熱水 CS化學(xué)污水 CC