【正文】 經(jīng)過擠壓后將水分降至20%以下，再通過皮帶機輸送至尾礦渣庫。至消泡桶的回水閥門在開雙系統(tǒng)時要常關，在開單系統(tǒng)時可根據(jù)用水情況開啟。每班交班必須有一槽絮凝劑備用。5%。底流泵及精礦泵在停止輸送礦漿后，應及時用清水將管道沖洗干凈，以防管道阻塞。嚴格巡檢制度，防止金屬、石塊等雜物落入濃密池內(nèi)，嚴防雜物進入回水池內(nèi)。開車前，必須通知電工，與有關崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細檢查后，方可按順序開車。，靈活可靠。不能處理和未處理的問題應登記，并向有關人員反映，向下一班操作工交待清楚。做好本崗位操作巡檢記錄，確保真實、整潔，做好本崗位的設備及環(huán)境衛(wèi)生，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。2～5分鐘后關閉至精礦儲槽的閥門，打開回流閥，關一次水閥，打開底流閥打循環(huán)，流量在30～40m3/h之間。每小時分析一次底流濃度。反復進行幾次，確保濃密機運行正常。4. 工藝指標： 濃密機溢流固體濃度： ％； 濃密機底流輸送濃度（精礦）： 60～68％； （尾礦）： 40～60％； 絮凝劑消耗： 60～150g/tα； 絮凝劑濃度（質(zhì)量體積百分比濃度）： 3‰。濃密崗位操作規(guī)程1 崗位任務：將浮選崗位輸送來的濃度為3040%的礦漿濃縮成濃度為6468%的礦漿，輸送至精礦儲槽供磷酸車間使用，將尾礦漿進一步濃縮后輸送至壓濾崗位，控制回水不跑渾。、浮選風壓要保證在20KPA以上，任何時候都有保證風壓，以免出現(xiàn)浮選槽淤積。藥劑管道上的蒸汽要常開，以保證藥劑管道的 暢通，如有堵塞要及時進行清理。浮選崗位操作規(guī)定、各浮選槽液位嚴禁調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象只準調(diào)節(jié)充氣量和沖洗水，充氣量的調(diào)節(jié)幅度要小，每次調(diào)節(jié)不超過半圈。人工破碎固體藥劑時，正面不得有人。 檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉部位護罩；嚴禁靠坐浮選槽休息。，應停車進行。，應確認機內(nèi)無人、無障礙物。7 安全技術規(guī)程《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。、螺栓是否松動，是否有振動、異響等不正常情況。： 中控室→1粗選槽→1再選槽→1精礦槽→尾礦槽→2精礦槽→2再選槽→2粗選槽→配藥間→磷酸槽→3樓磷酸槽→3樓捕收劑槽→藥劑管道→精礦管道→尾礦管道→中控室：1次/h。 巡回檢查 ：、項目，定時對設備進行巡檢，確認無誤后，撥動巡檢鐘，并認真作好巡檢記錄。：故障名稱現(xiàn)象原因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多塌槽、刮礦漿泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄液面翻花1蓋板安裝不平，間隙不均勻；2蓋板損壞；3短接松脫；4穩(wěn)流板殘缺調(diào)整檢修上緊修復中間室礦漿不流動1槽壁漏漿；2給礦管堵塞或松脫；3葉輪蓋板損壞修補跑槽、跑礦漿1藥量過大；2充氣量過大；3液面控制過高；4濃度過大，粒度過粗調(diào)整藥劑制度調(diào)整調(diào)整調(diào)整磨礦分級操作掉槽1前槽跑粗刮量大；2前槽液面調(diào)節(jié)不合理；3閘門調(diào)節(jié)過頭（反向誤調(diào)調(diào)整磨礦分級操作調(diào)節(jié)操作閘門復位局部液面翻花。，以防出現(xiàn)漫溢及泵抽空現(xiàn)象。、分析原礦濃度、細度，并將結果及時反饋給球磨崗位，及時調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好指標，及時聯(lián)系處理生產(chǎn)中的異常情況。，啟泵，緩慢打開出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。，用鋼絲繩將藥劑桶綁好，使用行車吊至指定固架上。，5分鐘后再停風機。如長時間停電則需將浮選機底部盲板拆除，排盡礦漿，以防止將浮選機攪拌槳堵死。，溢流閥可不下調(diào)，各攪拌槳、風機可不停，待直接開車。 正常停車，停加捕收劑，5～10分鐘后，停加磷酸。當鎂再選1浮選槽有溢流時，啟動鎂再選1刮板機，并控制好液位。，向選鎂提升攪拌槽內(nèi)注入清水，待清水進入選鎂提升攪拌槽，淹沒槳葉后啟動攪拌槳，繼續(xù)加入清水，選鎂提升攪拌槽溢流至鎂粗選浮選槽，待淹沒攪拌槳葉輪后，依次啟動粗選攪拌機，通知球磨崗位供礦。，并輸送到三樓使用槽中，檢查磷酸使用儲槽是否有足夠的磷酸，并檢查藥劑管道是否暢通。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過精礦輸送泵輸送到高效濃密機。以免磨機才軸頸變形。補加的鋼球為￠90，每次補加后要如是做好記錄，當磨機在白班接班后停車，該磨機的鋼球補加量則往后順延一個班補加，當班要作好記錄。磨機前后軸瓦溫度和電機的前后軸瓦溫度及空氣壓力要加強監(jiān)控，磨機電流也要作為重要的操作參數(shù)控制，電流波動大或下降要及時查找原因。（可根據(jù)旋流器溢流濃度適當調(diào)整），根據(jù)礦漿濃細度（每小時做一次濃細度）調(diào)節(jié)給礦量。，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污、螺栓無松動、設備周圍無雜物。當需要進入筒體內(nèi)工作時，必須事先與有關人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。（小齒輪軸及延伸軸軸承，主軸承橡膠密封圈處）有足夠和清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油。，保證既能密封，又不至于壓得太緊，以免造成密封很快磨損。，掌握磨礦工藝的技術要求、操作方法，及時檢查、處理設備運轉及生產(chǎn)操作中遇到的問題，嚴禁非崗位人員操作。、儀表設備是否運行正常。：。，磨機停止喂料后，應繼續(xù)加水稀釋磨機內(nèi)存料，否則料漿干固后會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次起動磨機的困難。 停車注意事項，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后再進行事故處理，并懸掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動磨機。，不能正常供油時。，旋流器給礦泵變頻歸零，停旋流器給礦泵電源，打開排污閥排污。 正常停車，須在接到停車指令后，方能按正常順序停車：，停圓盤給料機電源。：，當電機電流在超過最大值6秒無下降趨勢要立即停車；電機機體有劇烈振動時應立即停車；，立即檢查碳刷是否冒火花，輕微時請電工檢查，嚴重時立即停車；～2轉，并查看管道是否堵塞，打開機封水，然后才能啟動給礦泵。，啟動同步電機，啟動空氣離合器，此時球磨機正常運轉。、各運行設備是否正常；，確保完整可靠，球磨機附近不得有妨礙運轉的雜物，并且欄桿及防護罩放置正確；、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象；、油質(zhì)、油溫情況，啟動低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象；，是否有漏氣；、機封水是否開啟；：，按正常順序開車：，打開渣漿泵進、出口閥門。2 工作原理 破碎后的礦石與水混合進入球磨機后，受到磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用而進一步破碎，逐步達到有用礦物與脈石單體解離。不準懸掛重物離開車。，工具應加以固定。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。 ，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。；重量不明；光線暗淡不吊。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源。、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。、電阻一相開路。、滑輪、卷筒達到報廢標準。、螺栓是否松動，是否有振動、異響等不正常情況。：1次/h。，禁止散放在吊車橋架或小車上。，應立即停車。、小車運行快到極限位置時，應提前關閉大、小車電機，讓大、小車自然滑行到指定地點，盡量不要讓限位器動作，更不能快速撞向限位裝置。，提升到一定高度，然后開動大、小車，將抓斗停到待抓位置，大、小車停穩(wěn)后，開動大、小鉤電機，將抓斗平穩(wěn)落下，保持抓斗不傾斜。、小車，看大、小車運行是否正常，并檢查制動是否良好。確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。，并要保證混合均勻。、排除故障前嚴禁啟動。；用鋼釬處理石塊時人應站在一側順老虎口撬，嚴禁用手直接去搬動。8..2 鄂式破碎機安全技術規(guī)程；對破碎機進行一次系統(tǒng)檢查：排料口有無大塊物體卡死，飛輪罩是否放妥，傳動皮帶松緊情況及各主要部件、螺栓松緊，潤滑情況等，以上確信無誤后方可開車。8多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。，必須注意做好清潔工作，并認真填寫臺班運轉記錄，把當班的情況給下班交清楚。，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。，嚴禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。皮帶跑偏時禁止用工具通過撬皮帶的方式解決。巡檢皮帶，禁止穿肥大的衣服，皮帶運行時禁止換皮帶上方的照明燈泡。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。 上料人員做衛(wèi)生后嚴禁將鐵鍬等工具放置于料斗旁邊，防止掉入斗內(nèi)造成給料圓盤損壞。 皮帶操作人員須穿緊袖緊邊衣服，不得將衣袖敞開，防止卷入皮帶造成人員傷亡，做衛(wèi)生過程中防止鐵鍬，掃把等工具帶入皮帶機內(nèi)造成人身傷害。給料機電機及減速機做衛(wèi)生時必須停機后打掃，在清理底部積料過程中防止面板上塊礦掉落傷人。 遇下料斗堵塞一般不必清理，可自然疏通，如果確需人員清理時，必清理積料過程中人須站在兩邊作業(yè)，不得違章進入下料斗內(nèi)作業(yè)，確需到下料斗作業(yè)時，在叫停鏟車司機和放下安全護欄等安全措施后，還需在下料斗格板上放置木跳板，然后進行清堵作業(yè)。，破碎機負荷是否適當。、螺栓是否松動，是否有振動、異響等不正常情況。：1次/h。 巡檢制度：崗位操作工應按巡檢路線、項目，定時對設備進行巡檢，確認無誤后，撥動巡檢鐘，并認真作好巡檢記錄。，如有必要，可先用手工清除設備內(nèi)的剩余物料。，可先直接停下故障設備，再停其他設備。、8皮帶機上的磷礦輸送完后，停8皮帶機，將卸料小車放好。皮帶機上磷礦輸送完以后，停1皮帶機。料倉有30%料位時，啟動2圓錐破碎機。 正常開車，各設備正常送電。，有無破損處，篩孔是否堵塞。、油溫、油質(zhì)，各臺油泵交替啟動檢查， MPa，溫度20～30℃，冬季啟動前先加溫，夏季溫度高使用冷卻器。檢查皮帶上是否有礦石，周圍是否有障礙物。，排礦口尺寸是否符合要求。2 工作原理，通過機械的擠壓、撞擊使礦石破碎，通過篩分機械篩選出合格的礦粒輸送到球磨崗位。，并輸送到粉礦倉供球磨崗位使用。4 工藝指標：最大給礦粒度： 300mm最大產(chǎn)品粒度： 80mm顎式破碎機排礦口尺寸： 52～58mm：最大給礦粒度： 80mm最大產(chǎn)品粒度： 15mm圓錐破碎機排礦口尺寸： 5～15mm：篩孔尺寸：1篩 18mm、篩下粒度： 15mm5 崗位主要設備設備名稱型號單位數(shù)量電機功率及型號電磁振動給料機GZ9臺4變頻調(diào)速重型板式給礦機1200x4800臺2變頻調(diào)速顎式破碎機PE500750臺255kw除鐵器RCYD10 B=1000臺2中型板式給礦機1200x6200臺2變頻調(diào)速圓錐破碎機PYD1750臺2160kw圓振篩DYS3073臺230kw＊2皮帶機臺86 操作控制要點，定齒板螺絲是否松動。，在開車前顎式破碎機必須盤車1圈以上，并使動顎處于最高位置。，是否有漏油現(xiàn)象，壓力油箱油位是否符合要求，壓力8～15MPa。，不允許設備無油運行。、油質(zhì)是否符合標準。皮帶機后，通知鏟車開始進礦，當1料倉有30%料位后，并啟動2皮帶機，再啟動2鄂式破碎機，啟動2板式給料機，調(diào)節(jié)其變頻，保證均勻、穩(wěn)定給礦。 正常停車，通知鏟車停止供礦。、3料倉及5皮帶、4板式給料機上的磷礦輸送完后，停4皮帶機，停振動篩，停5皮帶機，停圓錐破。 緊急停車。；等一臺設備完全正常,并且其上的物料全部處理完后,再開始啟動下一臺設備。，必要時要停車調(diào)節(jié)破碎機排礦口大小。： 礦場→下料斗→1皮帶機→1料倉→2板式給料機→鄂式破碎機→2皮帶機→2料倉→4皮帶機→振動篩→5皮帶機→3料倉→圓錐破→6皮帶機→8皮帶機。，靈活可靠。皮帶是否跑偏。 指揮鏟車進料時人須遠離料斗防止鏟車傷人，指揮進礦人員不得進入鏟車作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止鏟車輾壓或礦堆坍塌，也不得擅自離開工作崗位，必須確保鏟車司機在空礦作業(yè)時，有指揮人在現(xiàn)場。 在處理給料機底部漏料時，必須有兩人操作，且鐵鍬等工具必須檢查好，防止落入腭破機造成設備損壞。 在清理圓錐破碎機進料口堵塞時須注意，不得將長釬等工具落入破碎腔內(nèi)，在無法清通須將進料斗吊起時，必須將料斗用牢固的鋼絲繩系好后再行起吊，起吊時底部嚴禁站人，行車操作工應緩慢起吊，防止鋼絲繩脫落傷人。 皮帶運行中禁止檢修，校正皮帶跑偏、清理滾筒、托輥等運轉部件時，應停車處理，皮帶運行中，禁止用手或其它工具鏟、刮張緊滾筒上積料。 各電機風扇罩應保持暢通，不得積料，有則停車后及時清理。8. 安全技術規(guī)程8..1皮帶