【正文】 損，靈活可靠。7 安全技術(shù)規(guī)程《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。，物料是否外泄。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。： 中控室→1粗選槽→1再選槽→1精礦槽→尾礦槽→2精礦槽→2再選槽→2粗選槽→配藥間→磷酸槽→3樓磷酸槽→3樓捕收劑槽→藥劑管道→精礦管道→尾礦管道→中控室：1次/h。 巡回檢查 ：、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。粗精礦MgO品位偏高，同時(shí)尾礦1 P2O5品位偏高增加選鎂捕收劑用量，同時(shí)加大掃選H3PO4用量。：故障名稱(chēng)現(xiàn)象原因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多塌槽、刮礦漿泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄液面翻花1蓋板安裝不平，間隙不均勻；2蓋板損壞；3短接松脫；4穩(wěn)流板殘缺調(diào)整檢修上緊修復(fù)中間室礦漿不流動(dòng)1槽壁漏漿；2給礦管堵塞或松脫；3葉輪蓋板損壞修補(bǔ)跑槽、跑礦漿1藥量過(guò)大；2充氣量過(guò)大；3液面控制過(guò)高；4濃度過(guò)大，粒度過(guò)粗調(diào)整藥劑制度調(diào)整調(diào)整調(diào)整磨礦分級(jí)操作掉槽1前槽跑粗刮量大；2前槽液面調(diào)節(jié)不合理；3閘門(mén)調(diào)節(jié)過(guò)頭（反向誤調(diào)調(diào)整磨礦分級(jí)操作調(diào)節(jié)操作閘門(mén)復(fù)位局部液面翻花。，有異常情況及時(shí)聯(lián)系處理。，以防出現(xiàn)漫溢及泵抽空現(xiàn)象。，合理調(diào)節(jié)沖洗水用量及浮選槽液位，預(yù)防發(fā)生塌槽、冒槽、中間箱及管道堵塞等不正常情況。、分析原礦濃度、細(xì)度，并將結(jié)果及時(shí)反饋給球磨崗位，及時(shí)調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。 正常操作及巡檢 正常操作、濃度情況，合理調(diào)節(jié)捕收劑及磷酸加入量。浮選加藥后，經(jīng)常檢查流量、液位變化情況，控制好指標(biāo)，及時(shí)聯(lián)系處理生產(chǎn)中的異常情況。至規(guī)定液位后，聯(lián)系磷酸崗位停泵，開(kāi)水沖洗管道。，啟泵，緩慢打開(kāi)出口閥將配置好的藥劑打往三樓給藥槽。，將鐵蓋放入指定位置，再將蒸汽膠管插入藥劑桶內(nèi)固定好，緩慢打開(kāi)蒸汽閥加熱，使藥劑緩慢融化，流入配藥槽內(nèi)。，用鋼絲繩將藥劑桶綁好，使用行車(chē)吊至指定固架上。要求電工正常送電，檢查行車(chē)是否操作正常。，5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。 停車(chē)注意事項(xiàng)，在中控室斷礦5分鐘后，減少各種藥劑用量，球磨停車(chē)10分鐘后，停給各藥劑。如長(zhǎng)時(shí)間停電則需將浮選機(jī)底部盲板拆除，排盡礦漿，以防止將浮選機(jī)攪拌槳堵死。 緊急停車(chē),或有其它緊急情況危及人身及設(shè)備安全時(shí)，可緊急停車(chē)。，溢流閥可不下調(diào)，各攪拌槳、風(fēng)機(jī)可不停，待直接開(kāi)車(chē)。，將溢流閥逐步下降至低限，使精礦盡量流入精礦池。 正常停車(chē)，停加捕收劑，5～10分鐘后，停加磷酸。，啟動(dòng)尾礦輸送泵，向尾礦濃密機(jī)輸送尾礦漿，調(diào)節(jié)尾礦泵變頻，保持尾礦槽液位穩(wěn)定。當(dāng)鎂再選1浮選槽有溢流時(shí)，啟動(dòng)鎂再選1刮板機(jī)，并控制好液位。，開(kāi)始向選鎂提升攪拌槽及中間箱加入磷酸及捕收劑，啟動(dòng)刮板機(jī)，控制好液位，鎂粗選槽礦漿溢流至精礦槽，當(dāng)精礦槽有足夠液位時(shí)，啟動(dòng)精礦泵，向精礦濃密機(jī)輸送礦漿，調(diào)節(jié)精礦泵變頻，保持精礦槽液位穩(wěn)定。，向選鎂提升攪拌槽內(nèi)注入清水，待清水進(jìn)入選鎂提升攪拌槽，淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌槳，繼續(xù)加入清水，選鎂提升攪拌槽溢流至鎂粗選浮選槽，待淹沒(méi)攪拌槳葉輪后，依次啟動(dòng)粗選攪拌機(jī)，通知球磨崗位供礦。，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)。，并輸送到三樓使用槽中，檢查磷酸使用儲(chǔ)槽是否有足夠的磷酸，并檢查藥劑管道是否暢通。 4 工藝指標(biāo)精礦： P2O5≥31％MgO ≤％(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O5≤％回收率≥95％礦漿濃度: 30～40％礦漿細(xì)度： 60～80％（200目）浮選溫度： 自然氣溫藥劑消耗： 捕收劑 ≤ 磷酸 ≤藥劑濃度： 捕收劑 5% (質(zhì)量體積百分比濃度) 磷酸 ≤26% 5 崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量電機(jī)型號(hào)及功率選鎂浮選機(jī)XCFⅡ8槽6Y225M6/30KW30KW選鎂浮選機(jī)KYFⅡ8槽16Y225M8/22KW22KW浮選機(jī)給礦箱KYFⅡ8槽2浮選機(jī)尾礦箱KYFⅡ8槽6浮選機(jī)刮板KYFⅡ8槽6Y90L4/鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)3Y250M255KW55KW精礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺(tái)4YVP225M6/3737KW尾礦泵100RLPQ=140m3 H=37m臺(tái)4YVP225M6/3737KW磷酸攪拌槽BC30003000V=臺(tái)2捕收劑攪拌槽BC25002500V=臺(tái)2磷酸輸送泵SC40160臺(tái)2Y132S12/捕收劑輸送泵SC40160臺(tái)2Y132S12/地槽泵100RLP臺(tái)2Y225M630KW6 操作控制要點(diǎn) 正常開(kāi)車(chē)，通知后續(xù)濃密、壓濾崗位做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。浮選槽內(nèi)礦漿流入精礦槽，通過(guò)精礦輸送泵輸送到高效濃密機(jī)。2 工作原理在球磨崗位輸送來(lái)的濃度、細(xì)度合格的礦漿中加入捕收劑，使含有MgO的礦粒表面疏水，加入抑制劑使含有P2O5的礦粒表面親水，并在礦漿中充入一定量的空氣，在機(jī)械的作用下形成大量氣泡，使含有MgO的表面疏水的礦粒隨氣泡上浮后，用刮板將其刮出，而含有P2O5的礦粒則繼續(xù)留在原礦漿中，實(shí)現(xiàn)有用礦物與脈石的分離。以免磨機(jī)才軸頸變形。、磨尾返料由勞務(wù)人員負(fù)責(zé)處理，磨尾漏出的小鋼球要指示勞務(wù)工擇出。補(bǔ)加的鋼球?yàn)椤?0，每次補(bǔ)加后要如是做好記錄，當(dāng)磨機(jī)在白班接班后停車(chē)，該磨機(jī)的鋼球補(bǔ)加量則往后順延一個(gè)班補(bǔ)加，當(dāng)班要作好記錄。每次在啟動(dòng)磨機(jī)前要將空氣離合器儲(chǔ)氣罐中的壓卸掉待空壓機(jī)自動(dòng)補(bǔ)氣后壓力上升到正常值后再啟動(dòng)空氣離合器。磨機(jī)前后軸瓦溫度和電機(jī)的前后軸瓦溫度及空氣壓力要加強(qiáng)監(jiān)控，磨機(jī)電流也要作為重要的操作參數(shù)控制，電流波動(dòng)大或下降要及時(shí)查找原因。兩臺(tái)球磨機(jī)的調(diào)節(jié)幅度要小，要微調(diào)，每次調(diào)節(jié)后要觀察磨尾的返料情況，如有返料量增多，則要減料處理，以避免出現(xiàn)粗粒級(jí)在磨尾礦漿池沉淀淤積。（可根據(jù)旋流器溢流濃度適當(dāng)調(diào)整），根據(jù)礦漿濃細(xì)度（每小時(shí)做一次濃細(xì)度）調(diào)節(jié)給礦量。（總加水＋給礦量）=32%。，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無(wú)油污、螺栓無(wú)松動(dòng)、設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物。，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上的零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。，并在危險(xiǎn)區(qū)域掛警示牌。（小齒輪軸及延伸軸軸承，主軸承橡膠密封圈處）有足夠和清潔的潤(rùn)滑油（脂），對(duì)稀油站的回油過(guò)濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。，嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過(guò)少，更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。，保證既能密封，又不至于壓得太緊，以免造成密封很快磨損。球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。，掌握磨礦工藝的技術(shù)要求、操作方法，及時(shí)檢查、處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問(wèn)題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。、儀表設(shè)備是否運(yùn)行正常。，靈活可靠。：。：中控室→1球磨機(jī)電機(jī)→1氣動(dòng)離合器→1磨尾軸瓦→1磨機(jī)筒體螺栓→1磨頭軸瓦→1旋流器→1電子皮帶秤→1進(jìn)礦皮帶→1圓盤(pán)給礦機(jī)→2圓盤(pán)給礦機(jī)→2進(jìn)礦皮帶→2電子皮帶秤→2旋流器→2磨頭軸瓦→2磨機(jī)筒體螺栓→2磨尾軸瓦→2氣動(dòng)離合器→2球磨機(jī)電機(jī)→2渣漿泵→2稀油站→1稀油站→1渣漿泵→地槽→橋式起重機(jī)→中控室。：故障名稱(chēng)現(xiàn)象原因處理方法球磨機(jī)脹肚（40A以下）球磨機(jī)返砂量大旋流器給礦泵電流偏大：、項(xiàng)目，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，確認(rèn)無(wú)誤后，撥動(dòng)巡檢鐘，并認(rèn)真作好巡檢記錄。，磨機(jī)停止喂料后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋磨機(jī)內(nèi)存料，否則料漿干固后會(huì)把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次起動(dòng)磨機(jī)的困難。，筒體逐漸冷卻而收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一點(diǎn)時(shí)間開(kāi)2分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。 停車(chē)注意事項(xiàng)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后再進(jìn)行事故處理，并懸掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。，絕對(duì)不允許遲延。，不能正常供油時(shí)。 緊急停車(chē)，如果遇到特殊特殊情況，為保證設(shè)備及人身安全，有下述情況時(shí)必須采取緊急停磨措施。，旋流器給礦泵變頻歸零，停旋流器給礦泵電源，打開(kāi)排污閥排污。，啟動(dòng)稀油站高壓油泵。 正常停車(chē)，須在接到停車(chē)指令后，方能按正常順序停車(chē)：，停圓盤(pán)給料機(jī)電源。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。：，當(dāng)電機(jī)電流在超過(guò)最大值6秒無(wú)下降趨勢(shì)要立即停車(chē)；電機(jī)機(jī)體有劇烈振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車(chē)；，立即檢查碳刷是否冒火花，輕微時(shí)請(qǐng)電工檢查，嚴(yán)重時(shí)立即停車(chē)；～2轉(zhuǎn)，并查看管道是否堵塞，打開(kāi)機(jī)封水，然后才能啟動(dòng)給礦泵。（頻率調(diào)至正常值），啟動(dòng)8＃皮帶，啟動(dòng)7＃皮帶。，啟動(dòng)同步電機(jī)，啟動(dòng)空氣離合器，此時(shí)球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、球磨機(jī)水循環(huán)是否暢通，啟動(dòng)球磨機(jī)冷卻水，啟動(dòng)稀油站低壓（～）、高壓（7～8MPa）潤(rùn)滑油泵。、各運(yùn)行設(shè)備是否正常；，確保完整可靠，球磨機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，并且欄桿及防護(hù)罩放置正確；、接料箱是否有雜物及破損等現(xiàn)象；、油質(zhì)、油溫情況，啟動(dòng)低、高壓油泵，油壓是否符合要求，油路是否暢通，各接頭是否有漏油現(xiàn)象；，是否有漏氣；、機(jī)封水是否開(kāi)啟；：，按正常順序開(kāi)車(chē)：，打開(kāi)渣漿泵進(jìn)、出口閥門(mén)。3 工藝流程 由圓盤(pán)給礦機(jī)將破碎后粒度小于15mm儲(chǔ)存在粉礦倉(cāng)里的粉礦定量、均勻的給到10皮帶機(jī)上，然后通過(guò)電子皮帶秤給入球磨機(jī)，球磨機(jī)出來(lái)的礦漿由旋流器給礦泵輸送給入旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器溢流（合符要求的細(xì)礦漿）自流到浮選系統(tǒng)處理，旋流器底流(粗粒級(jí))自流到球磨機(jī)再磨形成磨礦閉路。2 工作原理 破碎后的礦石與水混合進(jìn)入球磨機(jī)后，受到磨礦介質(zhì)的沖擊和磨剝作用而進(jìn)一步破碎，逐步達(dá)到有用礦物與脈石單體解離。 ，特別是不安全因素必須交待清楚。不準(zhǔn)懸掛重物離開(kāi)車(chē)。，應(yīng)升至一人以上高度。，工具應(yīng)加以固定。不準(zhǔn)從一臺(tái)車(chē)爬至另一臺(tái)車(chē)。且須總工程師或其指派的專(zhuān)人在場(chǎng)指揮，方能起吊。 。 ，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，主、副鉤必須單獨(dú)作業(yè)，以免兩鉤相撞。，應(yīng)升至100毫米高度停車(chē)檢查剎車(chē)能力。在造近鄰車(chē)或接近人時(shí)必須及時(shí)打鈴告警。；重量不明；光線暗淡不吊。 每班第一次起吊重物時(shí)（或負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。當(dāng)電源斷路器上加鎖或有告示牌時(shí)，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車(chē)檔失靈。、電阻一相開(kāi)路。、滑輪、卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。，各連接銷(xiāo)是否潤(rùn)滑良好。、螺栓是否松動(dòng)，是否有振動(dòng)、異響等不正常情況。，是否有漏油，油位及油質(zhì)是否符合要求。：1次/h。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行不正常或設(shè)備有缺陷時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；緊急情況應(yīng)立即采取果斷措施并上報(bào)。，禁止散放在吊車(chē)橋架或小車(chē)上。，抓斗懸空時(shí)人員不得離開(kāi)操作室，抓斗著地時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，輕拿輕放, 嚴(yán)禁用抓斗提升人員。，應(yīng)立即停車(chē)。，抓斗不能從人頭上方越過(guò)，不得碰到設(shè)備。、小車(chē)運(yùn)行快到極限位置時(shí)，應(yīng)提前關(guān)閉大、小車(chē)電機(jī)，讓大、小車(chē)自然滑行到指定地點(diǎn)，盡量不要讓限位器動(dòng)作，更不能快速撞向限位裝置。，停下大鉤電機(jī)，然后向上點(diǎn)動(dòng)小鉤電機(jī)，將小鉤鋼絲繩帶緊后，同時(shí)向上開(kāi)動(dòng)大、小鉤電機(jī)，檢查剎車(chē)性能，在確認(rèn)剎車(chē)良好的情況下，將抓斗繼續(xù)提起，起升到需要高度位置。，提升到一定高度，然后開(kāi)動(dòng)大、小車(chē)，將抓斗停到待抓位置，大、小車(chē)停穩(wěn)后，開(kāi)動(dòng)大、小鉤電機(jī)，將抓斗平穩(wěn)落下，保持抓斗不傾斜。，才能開(kāi)始工作。、小車(chē)，看大、小車(chē)運(yùn)行是否正常，并檢查制動(dòng)是否良好。然后將抓斗向下落，檢查剎車(chē)是否良好。確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車(chē)。：：、電氣、安全裝置是否良好；車(chē)上有無(wú)可碰、卡、掛現(xiàn)象；，鋼絲繩潤(rùn)滑是否良好。，并要保證混合均勻。 天車(chē)崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)，保證球磨崗位用礦。、排除故障前嚴(yán)禁啟動(dòng)。，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定時(shí)觀察電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)，注意電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)60度。；用鋼釬處理石塊時(shí)人應(yīng)站在一側(cè)順老虎口撬，嚴(yán)禁用手直接去搬動(dòng)。8..2 鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程；對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查：排料口有無(wú)大塊物體卡死，飛輪罩是否放妥，傳動(dòng)皮帶松緊情況及各主要部件、螺栓松緊，潤(rùn)滑情況等，以上確信無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。，在啟動(dòng)地點(diǎn)不能觀察到皮帶機(jī)的全部位置時(shí)，在啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必須遵循以下規(guī)則：①啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)必須有兩人以上，一人操作控制按鈕，其余人員在皮帶機(jī)旁間斷排列，進(jìn)行監(jiān)護(hù)；②啟動(dòng)皮帶機(jī)的所有人員必須保持正常的通訊或者約定好確實(shí)有效的聯(lián)系方式；③啟動(dòng)皮帶機(jī)的人員