【正文】 ．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通。 ．操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。 ．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。 　?。鶕?jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)母罹婕案钭?，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。6 氣(焊)割作業(yè)安全操作規(guī)程、使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。 . .換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。，必須由二人輪換工作，（每小時應(yīng)到容器外休息５～１０分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應(yīng)及時搶救并呼救。在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，然后才能移動電焊機(jī)；焊接中如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時身體不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上。 . . .5 電焊作業(yè)安全操作規(guī)程.高處焊（割）作業(yè)時，不得亂扔焊條頭，要有防止焊（割）渣四處飛濺的措施，防止?fàn)C傷，砸傷地面人員或引起火災(zāi)，嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。安技部門到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)采取了嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。. 作業(yè)時，所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。．工作前檢查施工場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距動火點不小于10m。 (焊)割工作時違章操作而發(fā)生燃燒、爆炸、燙傷、燒傷等危險。 、氣(焊)割過程中產(chǎn)生的有毒氣體對人體危害。 3 氣(焊)割、電焊危險因素可燃?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃的。維 修 崗 位1 電焊基本原理手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，使焊條金屬與母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。每班班中對一臺壓濾機(jī)板框的清洗不得少于3次。交接班要嚴(yán)格進(jìn)行檢查。、班中要加強(qiáng)巡檢，巡檢要認(rèn)真仔細(xì)，并認(rèn)真做好巡檢記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障要及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，不得拖延，導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大。壓濾機(jī)的板框鎖緊銷每班的第一個白班要聯(lián)系維修工用黃油潤滑一次，板框掛環(huán)每個月要用黃油進(jìn)行潤滑一次（聯(lián)系維修工）。每次在濾布運行時要認(rèn)真檢查濾布有無損傷，有損傷要及時聯(lián)系維修人員修復(fù)或更換。、班中每次壓濾循環(huán)結(jié)束后，在進(jìn)行下一循環(huán)前都要對濾布接縫進(jìn)行檢測，要保證濾布接縫始終在板框外，在板框內(nèi)就必須用手動程序繼續(xù)卸餅或調(diào)整濾布參數(shù)將接縫轉(zhuǎn)至板框外。壓濾機(jī)在啟、停料漿泵之前應(yīng)先開沖洗水對料漿管道進(jìn)行沖洗后再開停泵，先關(guān)沖洗水再關(guān)排污閥。在停止幾秒鐘后再按啟動按鈕，在啟動1秒后再按停止按鈕，反復(fù)幾次直至將濾布上的濾餅卸完后再進(jìn)行下一程序。、班中進(jìn)料的壓力和時間應(yīng)根據(jù)料漿的濃度進(jìn)行調(diào)整，也可根據(jù)上一板卸料時濾餅的厚度進(jìn)行調(diào)整。壓濾主操應(yīng)始終在操作站進(jìn)行控制，班中的其它事宜需要處理即要求付操去處理。、班中每次壓濾都要做詳細(xì)的記錄，每班結(jié)束后都要統(tǒng)計壓濾機(jī)的運行次數(shù)。既要保證沉降池不漫液又要保證回水池不漫液。弄虛作假將從重考核。每班要對空氣儲罐內(nèi)的冷凝水進(jìn)行排放。每班三個白班要更換一次過濾桶。每班的第二個白班要倒換一次底流泵，以保證備泵能夠正常運行，如果有問題要及時聯(lián)系處理。當(dāng)尾礦底流濃度過低（低于35%）時，底流采出量要適當(dāng)?shù)男⌒?。濃度測定后在記錄本上做好記錄。尾礦濃密壓濾崗位操作規(guī)定、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，班中每半小時測一次尾礦底流濃度，每小時測一次尾礦貯槽的濃度，尾礦底流濃度按35%——45%控制。 經(jīng)常檢查主軸及各油站冷卻水溫度和用量，應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度對準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。 壓濾機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中不得從事任何機(jī)件拆修工作。 定期檢查壓濾機(jī)的濾板和濾布磨損情況，對磨穿和破裂的應(yīng)及時進(jìn)行處理，對于磨損較嚴(yán)重的濾布要及時進(jìn)行更換。 開車前，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。 各冷卻水道應(yīng)暢通無堵，各驅(qū)動軸不得有漏油、漏水、滲油、滲水等現(xiàn)象，軸承的潤滑油的油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑表面及存油處以及潤滑油本身均應(yīng)清潔。 壓濾機(jī)各零、部件應(yīng)完整無缺，板框各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，板框上隔膜和進(jìn)出料裝置檢查門等均應(yīng)關(guān)緊，牢固密閉。7安全技術(shù)規(guī)程 壓濾機(jī)操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得《安全作業(yè)證》方可上崗操作，操作工必須按要求著裝，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。 巡檢要嚴(yán)格做好巡檢記錄，在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的要及時進(jìn)行處理，不能處理的要及時上報聯(lián)系進(jìn)行處理。，無必要的高壓會縮短隔膜和其他易損件的使用壽命。，如果濾布洗滌水使用高壓水站的水，則水壓應(yīng)該在16帕，（在某些工藝中，有必要時常使用酸性洗滌水），濾布如有破損應(yīng)該立即修補(bǔ)，否則從破損處流出的顆粒會嚴(yán)重磨損濾液通道。，以保證濾液腔里有足夠的壓縮空氣。，可能是一個密封條破損或濾液管堵塞。，不要將高壓水的噴灑方向直接指向電氣裝置。 操作中注意事項（45㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過40㎜；60㎜高的濾腔，濾餅厚度不超過50㎜），否則進(jìn)料管路會堵塞，卸料困難，或者物料太重會折斷濾布。排出N個濾板長度后，濾布驅(qū)動停止。板框完全打開后，濾布驅(qū)動液壓馬達(dá)啟動，濾布洗滌液進(jìn)口閥打開。然后向上驅(qū)動快速油缸，將板框完全打開。在此階段，排出閥V02打開，濾腔中可能有的壓力被釋放，以便板框安全打開。（風(fēng)干）擠壓階段后，打開閥門V02和風(fēng)干閥V04排空分配管中的料漿和液體。（可選）洗滌液通過洗滌液進(jìn)口閥V03進(jìn)入濾腔，洗滌液清洗濾餅后通過濾布，進(jìn)入傍邊的濾液管道。濾腔中剩余的水分被擠壓通過濾餅，并被排出壓濾機(jī)。排污閥V02關(guān)閉。過濾階段后，打開污水排出閥V02，洗滌水通過濾餅洗滌水進(jìn)口閥V03輸入管路，沖洗水開始清洗進(jìn)料主管。濾液通過濾布，流到濾液槽，然后通過濾液槽流出濾腔，有濾液軟管排出。壓濾機(jī)全自動運行階段板框開始閉合，快速油缸向下運行，板框完全閉合，接著鎖緊銷鎖緊（進(jìn)料）當(dāng)濾板關(guān)閉和密封后，料漿通過分配管，料漿軟管，進(jìn)入每個濾腔。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定的壓力值超出范圍或壓力達(dá)不到時要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，并掛牌禁止啟動。，并對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理。同時關(guān)閉料漿閥，料漿泵啟動打循環(huán)。濾布洗滌完畢后再次將板框關(guān)閉進(jìn)行下次壓濾。，排污閥門關(guān)閉，風(fēng)干過程中濾餅中殘留的水分也通過收集槽流至沉降池，待看不到有水流出時，停止風(fēng)干，每次風(fēng)干時間在100S左右。， Mpa ，進(jìn)料時間在300S左右，進(jìn)料完畢后開啟沖洗水泵對進(jìn)料管道進(jìn)行清洗，同時關(guān)閉料漿閥，清洗后打開排污閥讓水流至地槽，并用泵輸送回尾礦濃密崗位循環(huán)利用。 聯(lián)系電工送電，現(xiàn)場對所屬設(shè)備進(jìn)行啟動。，濾板和濾布上是否有雜物，如有要及時進(jìn)行清理。4工藝參數(shù)進(jìn)料濃度：4060%卸渣水分：≤20%進(jìn)料壓力：擠壓水泵壓力： Mpa濾餅干燥空氣壓力： Mpa濾布洗滌水壓： Mpa Mpa液壓： Mpa 正常值：25 Mpa5 崗位主要設(shè)備設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量電動機(jī)型號及功率立式壓濾機(jī)HDLYⅡ96m2臺2液壓站臺2Y2225S437KW料漿泵臺4YSP280M490KW沖洗水泵臺2YSP280S275KW高壓水 站216。2工藝原理尾礦濃密崗位過來的合格礦漿，經(jīng)料漿泵輸送至壓濾機(jī)，將料漿中的水分?jǐn)D壓處來，合格的尾礦渣經(jīng)卸渣斗排下經(jīng)皮帶機(jī)輸送至尾礦渣庫。壓濾崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)將從尾礦濃密崗位過來的合格濃度的尾礦（濃度4060%）送入壓濾機(jī)，經(jīng)過擠壓后將水分降至20%以下，再通過皮帶機(jī)輸送至尾礦渣庫。底流泵開啟機(jī)封水要開大以保證水壓，避免機(jī)封漏料。至消泡桶的回水閥門在開雙系統(tǒng)時要常關(guān)，在開單系統(tǒng)時可根據(jù)用水情況開啟。班中控制要穩(wěn)定，濃密池不得出現(xiàn)跑渾。每班交班必須有一槽絮凝劑備用。%控制，開雙系統(tǒng)時絮凝劑用量按60150g/ t控制，開單系統(tǒng)時用量減半。5%。濃密崗位操作規(guī)定、班中每小時測一次精礦和尾礦底流濃度，每兩小時測一次精礦貯槽濃度，底流取樣要有代表性，分析時要攪拌均勻。底流泵及精礦泵在停止輸送礦漿后，應(yīng)及時用清水將管道沖洗干凈，以防管道阻塞。人員不得在軌道上行走，不得攀爬濃密機(jī)橋架欄桿，以防掉入濃密池內(nèi)，在橋架上作業(yè)時應(yīng)做好防護(hù)，防止跌入濃密池內(nèi)或者受到機(jī)械傷害。嚴(yán)格巡檢制度，防止金屬、石塊等雜物落入濃密池內(nèi)，嚴(yán)防雜物進(jìn)入回水池內(nèi)。嚴(yán)密監(jiān)控各電機(jī)及各運轉(zhuǎn)軸承溫度，各潤滑點潤滑情況，按期按量補(bǔ)充潤滑油，油箱的油位應(yīng)保持在正常高度，如有異常，應(yīng)及時聯(lián)系處理。開車前，必須通知電工，與有關(guān)崗位聯(lián)系好信號，并做好詳細(xì)檢查后，方可按順序開車。操作工應(yīng)熟知本崗位設(shè)備性能和操作規(guī)程，掌握濃密崗位的技術(shù)要求、操作方法，及時檢查、處理設(shè)備運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)操作中遇到的問題，嚴(yán)禁非崗位人員操作。、儀表設(shè)備是否運行正常。，靈活可靠。：。不能處理和未處理的問題應(yīng)登記，并向有關(guān)人員反映，向下一班操作工交待清楚。，應(yīng)立即檢查原因，進(jìn)行處理；不能處理的，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。做好本崗位操作巡檢記錄，確保真實、整潔，做好本崗位的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔。 正常操作及巡檢 正常操作、濃度合格（3‰）的絮凝劑溶液；，調(diào)整好絮凝劑溶液的加入量；，按要求控制好底流濃度及流量，確保投入量與采出量平衡；，超出控制范圍時及時調(diào)整；（≦%），發(fā)現(xiàn)有跑渾跡象要及時分析原因，聯(lián)系處理；，避免出現(xiàn)漫槽現(xiàn)象。2～5分鐘后關(guān)閉至精礦儲槽的閥門，打開回流閥，關(guān)一次水閥，打開底流閥打循環(huán)，流量在30～40m3/h之間。：，待精礦輸送泵停止送精礦后停止加入絮凝劑，先關(guān)閉出口閥，再停泵，再關(guān)進(jìn)口閥。每小時分析一次底流濃度。，每半小時取樣分析底流濃度，待底流濃度達(dá)到60％時，打開底流輸送泵進(jìn)出口閥，打開至濃密池的回流閥，關(guān)閉至精礦儲槽閥門，啟動底流泵，打小循環(huán)，調(diào)節(jié)底流泵變頻，控制流量在30～40m3/h之間。反復(fù)進(jìn)行幾次，確保濃密機(jī)運行正常。3000mm2000mm套2附：螺旋給料機(jī)臺1附：鼓風(fēng)機(jī)臺1附：絮凝劑溶解槽臺1附：絮凝劑轉(zhuǎn)料泵臺16 操作控制要點：：，絮凝劑是否放到指定位置，數(shù)量是否足夠；，精礦管道及回水管道是否暢通，濃密機(jī)軌道及齒輪條是否正常，是否有妨礙濃密機(jī)運行的情況；，機(jī)封水是否開啟；濃密機(jī)電機(jī)盤車是否靈活，液壓箱內(nèi)是否有足夠及清潔液壓油，各液壓管道是否有漏點；、靈活可靠；，是否有充分潤滑油；。4. 工藝指標(biāo)： 濃密機(jī)溢流固體濃度： ％； 濃密機(jī)底流輸送濃度（精礦）： 60～68％； （尾礦）： 40～60％； 絮凝劑消耗： 60～150g/tα； 絮凝劑濃度（質(zhì)量體積百分比濃度）： 3‰。3. 工藝流程:浮選的精礦漿先進(jìn)入消泡桶，再流入Φ30m濃密機(jī)，絮凝劑用泵輸送到消泡桶和到濃密機(jī)中心桶的管道上分三點加入。濃密崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù)：將浮選崗位輸送來的濃度為3040%的礦漿濃縮成濃度為6468%的礦漿，輸送至精礦儲槽供磷酸車間使用，將尾礦漿進(jìn)一步濃縮后輸送至壓濾崗位，控制回水不跑渾。每班的消耗要統(tǒng)計準(zhǔn)確，藥劑消耗以配藥用了多少袋計，班中藥劑的消耗要折算成噸位算。、浮選風(fēng)壓要保證在20KPA以上，任何時候都有保證風(fēng)壓，以免出現(xiàn)浮選槽淤積。當(dāng)精礦回水跑混時，再選Ⅱ溜槽內(nèi)的回水應(yīng)關(guān)閉，以免造成精礦流失。藥劑管道上的蒸汽要常開，以保證藥劑管道的 暢通，如有堵塞要及時進(jìn)行清理。浮選藥劑嚴(yán)格按車間下的指標(biāo)進(jìn)行，班中如有點樣不合格，需要對藥劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，可聯(lián)系車間后進(jìn)行小幅調(diào)節(jié)，磷酸每班在輸酸后都要取樣分析結(jié)果，并根據(jù)磷酸結(jié)果對磷酸流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，但加入量不得調(diào)動。浮選崗位操作規(guī)定、各浮選槽液位嚴(yán)禁調(diào)節(jié)，如出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象只準(zhǔn)調(diào)節(jié)充氣量和沖洗水，充氣量的調(diào)節(jié)幅度要小，每次調(diào)節(jié)不超過半圈。 使用磷酸時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①放磷酸時應(yīng)兩人進(jìn)行；②應(yīng)檢查所使用的工具、材料，如有損壞不應(yīng)使用；③勞動防護(hù)用品穿戴齊全；④磷酸一旦濺到眼中或皮膚上，應(yīng)迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴(yán)重時應(yīng)立即送醫(yī)院急救。人工破碎固體藥劑時，正面不得有人。作業(yè)人員須按要求佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，照明用具使用安全電壓。 檢查浮選機(jī)、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴(yán)禁登跳運轉(zhuǎn)部位護(hù)罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽休息。 浮選機(jī)槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發(fā)生故障必須停車檢修時，將槽內(nèi)礦漿放空并用水沖洗干凈。，應(yīng)用鋼絲繩吊運，不應(yīng)用三角帶、麻繩吊運。，應(yīng)停車進(jìn)行。，嚴(yán)密監(jiān)視各電機(jī)電流，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。，應(yīng)確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人、無障礙物。、部件應(yīng)完整無缺，各零、部件的安裝均應(yīng)符合規(guī)定，各安全防護(hù)裝置應(yīng)完好無